一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机制造技术

技术编号:26741364 阅读:21 留言:0更新日期:2020-12-18 19:08
本实用新型专利技术公开了一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,包括底座、贴合裁剪单元和覆盖单元,所述底座的上表面后侧设置有支撑板,所述支撑板的前表面上端对称设有限位板,所述支撑板的前表面左端设置有放置柱,所述底座的上表面中部设置有支撑架,所述底座的上表面前端中部设有L型操作台,所述底座的上表面左端设有单片机,所述贴合裁剪单元设置在支撑架的上端,所述覆盖单元设置在支撑板的前表面中部,单片机的输入端与外部电源电连接,本超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合,可以定量铝箔胶带的长度,自动进行裁剪、贴合,避免了人工裁剪、贴合时候的造成的误差,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生,保证了铝箔胶带的贴合效果。

An automatic cutting and laminating machine for ultra thin aluminum foil tape

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机
本技术涉及铝箔胶带裁剪
,具体为一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机。
技术介绍
铝箔胶带采用优质压敏胶,粘性好,附着力强,具有抗老化等功效。保温性能大大提高,规格有(0.05mm-0.08mm)*各种宽度和长度,铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴,保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复,是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料,也是保温材料经销部门必购原料,它广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业,铝箔胶带的设计也越来越多样化,超薄铝箔胶带由于厚度小、占用空间小,能够满足产品的向质量轻、体积小的方向发展的要求,但是现有的用于铝薄胶带的贴合设备往往在处理超薄铝薄胶带时,容易发生胶带偏移、胶落,影响超薄胶带的加工质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合,可以定量铝箔胶带的长度,自动进行裁剪、贴合,避免了人工裁剪、贴合时候的造成的误差,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生,保证了铝箔胶带的贴合效果,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,包括底座、贴合裁剪单元和覆盖单元;底座:所述底座的上表面后侧设置有支撑板,所述支撑板的前表面上端对称设有限位板,所述支撑板的前表面左端设置有放置柱,所述底座的上表面中部设置有支撑架,所述底座的上表面前端中部设有L型操作台,所述底座的上表面左端设有单片机;贴合裁剪单元:所述贴合裁剪单元设置在支撑架的上端;覆盖单元:所述覆盖单元设置在支撑板的前表面中部;其中:单片机的输入端与外部电源电连接,可以定量铝箔胶带的长度,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生,保证了铝箔胶带的贴合效果。进一步的,所述贴合裁剪单元包括一级电机、偏心轮、传动杆、按压板和裁剪刀,所述一级电机的输出轴通过轴承与支撑架的后表面上端转动连接,所述偏心轮与一级电机的输出轴固定连接,所述传动杆的上端通过柱销与偏心轮的前表面偏心位置转动连接,所述按压板的后表面通过柱销与传动杆的下表面转动连接,且与限位板滑动连接,所述一级电机的输入端与单片机的输出端电连接,实现对铝箔胶带的自动裁剪、按压、粘合,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生。进一步的,所述覆盖单元包括二级电机、一级连接杆和二级连接杆,所述二级电机设置在支撑板的前表面中部,所述一级连接杆的中部与二级电机的输出轴固定连接,所级连接杆对称设置在一级连接杆的前表面两端,所二级电机的输入端与单片机的输出端电连接,达到了了自动拉动铝箔胶带伸长,并对铝箔胶带进行定量。进一步的,还包括限位槽和支腿,所述限位槽对称开设于三级L型连接板横向板的上表面左右两端,所述支腿对称设置于底座的下表面四端,限位槽实现对裁剪刀的限位,支腿保证了底座的稳定。进一步的,所述贴合裁剪单元、L型操作台和覆盖单元彼此位置对应,保证了设备的正常工作。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,具有以下好处:1、打开单片机的开关,一级电机工作,一级电机输出轴转动带动偏心轮旋转,偏心轮旋转带动传动杆上下移动,传动杆上下移动带动按压板上下移动,按压板上下移动带动裁剪刀移动,裁剪刀向下移动进入限位槽内部,将铝箔胶带裁剪,按压板将裁剪后的铝箔胶带按压贴合,实现对铝箔胶带的自动裁剪、按压、粘合,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生,保证了铝箔胶带的贴合效果。