一种单拉条单弹簧压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种单拉条单弹簧压紧装置，包括底座、千斤顶和托架,其中，所述托架与所述底座侧面固定连接，所述托架中间竖直设有一带孔固定板，所述孔尺寸等于拉条外径,所述固定板两侧分别水平放置有千斤顶，所述千斤顶下端抵接所述底座，所述千斤顶作业状态时上端抵接所述拉条上的弹簧套筒,使用对拉条弹簧套筒加压代替传统的人工使用长柄扳手对拉条弹簧套筒加压，省力且高效，装置结构简单，使用效果好且质量可控，且可利用废料加工制作，节能环保。

A single tension and single spring pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种单拉条单弹簧压紧装置
本技术属于建筑施工
，尤其是涉及一种单拉条单弹簧压紧装置。
技术介绍
焦炉安装工程中炉柱下部拉条弹簧为单根拉条单组弹簧，其中弹簧组为大小弹簧配套使用。弹簧组重量较重，刚度达到3.048KN/mm，压缩量需要达到38mm。对于以前是炉子较小，弹簧刚度小，可以采用在焦炉地下室用长把扳手三人进行操作加压。但面对大型焦距，比如6.25米型焦炉，弹簧刚度变得很大，还使用此种办法，不再适合人工配合加长把手的扳手对拉条弹簧进行压紧作业，不能保证施工进度和压缩质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术提供一种单拉条单弹簧压紧装置,具有能省力、高效的完成拉条弹簧的压紧作业，且作业过程中质量可控。为了解决上述技术问题，本技术提供一种单拉条单弹簧压紧装置，包括底座、千斤顶和托架，其中，所述托架与所述底座侧面固定连接，所述托架中间竖直设有一带孔固定板，所述孔尺寸等于拉条外径；所述固定板两侧分别水平放置有千斤顶，所述千斤顶下端抵接所述底座，所述千斤顶作业状态时上端抵接所述拉条上的弹簧套筒。优选的，所述底座下方设置有支腿。优选的，所述固定板两侧与所述底座之间设置有支撑板。优选的，所述托架两侧分别设置有立板。优选的，所述托架上同侧的所述支撑板和所述立板之间的距离等于所述千斤顶的外径。优选的，所述底座为槽钢切割制成，所述托架、固定板、支撑板、立板为钢板切割制成，所述底座、托架、固定板、支撑板和立板之间通过焊接工艺连接。优选的，所述底座的槽内设置有筋板用于加强所述底座的强度。本技术的有益效果：①使用千斤顶对拉条弹簧进行加压代替人工使用扳手对拉条弹簧进行加压，省力且高效；②装置结构简单，使用效果好；③装置制作原材易得，可以使用废弃的钢板、槽钢、钢筋等加工制作，废料的二次利用，节能环保；④立板的设计可以起到保护工作人员的作用。附图说明图1是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的结构示意图；图2是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的俯视图；图3是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的托架的结构示意图；图4是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的底座及支腿的结构示意图；图中：1、千斤顶2、托架3、底座4、支腿5、螺母6、弹簧套筒7、拉条8、孔9、固定板10、支撑板11、立板12、筋板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。示例性的，图1是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的结构示意图,图2是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的俯视图,图3是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的托架的结构示意图,图4是本技术实施例的一种单拉条单弹簧压紧装置的底座及支腿的结构示意图。