一种预制墙板的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑模具的技术领域，公开了一种预制墙板的模具，包括基板，所述基板上设置有四块模具侧板，四块所述模具侧板首尾相连形成模具框，所述模具侧板上沿长度方向开设有多个与所述模具框内连通的插接孔，所述模具侧板远离所述模具框的侧壁上设置有与所述插接孔同轴的模板管，所述模板管用于堵住所述插接孔，且所述模板管与所述插接孔连通；所述模板管远离所述模具框的一侧设置有用于堵住模板管的阻挡板。钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量。

A mould for prefabricating wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板的模具
本技术涉及建筑模具的
，尤其是涉及一种预制墙板的模具。
技术介绍
混凝土预制件，英文缩写为PC，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板、预制墙板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇筑和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。在制备预制件的时候，通常将混凝土浇筑在模具中，接着成型养护，最终成为混凝土预制件。现有的预制墙板的模具比较简单，通常是在基板上安装四根长度固定的模具侧板，四根模具侧板连接在一起，围城一个矩形的空间，接着朝向这个矩形空间内浇筑混凝土，混凝土凝固成型后即形成预制的墙板，再将模具侧板从支撑板上拆卸下来，预制墙板即制作完毕。为了使得预制墙板的结构墙板更强，通常会在预制墙板浇筑的过程中在模具内设置钢筋，从而使得浇筑的预制墙板的结构强度更高。为了方便安装钢筋，通常会在模具侧板上开设有供钢筋穿入的通孔，钢筋从模具侧板上的通孔穿入，从而能够安装在模具侧板内。但是，由于钢筋从通孔中穿入，则会导致混凝土外泄，这就会导致混凝土的工耗增加，形成了混凝土的浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种预制墙板的模具，钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制墙板的模具，包括基板，所述基板上设置有四块模具侧板，四块所述模具侧板首尾相连形成模具框，所述模具侧板上沿长度方向开设有多个与所述模具框内连通的插接孔，所述模具侧板远离所述模具框的侧壁上设置有与所述插接孔同轴的模板管，所述模板管用于堵住所述插接孔，且所述模板管与所述插接孔连通；所述模板管远离所述模具框的一侧设置有用于堵住模板管的阻挡板。通过采用上述技术方案，在制作预制墙板的时候，先将模具侧板安装在基板上，接着将模具侧板放置为横向的互相平行的两条模具侧板。接着，将模具侧板竖向的安装在横向模具侧板的其中一端，使得竖向的模具侧板的首尾分别于横向的两条模具侧板相连。然后将需要浇筑在预制墙板中的钢筋一端穿过插接孔，插入至模板管内，使得钢筋的端部与阻挡板的内壁抵触。接着安装横向模具侧板另一侧的竖向模具侧板，使得钢筋的另一端也插入至模板管内，最后将另一侧竖向的模具侧板安装在基板上，使得四块模具侧板首尾相连围成模具框，并且使得钢筋安装在模具框内。钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量。预制墙板制作完毕之后，将四根模具侧板从基板上拆下，预制墙板制作完毕。本技术进一步设置为：所述插接孔内插接有安装管，所述安装管与所述模板管同轴设置，所述安装管朝向所述模具框内的一端通过定位件与所述模具侧板固定。通过采用上述技术方案，通过在插接孔内设置安装管，从而能够在模具框中安装直径不同的两种钢筋，从而能够增大模具的使用范围，增大了模具的通用性。本技术进一步设置为：所述模具侧板朝向所述模具框内的侧壁上开设有安装槽，所述插接孔与所述安装槽连通；所述安装管朝向所述模具框内的端部外周侧壁上固定设置有限位片，所述限位片插接于所述安装槽内；所述限位片靠近所述模具框内的端面与所述模具侧板朝向所述模具框内的侧面处于同一平面。通过采用上述技术方案，通过在模具侧板上开设有安装槽，并且安装管上的限位片插接在安装槽内，能够使得安装管能够设置在模具侧板上，同时还能够保证模具侧板靠近模具框内的侧壁保持平整，从而使得最终制得的预制墙板的质量得到保证。本技术进一步设置为：所述定位件包括定位螺母和定位螺栓，所述安装槽底部开设有与模具框连通的定位孔；所述定位螺栓的一端与所述限位片远离模具框内的侧壁固定连接，另一端穿过所述定位孔；所述定位螺栓螺纹连接于所述定位螺栓，所述定位螺母与所述模具侧板靠近模板管的侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将安装管远离限位片的一端穿过插接孔，使得限位片插接在安装槽内，并且使得定位螺栓穿过定位孔，接着使用定位螺母，螺纹连接在定位螺栓远离模具框的一侧，从而使得安装管被固定在模具侧板上，结构简单，安装方便，定位牢固。