一种高效混炼注塑机螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效混炼注塑机螺杆，属于螺杆技术领域。本实用新型专利技术包括固定头、进料段、混色段和混炼段，进料段包括第一杆体和围绕在第一杆体外侧的第一螺纹，第一杆体的右端固设在固定头的左侧面上，混色段包括第二杆体和围绕在第一杆体外侧的第二螺纹和第三螺纹，第二杆体设置在第一杆体的左端，第二螺纹的右端和第一螺纹的左端相连，混炼段包括第三杆体和围绕在第三杆体外侧的第四螺纹和第五螺纹，第三杆体固设在第二杆体的左端，第五螺纹和第四螺纹之间形成有若干组进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽，进料螺旋盲槽的右端与混色段相连通，出料螺旋盲槽的左端和混炼段相连通。本实用新型专利技术能够提高熔融效率，并且使物料混合地更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混炼注塑机螺杆
本技术属于螺杆
，涉及一种高效混炼注塑机螺杆。
技术介绍
螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。螺杆在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融塑化成熔融态。目前，现有的螺杆，其对原料和添加剂的剪切、熔融作用效果较差，导致原料和添加物在料管内未能充分混合熔融，以及，螺杆欠佳的混炼性能也难以保证原料和添加剂均匀混合，影响了成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效混炼注塑机螺杆，能够提高物料的熔融效率，并且使物料混合地更加均匀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效混炼注塑机螺杆，包括：固定头；进料段，所述进料段具有：第一杆体，所述第一杆体的右端同轴固设在固定头的左侧面上；第一螺纹，所述第一螺纹围绕在第一杆体的外侧，所述第一螺纹的右端和固定头的左侧面平滑连接；分离压缩段，所述分离压缩段具有：第二杆体，所述第二杆体同轴设置在第一杆体的左端，所述第二杆体的横截面尺寸大于第一杆体的横截面尺寸，所述第二杆体和第一杆体之间平缓过渡；第二螺纹，所述第二螺纹围绕在第二杆体的外侧，所述第二螺纹的右端和第一螺纹的左端相连；第三螺纹，所述第三螺纹围绕在第二杆体的外侧；混合段，所述混合段具有：第三杆体，所述第三杆体同轴固设在第二杆体的左端；第四螺纹，所述第四螺纹围绕在第三杆体的外侧；第五螺纹，所述第五螺纹围绕在第三杆体的外侧，所述第五螺纹和第四螺纹之间形成有若干组进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽，所述进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽之间通过第四螺纹分隔开，所述进料螺旋盲槽的右端与混合段相连通，所述出料螺旋盲槽的左端和混合段相连通。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第一杆体的轴线到第一螺纹螺牙顶部的距离和第二杆体的轴线到第二螺纹螺牙顶部的距离相等。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第二杆体的轴线到第二螺纹螺牙顶部的距离大于和第二杆体的轴线到第三螺纹螺牙顶部的距离。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第三螺纹的右端和第二螺纹的右端相交。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第一杆体的轴线到第一螺纹螺牙顶部的距离和第三杆体的轴线到第四螺纹螺牙顶部的距离相等。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，位于进料螺旋盲槽右侧的第五螺纹螺牙高度从右到左依次减小。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述固定头的外侧设有螺纹槽。