模组件加热装置和上胶机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模组件加热装置，利用插有测温杆的上胶机的机头的热量在模组件安装在机头内之前对其进行加热，其特征在于，包括：贴合部，为与机头的外圆周面贴合的弧形的曲面；导热部，由贴合曲面向远离机头的方向延伸，用于传导机头的热量；放置部，由导热部远离机头的一端向远离机头的方向延伸，用于对模组件进行加热；以及通孔，穿过贴合部、导热部以及放置部的中心。本实用新型专利技术提供一种上胶机，用于对导线进行上胶，其特征在于，包括：机头，用于对穿过其中的导线进行上胶；机头加热装置，用于对机头进行加热；测温杆，插入机头内，用于测量机头的温度；至少一对模组件，安装在机头内；以及模组件加热装置。

【技术实现步骤摘要】
模组件加热装置和上胶机
本技术属于线缆加工领域，具体涉及一种模组件加热装置和上胶机。
技术介绍
在线缆的生产过程中，需要对生产完成的导线进行上胶处理。这一生产过程需要将导线穿过上胶机的机头，在机头内完成对导线的上胶操作。对导线上胶时，需要在机头内安装由模芯和模套组成的模组件，在模芯和模套组合形成的空间内对导线进行上胶。在上胶之前首先需要选择与待上胶的导线规格相对应的模组件，将其安装到上胶机的机头内。目前，为了对导线上胶，上胶机的机头会被持续进行加热而保持一种高温状态。在上胶机连续上胶过程中，在更换待上胶的导线以及模组件时，为了保证生成效率，机头无法被冷却而需要一直处于高温状态。在更换模组件时，需要将与当前生产的导线相匹配的模组件卡紧在机头内，由于机头处于高温状态，使得模组件与机头的温差过大，安装完成后的模组件在机头内容易受热膨胀后卡死在机头内导致难于取出。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种模组件加热装置和上胶机，可以防止模组件在机头内受热膨胀而卡死在机头内，本技术采用了如下技术方案：本技术提供了一种模组件加热装置，其特征在于，包括：贴合部，为与机头的外圆周面贴合的弧形的曲面；导热部，由贴合曲面向远离机头的方向延伸，用于传导机头的热量；放置部，由导热部远离机头的一端向远离机头的方向延伸，用于对模组件进行加热；以及通孔，穿过贴合部、导热部以及放置部的中心，用于让测温杆穿过并对该通孔进行定位。本技术提供的模组件加热装置，还可以具有这样的特征，其中，放置部具有放置平面以及边沿，放置平面设置在放置部远离机头的一端，用于放置模组件，边沿由放置平面的周沿向远离机头的方向延伸。本技术提供的模组件加热装置，还可以具有这样的特征，其中，放置部为圆形结构，具有多个放置孔，多个放置孔设置在放置部的圆周面上，用于放置模组件。本技术提供的模组件加热装置，还可以具有这样的特征，包括：测温杆套，设置在放置部上，由通孔向远离机头的方向延伸，测温杆穿过测温杆套以及通孔插入机头内，从而对贴合部、导热部以及放置部进行定位。本技术提供的模组件加热装置，还可以具有这样的特征，其中，测温杆套上螺栓和抵板，螺栓安装在测温杆的圆周面上，从测温杆套的外圆周面穿入测温杆的内圆周面，抵板设置在测温杆套的内圆周面上与螺栓相对，通过螺栓与抵板配合，夹紧测温杆。本技术提供的模组件加热装置，还可以具有这样的特征，其中，导热部以及放置部的材质为黄铜。本技术提供了一种上胶机，其特征在于，包括：机头，用于对穿过其中的导线进行上胶；机头加热装置，与机头连接，用于对机头进行加热；测温杆，插入机头内，用于测量机头的温度；至少一对模组件，安装在机头内，线穿过模组件并在模组件组合形成的空间内上胶；以及模组件加热装置，被测温杆穿过并贴合在机头的外圆周面上，利用上胶机的机头的热量在模组件安装在机头内之前对其进行加热，其中，模组件加热装置为前述的模组件加热装置。技术作用与效果根据本技术的模组件加热装置和上胶机，将模组件加热装置与上胶机的机头贴合，在将模组件安装到机头内之前，利用机头加热装置对机头加热后机头产生的热量对放置在模组件加热装置上的模组件进行预热，使得模组件的温度升高。在模组件预热完成后再将模组件安装在机头内，避免了将于机头温度相差较大的模组件安装到机头内后，由于温度太高导致受热膨胀后模组件被卡死在机头内导致难以拆卸的问题。附图说明图1是本技术实施例一的安装有模组件加热装置的上胶机机头的立体图；图2是本技术实施例一的模组件加热装置的第一视角立体图；图3是本技术实施例一的模组件加热装置的第二视角立体图；图4是本技术实施例一的模组件加热装置的俯视图；图5是本技术实施例二的模组件加热装置的主视图；图6是本技术实施例二的模组件加热装置的俯视图。具体实施方式以下结合附图以及实施例来说明本技术的具体实施方式。<实施例一>图1是本技术实施例一的安装有模组件加热装置的上胶机机头的立体图。