本技术进一步设置为：所述安装管内从外到内依次螺纹连接有多根外径逐渐减小的调节管，外径小的调节管螺纹连接于外径大的调节管内；多根所述调节管均与所述插接孔同轴设置。通过采用上述技术方案，当需要在模具框内设置更多不同直径的钢筋的时候，通过改变调节管的数量，从而能够使得不同直径的钢筋均能安装在模具框内，同时使用适当数量的调节管，能够使得钢筋能够更加稳定的安装在模具侧板上；而多根调节管互相之间螺纹连接，能够使得多根调节管之间的连接强度更高，提高了钢筋与模具侧板的稳定性。本技术进一步设置为：多根所述调节管从所述安装管的轴线到内壁其长度逐渐减小；外径最小的调节管的长度最长，外径最大的调节管的长度最短；外径最大的调节管的长度长于所述安装管；所述长度最长的调节管远离所述模具框的端部位于所述模板管内。通过采用上述技术方案，将多根调节管的长度设置为逐渐增大，从而能够方便多根调节管进行安装，同时将长度最长的调节管远离模具框的端部设置在模板管内，从而能够使得调节管的稳定性更强。本技术进一步设置为：所述阻挡板与所述模板管螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过将阻挡板与模板管螺纹连接，方便将钢筋直接从模板管穿过插接孔，安装在模具框内，从而提高了安装的效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量；2、通过在插接孔内设置安装管，从而能够在模具框中安装直径不同的两种钢筋，从而能够增大模具的使用范围，增大了模具的通用性；3、通过在模具侧板上开设有安装槽，并且安装管上的限位片插接在安装槽内，能够使得安装管能够设置在模具侧板上，同时还能够保证模具侧板靠近模具框内的侧壁保持平整，从而使得最终制得的预制墙板的质量得到保证；4、当需要在模具框内设置更多不同直径的钢筋的时候，通过改变调节管的数量，从而能够使得不同直径的钢筋均能安装在模具框内，同时使用适当数量的调节管，能够使得钢筋能够更加稳定的安装在模具侧板上；而多根调节管互相之间螺纹连接，能够使得多根调节管之间的连接强度更高，提高了钢筋与模具侧板的稳定性。附图说明图1为本技术一种预制墙板的模具的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图，用于表示定位件的结构；图3为模具侧板、模板管、阻挡板、安装管以及调节管的爆炸示意图，用于表示插接孔的结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墙板的模具，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有四块模具侧板(2)，四块所述模具侧板(2)首尾相连形成模具框(6)，所述模具侧板(2)上沿长度方向开设有多个与所述模具框(6)内连通的插接孔(7)，其特征在于：所述模具侧板(2)远离所述模具框(6)的侧壁上设置有与所述插接孔(7)同轴的模板管(8)，所述模板管(8)用于堵住所述插接孔(7)，且所述模板管(8)与所述插接孔(7)连通；所述模板管(8)远离所述模具框(6)的一侧设置有用于堵住模板管(8)的阻挡板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板的模具，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有四块模具侧板(2)，四块所述模具侧板(2)首尾相连形成模具框(6)，所述模具侧板(2)上沿长度方向开设有多个与所述模具框(6)内连通的插接孔(7)，其特征在于：所述模具侧板(2)远离所述模具框(6)的侧壁上设置有与所述插接孔(7)同轴的模板管(8)，所述模板管(8)用于堵住所述插接孔(7)，且所述模板管(8)与所述插接孔(7)连通；所述模板管(8)远离所述模具框(6)的一侧设置有用于堵住模板管(8)的阻挡板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种预制墙板的模具，其特征在于：所述插接孔(7)内插接有安装管(12)，所述安装管(12)与所述模板管(8)同轴设置，所述安装管(12)朝向所述模具框(6)内的一端通过定位件(9)与所述模具侧板(2)固定。


3.根据权利要求2所述的一种预制墙板的模具，其特征在于：所述模具侧板(2)朝向所述模具框(6)内的侧壁上开设有安装槽(13)，所述插接孔(7)与所述安装槽(13)连通；所述安装管(12)朝向所述模具框(6)内的端部外周侧壁上固定设置有限位片(14)，所述限位片(14)插接于所述安装槽(13)内；所述限位片(14)靠近所述模具框(6)内的端面与所述模具侧板(2)朝向所述模具框(6)内的侧面处于同一平面。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海波，杭伟清，
申请(专利权)人：浙江欣成建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33