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第一杆体内设有圆柱状的空腔，所述空腔的内侧壁上设有电加热丝，所述固定头内设有穿孔，所述穿孔的左端和空腔的右端相连通，所述穿孔的右端贯穿固定头的右端，所述固定头的右端可拆卸连接有第一固定杆，所述第一固定杆内设有蓄电池，所述第一固定杆的右端同轴固连有第二固定杆，所述第二固定杆内设有安装腔，所述安装腔内设有触发机构，当第二固定杆转动时，所述触发机构能够启动电加热丝，所述蓄电池通过触发机构和电加热丝电连接。在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述触发机构包括：两个连接块，两个所述连接块分别固设在安装腔的相对两侧，其中一个连接块和电加热丝的一端电连接，另一个连接块通过蓄电池和电加热丝的另一端电连接；通孔，所述通孔同轴开设在第二固定杆内，所述通孔的左端和安装腔相连通，所述通孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的左端延伸至安装腔内且端部固设有连接板，所述连接板的尺寸大于通孔横截面的尺寸，所述连接板和安装腔的左侧壁之间固连有复位弹簧，当复位弹簧处于正常状态时，所述滑杆的右端伸出第二固定杆的右端面，当滑杆的右端和第二固定杆的右端面平齐时，所述连接板同时与两个连接块相接触，所述连接板和两个连接块均由导电材料制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、将螺杆插入机筒内，转动螺杆，物料通过进料段被第一螺纹推动至混合段上的第二杆体处，第二杆体上的第二螺纹转动不断剪切和翻转物料，由于第三螺纹也设置在第二杆体上，第三螺纹的转动将第二螺纹内的物料进行再次剪切和翻转，提高塑化效率；2、由于第一杆体到第二杆体的横截面逐渐增大，第二螺纹之间容纳物料的空间逐渐减小，进一步压缩未融化的物料，物料再次受到第三螺纹的剪切和翻转，提高熔融和混合的效果；3、物料通过进料螺旋盲槽，第四螺纹挤压进料螺旋盲槽内的物料向左移动，物料翻过第五螺纹进入到出料螺旋盲槽内，使物料混合地更加均匀，提高混炼的效果；4、驱动装置接触第二固定杆，挤压滑杆沿着通孔向安装腔滑动，复位弹簧受压收缩，连接板接触两个连接块，此时，蓄电池和电加热丝相连通，电加热丝通电发热，使第一杆体发热，提高物料在进料段的塑化速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一固定杆和第二固定杆的结构示意图；图3是混合段的结构示意图。图中，1、进料段；11、第一杆体；12、第一螺纹；13、空腔；131、电加热丝；2、分离压缩段；21、第二杆体；22、第二螺纹；23、第三螺纹；3、混合段；31、第三杆体；32、第四螺纹；33、第五螺纹；34、进料螺旋盲槽；35、出料螺旋盲槽；4、第一固定杆；41、安装盲孔；411、蓄电池；412、沉头螺钉；42、第二固定杆；43、空腔；431、连接块；44、通孔；441、滑杆；442、连接板；443、复位弹簧；5、固定头；51、螺纹槽；52、穿孔；53、环形凹肩。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至3所示，一种高效混炼注塑机螺杆，包括固定头5、进料段1、分离压缩段2和混合段3。所述进料段1包括第一杆体11和第一螺纹12，所述第一杆体11的右端同轴固设在固定头5的左侧面上，所述第一螺纹12围绕在第一杆体11的外侧，所述第一螺纹12的右端和固定头5的左侧面平滑连接，所述固定头5呈圆柱状，所述固定头5横截面的尺寸大于第一杆体11横截面的尺寸。所述分离压缩段2包括第二杆体21、第二螺纹22和第三螺纹23，所述第二杆体21同轴设置在第一杆体11的左端，所述第二杆体21的横截面尺寸大于第一杆体11的横截面尺寸，所述第二杆体21和第一杆体11之间平缓过渡，所述第二螺纹22围绕在第二杆体21的外侧，所述第二螺纹22的右端和第一螺纹12的左端相连，所述第三螺纹23围绕在第二杆体21的外侧。