一种硅烷交联料挤管模具制造技术

一种硅烷交联料挤管模具，包括模具主体，模具主体的一端设有口模，模具主体的内部设有模芯，模芯从左到右依次为第一段、第二段和第三段，口模内部分为第一空腔和第二空腔，第二段与第一空腔之间的间隙从左到右不断减小，模具主体远离口模的一端上设有第一端盖，模芯内部设有冷却腔，冷却腔远离第一端盖的一端位于封闭状，第一端盖背离模芯的一面上固定有进水管，进水管远离第一端盖的一端连接有水箱，模具主体上设有注塑口且注塑口连接有注塑管，注塑管远离模具主体的一端与注塑机之间连接。能够提高管材成型的效率，同时提高降温效果，提高管材成型时的质量，模具便于清洗，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联料挤管模具
本技术涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种硅烷交联料挤管模具。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，现有的塑料挤出管材模不具有很强的稳定性。并且现有的挤管模具生产出来的管材的内表面或外表面容易出现少量瑕疵，导致管材表面不够光滑，影响管材质量，导致产品的质量下降。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种硅烷交联料挤管模具，能够避免在进行挤出成型时管材表面产生瑕疵，增加管材表面的光滑度，同时提高管材挤出时的冷却效果，提高生产效率。其解决方案是，一种硅烷交联料挤管模具，包括模具主体，所述模具主体的侧面为圆环形且模具主体的一端设有口模，所述口模侧面为圆环形且口模为模具主体之间同轴线安装，所述模具主体的内部设有模芯且模芯的一端伸进口模，模芯伸进口模的一端从口模远离模具主体的一端伸出，所述模芯从左到右依次为第一段、第二段和第三段且第一段为哑铃状，所述第二段为喇叭口状且第二段与第一段之间圆滑连接，所述第三段位于圆柱形且第三段与第二段之间圆滑连接，所述口模内部分为第一空腔和第二空腔且第一空腔为喇叭口状，所述第二段与第一空腔之间的间隙从左到右不断减小，所述第二空腔为圆柱状且第二空腔与第三段之间形成有间隙，所述模具主体远离口模的一端上设有第一端盖且第一端盖与模具主体之间通过螺纹配合可拆卸的安装，所述模芯与第一端盖之间固定连接，所述模芯内部设有冷却腔且冷却腔为圆柱形，冷却腔远离第一端盖的一端位于封闭状，所述第一端盖背离模芯的一面上固定有进水管且冷却腔与进水管之间连通，所述进水管远离第一端盖的一端连接有水箱，所述模具主体上设有注塑口且注塑口连接有注塑管，注塑管远离模具主体的一端与注塑机之间连接。优选的，模具主体远离第一端盖的一端上设有第二端盖且第二端盖通过螺栓可拆卸的安装在模具主体上，所述口模上固定有挡块且挡块位于模具主体和第二端盖之间。优选的，注塑口为多个且多个注塑口均匀分布在模具主体的周壁上。本技术的有益效果：能够通过多段的模芯使得管材更容易成型，在模芯内部设有冷却腔，通过冷却腔内部的的冷却液对模芯进行降温，使得物料在成型时更加快，提高了生产效率。并且口模和模芯均能可拆卸的安装在模具主体上，不仅方便对口模和模芯内部的清洗，还方便对口模和模芯进行更换，从而实现可以生产不同口径和厚度的管材，降低了生产的成本。附图说明图1为本实用结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，一种硅烷交联料挤管模具，包括模具主体1，其特征在于，所述模具主体1的侧面为圆环形且模具主体1的一端设有口模3，所述口模3侧面为圆环形且口模3为模具主体1之间同轴线安装，所述模具主体1的内部设有模芯11且模芯11的一端伸进口模3，模芯11伸进口模3的一端从口模3远离模具主体1的一端伸出，所述模芯11从左到右依次为第一段9、第二段10和第三段4且第一段9为哑铃状，所述第二段10为喇叭口状且第二段10与第一段9之间圆滑连接，所述第三段4位于圆柱形且第三段4与第二段10之间圆滑连接，所述口模3内部分为第一空腔12和第二空腔13且第一空腔12为喇叭口状，所述第二段10与第一空腔12之间的间隙从左到右不断减小，所述第二空腔13为圆柱状且第二空腔13与第三段4之间形成有间隙，所述模具主体1远离口模3的一端上设有第一端盖5且第一端盖5与模具主体1之间通过螺纹配合可拆卸的安装，所述模芯11与第一端盖5之间固定连接，所述模芯11内部设有冷却腔7且冷却腔7为圆柱形，冷却腔7远离第一端盖5的一端位于封闭状，所述第一端盖5背离模芯11的一面上固定有进水管8且冷却腔7与进水管8之间连通，所述进水管8远离第一端盖5的一端连接有水箱，所述模具主体1上设有注塑口6且注塑口6连接有注塑管14，注塑管14远离模具主体1的一端与注塑机之间连接。本装置在使用时，首先将本装置固定到需要工作的位置，然后将注塑机打开，注塑机不断的将物料通过注塑口6送入到模具主体1的内部，物料首先在模具主体1和模芯11之间的空隙之间进行堆积，当物料不断的进入到模具主体1内部之后，物料会通过间隙不断上向右进行移动，由于第二段10和模芯11之间的间隙不断的减小，从而可以实现内部物料的压力不断的增加了，使得物料能够挤满内部腔体，物料不断的向右移动，通过口模3之后，形成需要的管材，由于模芯11上的各段的连接处均采用的是的圆滑的方式进行连接，减少了物料残留的情况，并且第一段9的哑铃状的结构，有利用物料在进行出料时的顺畅，更有利于物料进行分散，提高了管材的成型效率和成型效果。