如图1所示，本实施例提供一种上胶机，用于对导线进行上胶，包括机头1、机头加热装置(图中未示出)、测温杆2、至少一套模组件(图中未示出)、模组件加热装置3以及控制模块。机头1位圆柱形中空结构，具有测温孔，未上胶的导线从机头1中穿过并在机头1内进行上胶。机头加热装置与机头1连接，用于对机头1进行加热，提高机头1的温度，使得用于给导线上胶的塑胶在机头1内融化。测温杆2从机头1的外圆周面上通过测温孔插入机头1内，用于测量机头1的温度。机头加热装置以及测温杆2均与与控制模块电连接，控制模块根据测温杆2测量的温度控制机头加热装置对机头1进行加热。模组件包括模芯和模套，安装在机头1的内部。导线穿过模芯和模套并在由模芯和模套组合形成的空间内被上胶。模组件加热装置3被测温杆2穿过并贴合在机头1的外圆周面上，可以传导机头加热装置对机头1进行加热后的机头1的热量，并利用该热量对待安装的模组件进行预热。本实施例中，模组件加热装置3的材质为导热性良好的黄铜。在其他实施例中，也可以使用其他导热性好的材料。图2是本技术实施例一的模组件加热装置的第一视角立体图。图3是本技术实施例一的模组件加热装置的第二视角立体图。图4是本技术实施例一的模组件加热装置的俯视图。如图2-4所示，模组件加热装置3具有贴合部31、导热部32、放置部33、通孔34以及测温杆套33。贴合部31为一个与机头1的外圆周面贴合的曲面，与机头1的外圆周面充分接触。导热部32由贴合部31向远离机头1的防线延伸，呈圆柱状，用于传导机头1的热量。放置部33由导热部32向远离机头1的防线延伸，呈圆柱状，用于放置模组件并对其进行预热。本实施例中，放置部33包括放置平面331以及边沿332。放置平面331设置在放置部33远离机头1的一端。在将模组件安装到机头1内之前，先将模组件放置在放置平面331上对其进行预热，再将预热后的模组件安装到机头1内。边沿332由放置平面331的周沿向远离机头1的防线延伸，可以放置在放置平面331上的模组件从放置平面331上滚落。通孔34穿过贴合部31、导热部32以及放置部33的中心，用于被测温杆2穿过使得模组件加热装置3固定在机头1上。测温杆套33由通孔34的周沿向远离机头1的防线延伸，用于被测温杆2穿过并通过测温杆2对模组件加热装置3进行定位。测温杆套33具有螺栓331以及抵板332。螺栓331穿过测温杆套33的外圆周面向测温杆套33的内圆周面延伸。抵板332设置在测温杆套33的内圆周面上与螺栓331相对应。测温杆2穿过测温杆套33后，拧紧螺栓331使得测温杆2被螺栓331和抵板332夹紧。被夹紧后的测温杆2位于测温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组件加热装置，利用插有测温杆的上胶机的机头的热量在模组件安装在所述机头内之前对其进行加热，其特征在于，包括：/n贴合部，为与所述机头的外圆周面贴合的弧形的曲面；/n导热部，由所述贴合曲面向远离所述机头的方向延伸，用于传导所述机头的热量；/n放置部，由所述导热部远离所述机头的一端向远离所述机头的方向延伸，用于对所述模组件进行加热；以及/n通孔，穿过所述贴合部、所述导热部以及所述放置部的中心，用于让所述测温杆穿过并对该通孔进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种模组件加热装置，利用插有测温杆的上胶机的机头的热量在模组件安装在所述机头内之前对其进行加热，其特征在于，包括：
贴合部，为与所述机头的外圆周面贴合的弧形的曲面；
导热部，由所述贴合曲面向远离所述机头的方向延伸，用于传导所述机头的热量；
放置部，由所述导热部远离所述机头的一端向远离所述机头的方向延伸，用于对所述模组件进行加热；以及
通孔，穿过所述贴合部、所述导热部以及所述放置部的中心，用于让所述测温杆穿过并对该通孔进行定位。


2.根据权利要求1所述的模组件加热装置，其特征在于：
其中，所述放置部具有放置平面以及边沿，
所述放置平面设置在所述放置部远离所述机头的一端，用于放置所述模组件，
所述边沿由所述放置平面的周沿向远离所述机头的方向延伸。


3.根据权利要求1所述的模组件加热装置，其特征在于：
其中，所述放置部为圆形结构，具有多个放置孔，
所述多个放置孔设置在所述放置部的圆周面上，用于放置所述模组件。


4.根据权利要求1所述的模组件加热装置，其特征在于，还包括：
测温杆套，设置在所述放置部上，由所述通孔向远离所述机头的方向延伸，
所述测温杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊，禹承华，沈伟，
申请(专利权)人：上海上缆神舟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31