一种预制构件成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件成型结构，用于成型混凝土预制构件，其包括基准面板和位于所述基准面板上表面的若干个间隔设置的凸起，所述凸起内部具有空心结构，所述空心结构的开口朝向所述基准面板的下表面，所示凸起的侧壁和/或顶部具有排气通道，所述排气通道为通孔或者缝隙。本实用新型专利技术通过对预制构件成型结构的凸起侧壁和/或顶部开设排气通道，是的生产预制构件时，空气能够及时从凸起的空心结构中排出，降低预制构件粗糙面的缺陷率。

A prefabricated structure

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件成型结构
本技术涉及一种预制构件成型结构，属于混凝土预制构件成型

技术介绍
混凝土预制构件在装配式建筑施工过程中，往往需要将预制构件与现浇混凝土进行连接，以增强建筑的整体性和结构强度。为了提高预制构件与现浇混凝土的连接强度，需要在预制构件的相应连接结合面上形成粗糙面。现有技术中，形成粗糙面方式主要现场凿毛（打毛），高压水洗露骨料和挡边模成型。凿毛（打毛）的方式劳动强度大，质量难以保证，凿毛形成的凹槽深度较浅，结合强度较低。高压水洗工艺复杂，浪费水资源，同时水洗工艺也对环境保护也十分不利。挡边模成型的挡边模上形成有多个凸起，混凝土浇筑凝固后，预制构件的结合面上形成有多个独立的凹槽。如果结合面为竖直面，现浇混凝土通常能够填满该凹槽，凹槽在一定程度上增加了结合面积，有利于提高预制构件和现浇混凝土的结合强度。但是当结合面为水平面，尤其是处于预制构件的下表面时（比如预制剪力墙的下表面），凹槽的开口向下，这些凹槽将难以被混凝土或者灌浆料填实，凹槽内会存在大量的气体，形成气泡，从而导致新旧混凝土连结不密实，从而影响结构的耐久性、抗渗性及安全性等。其中，上下墙板采用灌浆套筒方式连接的现有技术可以参见专利文献1（公开号为：CN109676766A）。技术的在先专利申请（申请号：CN201910783711.3）公开了一种预制构件成型结构及预制构件，可以在预制构件的表面形成一个基准面（对应于成型结构的基准面板）和位于基准面上的若干个凸起（对应于成型结构凸起的空心结构），预制构件的若干个凸起之间的间隙为气体通道，气体通道在整个基准面上实现贯通，预制构件和现浇混凝土或者灌浆料结合时，气体通道中的气体将通过预埋在预制墙板内的排气管或者灌浆套筒排出，而不会残留在气体通道中，从而避免了气泡残留的问题，但是该专利并未分析预制构件基准面上的若干凸起的结构参数如何影响结合面的受力性能和耐久性，这对于提高装配式建筑的可靠性是极其重要的。另外，利用上述在先专利申请中记载的预制构件成型结构来成型预制构件的粗糙面时，如操作不当容易导致预制构件粗糙面上的凸起无法达到设计的要求，这是由于预制构件成型结构的空腔结构中容易残留空气，导致预制构件上的凸起不完整。如何降低粗糙面的缺陷率成为急需要解决的问题。
技术实现思路
制作预制构件粗糙面时气体残留于预制构件成型结构内，会导致粗糙面上凸起的残缺。为了解决这一技术问题，本技术提供了一种预制构件成型结构，具体技术方案如下。一种预制构件成型结构，用于成型混凝土预制构件，其包括基准面板和位于所述基准面板上表面的若干个间隔设置的凸起，所述凸起内部具有空心结构，所述空心结构的开口朝向所述基准面板的下表面；其特征在于，所示凸起的侧壁和/或顶部具有排气通道。进一步地，所述排气通道为通孔或者缝隙。通孔、缝隙的尺寸较小，尽量减少混凝土浆料的漏出。进一步地，所述通孔或者缝隙位于所述凸起的两处侧壁处，且两处侧壁的连线垂直于所述预制构件成型结构的延伸方向。这样可以在开设少量通孔或者缝隙的情况下最大限度地排出空心结构内的空气。进一步地，所述预制构件成型结构采用高分子材料、木材或者金属材料制成。优选地，所述预制构件成型结构采用高分子材料一体成型，比如材料注塑一体成型。优选地，所述预制构件成型结构采用金属材料冲压成型，比如直接对钢板或者铝板进行冲压形成凸起，凸起的内部自然形成具有开口的空心结构。进一步地，所述凸起的空心结构为凌锥状、圆台状、棱柱状或圆柱状。优选地，凸起的空心结构采用凌锥状或圆台状。在预制构件的混凝土浇筑完成后，预制墙板上的凌锥状或圆台状的凸起相比于其他结构更容易拆除成型结构，而且拆除成型结构的过程中，这些预制构件的凸起也不容易被损坏。进一步地，所述基准面板的下表面上还设置有若干个第二级凸起和/或第二级凹槽；所述第二级凸起的高度为0.1-1.5mm；所述第二级凹槽的的深度为0.1-1.5mm。