在模芯11的内部设有冷却腔7，冷却腔7通过进水管8与水箱之间连接，所以在模具进行工作时，冷却腔7内部不断的充满了冷却液，使得管材在模芯11的作用下成型的过程中，对模芯11进行降温，使得管材冷却效果增加，提高了管材在进行出料时的效率，并且降温效果的增加，同时提高了管材成型的质量。并且模芯11固定在第一端盖5上，第一端盖5可拆卸的安装在模具主体1上，可以方便对模芯11进行拆卸，对模芯11及新型清洗和更换，同时模芯11与口模3之间的间隙为管材成型时的厚度，可以对其进行更换，以达到不同厚度的管材的要求。所述模具主体1远离第一端盖5的一端上设有第二端盖2且第二端盖2通过螺栓可拆卸的安装在模具主体1上，所述口模3上固定有挡块15且挡块15位于模具主体1和第二端盖2之间。在模具主体1上设有第二端盖2，使得口模3能够可拆卸安装在模具主体1上，由于第二端盖2是通过螺栓安装在模具主体1上，提高了口模3的牢固程度，提高了管材成型时的效果，同时对口模3进行更换可以实现对管材的口径进行更换，避免了不同口径的管材需要更换装置，降低了生产成本，并且便于拆卸的口模3，便于对口模3的内部进行清洗。所述注塑口6为多个且多个注塑口6均匀分布在模具主体1的周壁上。为了避免在进行注塑时，模具主体1内部物料的压力不同，导致管材成型时物料分布不均产生的影响，设置多个注塑口6在模具主体1的周壁上，进一步的提高管材成型时的质量。本技术的有益效果：能够通过多段的模芯使得管材更容易成型，在模芯内部设有冷却腔，通过冷却腔内部的的冷却液对模芯进行降温，使得物料在成型时更加快，提高了生产效率。并且口模和模芯均能可拆卸的安装在模具主体上，不仅方便对口模和模芯内部的清洗，还方便对口模和模芯进行更换，从而实现可以生产不同口径和厚度的管材，降低了生产的成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷交联料挤管模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）的侧面为圆环形且模具主体（1）的一端设有口模（3），所述口模（3）侧面为圆环形且口模（3）为模具主体（1）之间同轴线安装，所述模具主体（1）的内部设有模芯（11）且模芯（11）的一端伸进口模（3），模芯（11）伸进口模（3）的一端从口模（3）远离模具主体（1）的一端伸出，所述模芯（11）从左到右依次为第一段（9）、第二段（10）和第三段（4）且第一段（9）为哑铃状，所述第二段（10）为喇叭口状且第二段（10）与第一段（9）之间圆滑连接，所述第三段（4）位于圆柱形且第三段（4）与第二段（10）之间圆滑连接，所述口模（3）内部分为第一空腔（12）和第二空腔（13）且第一空腔（12）为喇叭口状，所述第二段（10）与第一空腔（12）之间的间隙从左到右不断减小，所述第二空腔（13）为圆柱状且第二空腔（13）与第三段（4）之间形成有间隙，所述模具主体（1）远离口模（3）的一端上设有第一端盖（5）且第一端盖（5）与模具主体（1）之间通过螺纹配合可拆卸的安装，所述模芯（11）与第一端盖（5）之间固定连接，所述模芯（11）内部设有冷却腔（7）且冷却腔（7）为圆柱形，冷却腔（7）远离第一端盖（5）的一端位于封闭状，所述第一端盖（5）背离模芯（11）的一面上固定有进水管（8）且冷却腔（7）与进水管（8）之间连通，所述进水管（8）远离第一端盖（5）的一端连接有水箱，所述模具主体（1）上设有注塑口（6）且注塑口（6）连接有注塑管（14），注塑管（14）远离模具主体（1）的一端与注塑机之间连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联料挤管模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）的侧面为圆环形且模具主体（1）的一端设有口模（3），所述口模（3）侧面为圆环形且口模（3）为模具主体（1）之间同轴线安装，所述模具主体（1）的内部设有模芯（11）且模芯（11）的一端伸进口模（3），模芯（11）伸进口模（3）的一端从口模（3）远离模具主体（1）的一端伸出，所述模芯（11）从左到右依次为第一段（9）、第二段（10）和第三段（4）且第一段（9）为哑铃状，所述第二段（10）为喇叭口状且第二段（10）与第一段（9）之间圆滑连接，所述第三段（4）位于圆柱形且第三段（4）与第二段（10）之间圆滑连接，所述口模（3）内部分为第一空腔（12）和第二空腔（13）且第一空腔（12）为喇叭口状，所述第二段（10）与第一空腔（12）之间的间隙从左到右不断减小，所述第二空腔（13）为圆柱状且第二空腔（13）与第三段（4）之间形成有间隙，所述模具主体（1）远离口模（3）的一端上设有第一端盖（5）且第一端盖（5）与模具主体（1）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万宁，李静利，孙花瑞，李杏伟，刘娅琳，
申请(专利权)人：河南汇鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41