阀芯止逆螺杆头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯止逆螺杆头组件，包括具有前部、中部和后部的螺杆头和阀芯，其中：螺杆头前部和后部的直径均小于其中部的直径，其前部的轴心位置开设有一容纳腔，后部的圆周面间隔开设有若干与容纳腔底壁连通的进料孔，前部的圆周面间隔开设有若干与容纳腔侧壁连通的出料孔；阀芯限位装配于容纳腔内，其后部在阀芯前后滑动的过程中连通或阻断进料孔和出料孔。本实用新型专利技术的阀芯止逆螺杆头组件，使用范围广，可通用所有大小直径螺杆料管的机型；不易擦伤料管，使用寿命长；以及不易产生铁屑类的黑点，特别对于透明与颜色鲜艳的产品良品率有明显提升。

Check screw head assembly of valve core

【技术实现步骤摘要】
阀芯止逆螺杆头组件
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种阀芯止逆螺杆头组件。
技术介绍
现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，塑料添加剂也不断在变化与增多，产品种类不断增多，使其以前完全依靠注塑工艺或者螺杆设计等方法来改善产品品质的方法越来越难实现。其中最难解决问题之一是大直径螺杆头组易磨损，使用传统的叉式螺杆头组易磨损料管，使用传统的圈式螺杆头组又易磨损止逆环与螺杆头，产生铁屑等黑点黑纹，且大止逆环易在生产中产生变形，加工难度大，加热后变形不易受控等问题都是急需解决的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种阀芯止逆螺杆头组件。本技术提供了一种装配在注塑机螺杆前端用于注射密封溶胶开启的阀芯止逆螺杆头组件，与传统的螺杆头组想对比，该阀芯止逆螺杆头组件取消了单独的止逆环，将止逆环与螺杆头合并为一体，通过阀芯止逆代替传统的圈介平面止逆。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种阀芯止逆螺杆头组件，包括具有前部、中部和后部的螺杆头和阀芯，其中：所述螺杆头前部和后部的直径均小于其中部的直径，其前部的轴心位置开设有一容纳腔，后部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔底壁连通的进料孔，前部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔侧壁连通的出料孔；所述阀芯限位装配于所述容纳腔内，其后部在所述阀芯前后滑动的过程中连通或阻断所述进料孔和出料孔。进一步地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，若干所述进料孔与所述容纳腔的侧壁和/或底壁连通，且若干所述进料孔相对所述容纳腔呈伞骨状布置。进一步地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，若干所述出料孔与所述容纳腔的侧壁连通，且若干所述出料孔相对所述容纳腔呈伞骨状布置。进一步地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述阀芯前部和后部的直径均大于其中部的直径，且在其中部外侧相对其两侧的前部和后部形成限位槽，所述阀芯通过嵌设于所述限位槽内的若干定位销可滑动设置于所述容纳腔内。进一步优选地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述定位销的上下两端分别嵌设于所述螺杆头前部的定位销孔内。进一步优选地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述定位销为两个，且相互平行布置于所述阀芯中部两侧的所述限位槽内。进一步地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述容纳腔由同轴布置的前容纳腔和后容纳腔组成，所述前容纳腔的直径大于所述后容纳腔的直径，且所述所述后容纳腔连通若干所述进料孔，所述前容纳腔连通若干所述出料孔。进一步优选地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述前容纳腔与所述后容纳腔的连接处通过斜面过渡连接。进一步较为优选地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述阀芯的后部设置有与所述斜面相配合的限位锥台。进一步地，在所述的阀芯止逆螺杆头组件上，所述螺杆头后部设置有一连杆，其外壁设有螺纹。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术提供的阀芯止逆螺杆头组件，通过将将止逆环与螺杆头合并为一体，通过阀芯止逆代替传统的圈介平面止逆，与传统的螺杆头组想对比，取消了单独的止逆环；该阀芯止逆螺杆头组件使用范围广，可通用所有大小直径螺杆料管的机型；不易擦伤料管，使用寿命长；以及不易产生铁屑类的黑点，特别对于透明与颜色鲜艳的产品良品率有明显提升。