所述混合段3包括第三杆体31、第四螺纹32和第五螺纹33，所述第三杆体31同轴固设在第二杆体21的左端，所述第四螺纹32围绕在第三杆体31的外侧，所述第五螺纹33围绕在第三杆体31的外侧，所述第五螺纹33和第四螺纹32之间形成有若干组进料螺旋盲槽34和出料螺旋盲槽35，所述进料螺旋盲槽34和出料螺旋盲槽35之间通过第四螺纹32分隔开，所述进料螺旋盲槽34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混炼注塑机螺杆，其特征在于，包括：固定头(5)；/n进料段(1)，所述进料段(1)具有：第一杆体(11)，所述第一杆体(11)的右端同轴固设在固定头(5)的左侧面上；第一螺纹(12)，所述第一螺纹(12)围绕在第一杆体(11)的外侧，所述第一螺纹(12)的右端和固定头(5)的左侧面平滑连接；/n分离压缩段(2)，所述分离压缩段(2)具有：第二杆体(21)，所述第二杆体(21)同轴设置在第一杆体(11)的左端，所述第二杆体(21)的横截面尺寸大于第一杆体(11)的横截面尺寸，所述第二杆体(21)和第一杆体(11)之间平缓过渡；第二螺纹(22)，所述第二螺纹(22)围绕在第二杆体(21)的外侧，所述第二螺纹(22)的右端和第一螺纹(12)的左端相连；第三螺纹(23)，所述第三螺纹(23)围绕在第二杆体(21)的外侧；/n混合段(3)，所述混合段(3)具有：第三杆体(31)，所述第三杆体(31)同轴固设在第二杆体(21)的左端；第四螺纹(32)，所述第四螺纹(32)围绕在第三杆体(31)的外侧；第五螺纹(33)，所述第五螺纹(33)围绕在第三杆体(31)的外侧，所述第五螺纹(33)和第四螺纹(32)之间形成有若干组进料螺旋盲槽(34)和出料螺旋盲槽(35)，所述进料螺旋盲槽(34)和出料螺旋盲槽(35)之间通过第四螺纹(32)分隔开，所述进料螺旋盲槽(34)的右端与混合段(3)相连通，所述出料螺旋盲槽(35)的左端和混合段(3)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效混炼注塑机螺杆，其特征在于，包括：固定头(5)；
进料段(1)，所述进料段(1)具有：第一杆体(11)，所述第一杆体(11)的右端同轴固设在固定头(5)的左侧面上；第一螺纹(12)，所述第一螺纹(12)围绕在第一杆体(11)的外侧，所述第一螺纹(12)的右端和固定头(5)的左侧面平滑连接；
分离压缩段(2)，所述分离压缩段(2)具有：第二杆体(21)，所述第二杆体(21)同轴设置在第一杆体(11)的左端，所述第二杆体(21)的横截面尺寸大于第一杆体(11)的横截面尺寸，所述第二杆体(21)和第一杆体(11)之间平缓过渡；第二螺纹(22)，所述第二螺纹(22)围绕在第二杆体(21)的外侧，所述第二螺纹(22)的右端和第一螺纹(12)的左端相连；第三螺纹(23)，所述第三螺纹(23)围绕在第二杆体(21)的外侧；
混合段(3)，所述混合段(3)具有：第三杆体(31)，所述第三杆体(31)同轴固设在第二杆体(21)的左端；第四螺纹(32)，所述第四螺纹(32)围绕在第三杆体(31)的外侧；第五螺纹(33)，所述第五螺纹(33)围绕在第三杆体(31)的外侧，所述第五螺纹(33)和第四螺纹(32)之间形成有若干组进料螺旋盲槽(34)和出料螺旋盲槽(35)，所述进料螺旋盲槽(34)和出料螺旋盲槽(35)之间通过第四螺纹(32)分隔开，所述进料螺旋盲槽(34)的右端与混合段(3)相连通，所述出料螺旋盲槽(35)的左端和混合段(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种高效混炼注塑机螺杆，其特征在于，所述第一杆体(11)的轴线到第一螺纹(12)螺牙顶部的距离和第二杆体(21)的轴线到第二螺纹(22)螺牙顶部的距离相等。


3.根据权利要求2所述的一种高效混炼注塑机螺杆，其特征在于，所述第二杆体(21)的轴线到第二螺纹(22)螺牙顶部的距离大于和第二杆体(21)的轴线到第三螺纹(23)螺牙顶部的距离。


4.根据权利要求3所述的一种高效混炼注塑机螺杆，其特征在于，所述第三螺纹(23)的右端和第二螺纹(22)的右端相交。


5.根据权利要求4所述的一种高效混炼注塑机螺杆，其特征在于，所述第一杆体(11)的轴线到第一螺纹(12)螺牙顶部的距离和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松岳，
申请(专利权)人：浙江金星螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33