通过设置第二级凸起和/或第二级凹槽，可以进一步增加预制构件的表面粗糙度，增加新旧混凝土的结合面积，增强结合力。需要说明的是第二级凸起或第二级凹槽的高度或深度远小于成型结构的凸起（相当于是第一级凸起）的高度，凸起的高度通常大于1cm。进一步地，所述凸起在所述基准面板上呈多列均匀分布，相邻两列或相邻两行的凸起交错设置。有利于增加凸起分布的均匀性。本技术通过对预制构件成型结构的凸起侧壁和/或顶部开设排气通道，是的生产预制构件时，空气能够及时从凸起的空心结构中排出，降低预制构件粗糙面的缺陷率。附图说明图1是本技术的预制构件成型结构的立体示意图。图中：基准面板1、凸起2、第二级凸起3、第二级凹槽4、缝隙5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。参见图1，一种预制构件成型结构，用于成型混凝土预制构件，其特征在于，包括基准面板1和位于所述基准面板1上表面的若干个间隔设置的凸起2，所述凸起2内部具有空心结构（未图示），所述空心结构的开口朝向所述基准面板的下表面，凸起2的侧壁和/或顶部具有排气通道，排气通道为通孔或者缝隙5，通孔、缝隙的尺寸较小，尽量减少混凝土浆料的漏出。通孔或者缝隙位于凸起2的两处侧壁处，且两处侧壁的连线垂直于预制构件成型结构的延伸方向A。预制构件成型结构竖直使用时，通孔或者缝隙5位于凸起的上侧缘、下侧缘，这样可以在开设少量通孔或者缝隙的情况下最大限度地排出空心结构内的空气。需要说明的是，图1中仅示意了缝隙5的情况，实质上该缝隙可以用通孔来代替，且通孔或者缝隙的位置也可以是在凸起2的顶部。预制构件成型结构采用高分子材料、木材或者金属材料制成。优选地，预制构件成型结构采用高分子材料一体成型，比如材料注塑一体成型，成本低廉，尺寸精度高。优选地，预制构件成型结构采用金属材料冲压成型，比如直接对钢板或者铝板进行冲压形成凸起，凸起的内部自然形成具有开口的空心结构，采用金属材质的预制构件成型结构耐久性好，便于重复使用。凸起2的空心结构为凌锥状、圆台状、棱柱状或圆柱状。优选地，凸起2的空心结构采用凌锥状或圆台状。在预制构件的混凝土浇筑完成后，预制墙板上的凌锥状或圆台状的凸起相比于其他结构更容易拆除成型结构，而且拆除成型结构的过程中，这些预制构件的凸起也不容易被损坏。凸起2的表面和/或基准面板1的表面还设置有若干个第二级凸起3和/或第二级凹槽4；所述第二级凸起的高度为0.1-1.5mm；所述凹槽的的深度为0.1-1.5mm。通过设置第二级凸起和/或第二级凹槽，可以进一步增加预制构件的表面粗糙度，增加新旧混凝土的结合面积，增强结合力。需要说明的是第二级凸起3或凹槽4的高度或深度远小于成型结构的凸起2（相当于是第一级凸起）的高度，凸起的高度通常大于1cm。凸起2在所述基准面板1上呈多列均匀分布，相邻两列凸起交错设置。有利于增加凸起分布的均匀性。将上述的预制构件成型结构，作为混凝土预制构件的成型挡边模具使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件成型结构，用于成型混凝土预制构件，其包括基准面板和位于所述基准面板上表面的若干个间隔设置的凸起，所述凸起内部具有空心结构，所述空心结构的开口朝向所述基准面板的下表面；其特征在于，所示凸起的侧壁和/或顶部具有排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制构件成型结构，用于成型混凝土预制构件，其包括基准面板和位于所述基准面板上表面的若干个间隔设置的凸起，所述凸起内部具有空心结构，所述空心结构的开口朝向所述基准面板的下表面；其特征在于，所示凸起的侧壁和/或顶部具有排气通道。


2.根据权利要求1所述的一种预制构件成型结构，其特征在于，所述排气通道为通孔或者缝隙。


3.根据权利要求2所述的一种预制构件成型结构，其特征在于，所述通孔或者缝隙位于所述凸起的两处侧壁处，且两处侧壁的连线垂直于所述预制构件成型结构的延伸方向。


4.根据权利要求1所述的一种预制构件成型结构，其特征在于，所述预制构件成型结构采用高分子材料、木材或者金属材料制成。


5.根据权利要求4所述的一种预制构件成型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，何磊，张亚珊，邓可，蔡庆娟，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43