附图说明图1为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件中螺杆头的剖视结构示意图；图2为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件中螺杆头的侧视结构示意图；图3为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件中螺杆头的主视结构示意图；图4为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件中螺杆头的立体结构示意图；图5为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件中阀芯的结构示意图；图6为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件中定位销的结构示意图；图7为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件的剖视结构示意图；图8为本技术一种阀芯止逆螺杆头组件的立体结构示意图；其中，各附图标记为：10-螺杆头，11-容纳腔，12-进料孔，13-出料孔，14-定位销孔，15-前容纳腔，16-后容纳腔，17-斜面，18-连杆；20-阀芯，21-限位槽，22-限位锥台；30-定位销。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。请参阅图7-8所示，本实施例提供一种阀芯止逆螺杆头组件，装配在注塑机螺杆前端用于注射密封溶胶开启，其包括具有平滑过渡的前部、中部和后部的螺杆头10和阀芯20，通过将阀芯20转配在螺杆头10前部的容纳腔11内，使阀芯20与螺杆头10合并为一体，通过阀芯20的止逆作用代替传统的圈介平面止逆，取消了现有技术中采用单独止逆环止逆的方式。所述阀芯20限位装配于所述容纳腔11内，其后部在所述阀芯20前后滑动的过程中连通或阻断所述进料孔12和出料孔13，所述阀芯20可采用任何结构形式装配在容纳腔11内。在本实施例中，请参阅图1-4所示，所述螺杆头10前部和后部的直径均小于其中部的直径，其前部的轴心位置开设有一容纳腔11，后部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔11底壁连通的进料孔12，前部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔11侧壁连通的出料孔13，所述螺杆头10的前部、中部和后部在其圆周面上沿其、轴向平滑过渡，且所述进料孔12开设在所述中部和后部的过渡斜面上，所述出料孔13开设在前部的圆周面上或前部和中部的过渡斜面上。且所述螺杆头10后部设置有一连杆18，其外壁设有螺纹，所述螺杆头10通过所述连杆18与注塑机螺杆前端螺纹连接。在本实施例中，请参阅图1和图7所示，若干所述进料孔12均布在所述螺杆头10前部的圆周面上，与所述容纳腔11的侧壁和/或底壁连通，且若干所述进料孔12相对所述容纳腔11呈伞骨状布置；作为一个优选实施方式，如图2所示，所述进料孔12为5个，在所述螺杆头10后部的圆周面上等距间隔分布，在所述螺杆头10内以所述容纳腔11为中心呈伞状结构布置。以及若干所述出料孔13均布在所述螺杆头10后部的圆周面上，与所述容纳腔11的侧壁连通，且若干所述出料孔13相对所述容纳腔11呈伞骨状布置；作为一个优选实施方式，如图2所示，所述出料孔13为5个，在所述螺杆头10前部的圆周面上等距间隔分布，在所述螺杆头10内以所述容纳腔11为中心呈伞状结构布置。在本实施例中，请参阅图5、图6和图7所示，所述阀芯20前部和后部的直径均大于其中部的直径，且在其中部外侧相对其两侧的前部和后部形成限位槽21，所述阀芯20通过嵌设于所述限位槽21内的若干定位销30可滑动设置于所述容纳腔11内。在本实施例中，请参阅图1、图7和图8所示，所述定位销30的上下两端分别嵌设于所述螺杆头10前部的定位销孔14内。所述定位销30为两个，且相互平行布置于所述阀芯20中部两侧的所述限位槽21内。装配是，先将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀芯止逆螺杆头组件，其特征在于，包括具有前部、中部和后部的螺杆头和阀芯，其中：/n所述螺杆头前部和后部的直径均小于其中部的直径，其前部的轴心位置开设有一容纳腔，后部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔底壁连通的进料孔，前部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔侧壁连通的出料孔；/n所述阀芯限位装配于所述容纳腔内，其后部在所述阀芯前后滑动的过程中连通或阻断所述进料孔和出料孔。/n

【技术特征摘要】
20191203 CN 20192212888161.阀芯止逆螺杆头组件，其特征在于，包括具有前部、中部和后部的螺杆头和阀芯，其中：
所述螺杆头前部和后部的直径均小于其中部的直径，其前部的轴心位置开设有一容纳腔，后部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔底壁连通的进料孔，前部的圆周面间隔开设有若干与所述容纳腔侧壁连通的出料孔；
所述阀芯限位装配于所述容纳腔内，其后部在所述阀芯前后滑动的过程中连通或阻断所述进料孔和出料孔。


2.根据权利要求1所述的阀芯止逆螺杆头组件，其特征在于，若干所述进料孔与所述容纳腔的侧壁和/或底壁连通，且若干所述进料孔相对所述容纳腔呈伞骨状布置。


3.根据权利要求1所述的阀芯止逆螺杆头组件，其特征在于，若干所述出料孔与所述容纳腔的侧壁连通，且若干所述出料孔相对所述容纳腔呈伞骨状布置。


4.根据权利要求1所述的阀芯止逆螺杆头组件，其特征在于，所述阀芯前部和后部的直径均大于其中部的直径，且在其中部外侧相对其两侧的前部和后部形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，高建平，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31