具体的，如图1至图4所示，本技术提供一种单拉条单弹簧压紧装置，包括底座3、千斤顶1和托架2，其中，托架2与底座3的侧面固定连接，托架2中间竖直设有一带孔8的固定板9，孔8尺寸等于拉条7外径；固定板9两侧分别水平放置有千斤顶1，千斤顶1下端抵接底座3，千斤顶1作业状态时上端抵接拉条7上的弹簧套筒6。具体的，在进行对拉条单弹簧压紧作业时，将拉条7的前端穿过固定板9上的孔8后将螺母5拧在拉条7的前端，在托架2的左右两侧分别水平放置一个千斤顶1，千斤顶1的后端抵在底座的侧面，操作千斤顶1，是千斤顶的伸出端抵接在弹簧套筒6上，继续对弹簧套筒6加压至弹簧套筒6达到其设计的压缩量后拧紧拉条7上的固定螺母。优选的，利用板尺测量弹簧套筒6的压缩量，进一步优选的，将弹簧套筒6超压1mm后拧紧拉条7上的固定螺母。本装置通过托架2上固定板9的孔8穿过拉条7，在拉条7前端带上螺母为弹簧加压装置提供反向力，托架2左右两侧分别放上千斤顶1为加压提供主动力，千斤顶1伸出端顶住弹簧套筒6，通过弹簧套筒6为弹簧提供压力。优选的一种方案，底座3下方设置有支腿4。具体的，底座3下方设置有两条支腿4，两条支腿4上端固定设置在底座3下方，两条支腿4下端雨地面接触，支腿4下端距离孔8的垂直距离等于拉条7轴心与地面的垂直距离，所述一种单拉条单弹簧压紧装置依靠两条支腿4以及托架2与拉条7的接触点保持整个装置的平衡以及水平度。优选的一种方案，固定板9两侧与底座3之间设置有支撑板10用于加强装置整体的强度以及刚度，防止千斤顶1再给弹簧套筒6加压的过程中托架2和固定板发生变形。需要说明的是，采用高强度钢板或其他高强度材料或一体浇铸制作的本装置，在不增加支撑板10的情况下亦可完成其功能，增加支撑板10之后，本装置结构更加稳定各个零部件之间连接强度更稳定。优选的一种方案，托架2两侧分别设置有立板11。进一步优选的一种方案，托架2上同侧的支撑板10和立板11之间的距离等于千斤顶1的外径。具体的，立板10在不影响装置使用的前提下，其面积可以做的大一些，千斤顶1放置在支撑板10和立板11之间，支撑板10和立板11在起到固定、限制千斤顶1位置的同时，也起到了一定的保护作用，防止施工过程中出现意外千斤顶1崩开时碎片弹伤操作人员。优选的一种方案，本技术提供的一种单拉条单弹簧压紧装置整体可以采用一体浇铸的工艺制作。优选的一种方案，底座3为槽钢切割制成，托架2、固定板9、支撑板10、立板11为钢板切割制成，底座3、托架2、固定板9、支撑板10和立板11之间通过焊接工艺连接。具体的，可以使用厂区废弃的钢材料或者替换下来的钢制配件切割焊制本装置，使得废弃的钢板、钢筋以及钢材零件得到二次利用，降低生产成本，符合绿色环保、节能减排的社会宗旨。通过上述技术方案，使用本技术提供的一种单拉条单弹簧压紧装置对拉条弹簧套筒加压代替传统的人工使用长柄扳手对拉条弹簧套筒加压，省力且高效，装置结构简单，使用效果好且质量可控，且可利用废料加工制作，节能环保。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单拉条单弹簧压紧装置，其特征在于，包括底座、千斤顶和托架，其中，/n所述托架与所述底座侧面固定连接，所述托架中间竖直设有一带孔固定板，所述孔尺寸等于拉条外径；/n所述固定板两侧分别水平放置有千斤顶，所述千斤顶下端抵接所述底座，所述千斤顶作业状态时上端抵接所述拉条上的弹簧套筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种单拉条单弹簧压紧装置，其特征在于，包括底座、千斤顶和托架，其中，
所述托架与所述底座侧面固定连接，所述托架中间竖直设有一带孔固定板，所述孔尺寸等于拉条外径；
所述固定板两侧分别水平放置有千斤顶，所述千斤顶下端抵接所述底座，所述千斤顶作业状态时上端抵接所述拉条上的弹簧套筒。


2.根据权利要求1所述的一种单拉条单弹簧压紧装置，其特征在于，所述底座下方设置有支腿。


3.根据权利要求1所述的一种单拉条单弹簧压紧装置，其特征在于，所述固定板两侧与所述底座之间设置有支撑板。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝海宁，王亮，王裕民，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12