2、打开单片机的开关,将铝箔胶带套放在放置柱,将铝箔胶带拉开粘合左边的二级连接杆上面,二级电机工作,二级电机输出轴转动带动一级连接杆旋转,一级连接杆旋转带动二级连接杆旋转,当左边的二级连接杆旋转右边,达到了了自动拉动铝箔胶带伸长,并对铝箔胶带进行定量,减少了工作人员的劳动量。3、本超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合,可以定量铝箔胶带的长度,自动进行裁剪、贴合,避免了人工裁剪、贴合时候的造成的误差,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生,保证了铝箔胶带的贴合效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图中:1底座、2支撑板、3支撑架、4放置柱、5贴合裁剪单元、51一级电机、52偏心轮、53传动杆、54按压板、55裁剪刀、6L型操作台、7覆盖单元、71二级电机、72一级连接杆、73二级连接杆、8限位槽、9单片机、10支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,包括底座1、贴合裁剪单元5和覆盖单元7;底座1:底座1的上表面后侧设置有支撑板2,支撑板2的前表面上端对称设有限位板11,支撑板2的前表面左端设置有放置柱4,底座1的上表面中部设置有支撑架3,底座1的上表面前端中部设有L型操作台6,底座1的上表面左端设有单片机9,单片机9的设置方便了设备的操作;贴合裁剪单元5:贴合裁剪单元5设置在支撑架3的上端,贴合裁剪单元5包括一级电机51、偏心轮52、传动杆53、按压板54和裁剪刀55,一级电机51的输出轴通过轴承与支撑架的后表面上端转动连接,偏心轮52与一级电机51的输出轴固定连接,传动杆53的上端通过柱销与偏心轮52的前表面偏心位置转动连接,按压板54的后表面通过柱销与传动杆53的下表面转动连接,且与限位板11滑动连接,一级电机51的输入端与单片机9的输出端电连接,一级电机51工作,一级电机51输出轴转动带动偏心轮52旋转,偏心轮52旋转带动传动杆53上下移动,传动杆53上下移动带动按压板54上下移动,按压板54上下移动带动裁剪刀55移动,裁剪刀55向下移动对铝箔胶带进行裁剪,实现对铝箔胶带的自动裁剪、按压、粘合,防止了铝箔胶带偏移、胶落的发生,保证了铝箔胶带的贴合效果;覆盖单元7:覆盖单元7设置在支撑板2的前表面中部,覆盖单元7包括二级电机71、一级连接杆72和二级连接杆73,二级电机71设置在支撑板2的前表面中部,一级连接杆72的中部与二级电机71的输出轴固定连接,所级连接杆73对称设置在一级连接杆72的前表面两端,所二级电机71的输入端与单片机9的输出端电连接,,将铝箔胶带拉开粘合左边的二级连接杆73上面,二级电机71工作,二级电机71输出轴转动带动一级连接杆72旋转,一级连接杆72旋转带动二级连接杆73旋转,当左边的二级连接杆73旋转右边,达到了了自动拉动铝箔胶带伸长,并对铝箔胶带进行定量,减少了工作人员的劳动量;其中:单片机9的输入端与外部电源电连接。其中:还包括限位槽8和支腿10,限位槽8对称开设于三L型操作台6的上表面左右两端,支腿10对称设置于底座1的下表面四端,限位槽8实现对裁剪刀55的限位,支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,其特征在于:包括底座(1)、贴合裁剪单元(5)和覆盖单元(7);/n底座(1):所述底座(1)的上表面后侧设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的前表面上端对称设有限位板(11),所述支撑板(2)的前表面左端设置有放置柱(4),所述底座(1)的上表面中部设置有支撑架(3),所述底座(1)的上表面前端中部设有L型操作台(6),所述底座(1)的上表面左端设有单片机(9);/n贴合裁剪单元(5):所述贴合裁剪单元(5)设置在支撑架(3)的上端;/n覆盖单元(7):所述覆盖单元(7)设置在支撑板(2)的前表面中部;/n其中:单片机(9)的输入端与外部电源电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,其特征在于:包括底座(1)、贴合裁剪单元(5)和覆盖单元(7);
底座(1):所述底座(1)的上表面后侧设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的前表面上端对称设有限位板(11),所述支撑板(2)的前表面左端设置有放置柱(4),所述底座(1)的上表面中部设置有支撑架(3),所述底座(1)的上表面前端中部设有L型操作台(6),所述底座(1)的上表面左端设有单片机(9);
贴合裁剪单元(5):所述贴合裁剪单元(5)设置在支撑架(3)的上端;
覆盖单元(7):所述覆盖单元(7)设置在支撑板(2)的前表面中部;
其中:单片机(9)的输入端与外部电源电连接。


2.根据权利要求1所述的一种超薄铝箔胶带的自动裁剪贴合机,其特征在于:所述贴合裁剪单元(5)包括一级电机(51)、偏心轮(52)、传动杆(53)、按压板(54)和裁剪刀(55),所述一级电机(51)的输出轴通过轴承与支撑架的后表面上端转动连接,所述偏心轮(52)与一级电机(51)的输出轴固定连接,所述传动杆(53)的上端通过柱销与偏心轮(52)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员:林天和
申请(专利权)人:江苏东工合金有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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