一种用于装配弹簧的弹簧压装设备制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧压装设备技术领域，尤其为一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底板，所述底板的内侧面设置有缓冲室，所述缓冲室的内侧面设置有缓冲弹簧，所述第一压杆的下端面设置有压缩板，所述压缩室的外表面设置有固定座，所述第二压杆的一端设置有支撑座，所述支撑座的上端面设置有挤压层，所述工作室的外表面设置有隔音层。本实用新型专利技术通过设置缓冲室、缓冲弹簧与隔音层，减小装置运行时，所产生的噪音，防止工作人员的耳朵被损伤，提高装置的安全性能，通过设置压缩室、支撑座与挤压层，防止装置运行过程中，固定座从压缩室上滑落，且能根据工作人员的需求对装配轴的高度进行调节，为工作人员的使用提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配弹簧的弹簧压装设备
本技术涉及弹簧压装设备
，具体为一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。存在以下问题：1、传统压装设备没有隔音装置，当装置运行时，会发出较大的噪音，容易对工作人员的耳部造成损伤，导致装置的安全性能较低。2、传统压装设备没有支撑装置，装置运行时，会对固定座产生较大的挤压力，容易导致固定座从压缩室上脱落，且不能对装配轴的高度进行调节，不利于工作人员的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，解决了传统压装设备没有隔音装置与没有支撑装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底板，所述底板的内侧面设置有缓冲室，所述缓冲室的内侧面设置有缓冲弹簧，所述底板的下端面设置有支撑脚，所述底板的上端面设置有工作室，所述工作室的上端面设置有顶板，所述工作室的内侧面设置有第一压杆、第二压杆与压缩室，所述第一压杆的下端面设置有压缩板，所述压缩室的外表面设置有固定座，所述压缩室的内侧面设置有装配轴，所述装配轴的外表面设置有加工弹簧，所述压缩板的内侧面设置有通孔，所述第二压杆的一端设置有支撑座，所述支撑座的上端面设置有挤压层，所述工作室的外表面设置有隔音层。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲室固定连接于底板的内侧面，所述缓冲弹簧活动连接于缓冲室的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚固定连接于底板的下端面，所述工作室固定连接于底板的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一压杆与第二压杆均活动连接于工作室的内侧面，所述压缩室固定连接于工作室的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板固定连接于工作室的上端面，所述压缩板固定连接于第一压杆的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座固定连接于压缩室的外表面，所述装配轴活动连接于压缩室的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工弹簧活动连接于装配轴的外表面，所述支撑座固定连接于第二压杆的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压层固定连接于支撑座的上端面，所述隔音层固定连接于工作室的外表面。与现有技术相比，本技术提供了一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，具备以下有益效果：1、该用于装配弹簧的弹簧压装设备，通过设置缓冲室、缓冲弹簧与隔音层，减小装置运行时，所产生的噪音，防止工作人员的耳朵被损伤，提高装置的安全性能。2、该用于装配弹簧的弹簧压装设备，通过设置压缩室、支撑座与挤压层，防止装置运行过程中，固定座从压缩室上滑落，且能根据工作人员的需求对装配轴的高度进行调节，为工作人员的使用提供便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压缩板的结构图；图3为本技术支撑座的结构图。图中：1、底板；2、缓冲室；3、缓冲弹簧；4、支撑脚；5、工作室；6、顶板；7、第一压杆；8、第二压杆；9、压缩室；10、压缩板；11、固定座；12、装配轴；13、加工弹簧；14、通孔；15、支撑座；16、挤压层；17、隔音层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底板1，底板1的内侧面设置有缓冲室2，缓冲室2的内侧面设置有缓冲弹簧3，底板1的下端面设置有支撑脚4，底板1的上端面设置有工作室5，工作室5的上端面设置有顶板6，工作室5的内侧面设置有第一压杆7、第二压杆8与压缩室9，第一压杆7的下端面设置有压缩板10，压缩室9的外表面设置有固定座11，压缩室9的内侧面设置有装配轴12，装配轴12的外表面设置有加工弹簧13，压缩板10的内侧面设置有通孔14，第二压杆8的一端设置有支撑座15，支撑座15的上端面设置有挤压层16，工作室5的外表面设置有隔音层17。本实施方案中，底板1为缓冲室2提供安装位置，第二压杆8能带动支撑座15进行移动，装配轴12能通过通孔14从压缩板10中穿过，第一压杆7能将工作室5与压缩板10连接起来。具体的，缓冲室2固定连接于底板1的内侧面，缓冲弹簧3活动连接于缓冲室2的内侧面。本实施例中，缓冲室2为缓冲弹簧3提供工作场所，缓冲弹簧3通过上下伸缩能减小装置运行所产生的震动。具体的，支撑脚4固定连接于底板1的下端面，工作室5固定连接于底板1的上端面。本实施例中，支撑脚4为底板1作支撑，工作室5为第一压杆7与第二压杆8提供安装位置。具体的，第一压杆7与第二压杆8均活动连接于工作室5的内侧面，压缩室9固定连接于工作室5的内侧面。本实施例中，第一压杆7能带动压缩板10进行移动，装配轴12向下伸缩能够隐藏在压缩室9中。具体的，顶板6固定连接于工作室5的上端面，压缩板10固定连接于第一压杆7的下端面。本实施例中，顶板6为装置提供保护，压缩板10产生挤压力对加工弹簧13进行加工操作。具体的，固定座11固定连接于压缩室9的外表面，装配轴12活动连接于压缩室9的内侧面。本实施例中，固定座11为加工弹簧13提供支撑，装配轴12能将加工弹簧13固定在固定座11上。具体的，加工弹簧13活动连接于装配轴12的外表面，支撑座15固定连接于第二压杆8的一端。本实施例中，加工弹簧13为待加工的弹簧，支撑座15为固定座11作支撑。具体的，挤压层16固定连接于支撑座15的上端面，隔音层17固定连接于工作室5的外表面。本实施例中，挤压层16能减小固定座11与支撑座15之间的挤压力，隔音层17能减小装置运行所发出的噪音。本技术的工作原理及使用流程：工作人员使用时，根据弹簧的高度，操作控制面板调节装配轴12的高度，调节完毕后，再将加工弹簧13放在装配轴12上，再把支撑座15移动到固定座11的下方，对固定座11作支撑，防止固定座11在运行过程中发生脱落，再操作控制面板，使第一压杆7带动压缩板10向下移动，对加工弹簧13产生挤压进行生产工作，底板1中的缓冲室2能减小装置产生的震动，与隔音层17配合使用，使装置发出的噪音减小，防止噪音对工作人员的耳朵造成损伤，提高装置的安全性能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内侧面设置有缓冲室(2)，所述缓冲室(2)的内侧面设置有缓冲弹簧(3)，所述底板(1)的下端面设置有支撑脚(4)，所述底板(1)的上端面设置有工作室(5)，所述工作室(5)的上端面设置有顶板(6)，所述工作室(5)的内侧面设置有第一压杆(7)、第二压杆(8)与压缩室(9)，所述第一压杆(7)的下端面设置有压缩板(10)，所述压缩室(9)的外表面设置有固定座(11)，所述压缩室(9)的内侧面设置有装配轴(12)，所述装配轴(12)的外表面设置有加工弹簧(13)，所述压缩板(10)的内侧面设置有通孔(14)，所述第二压杆(8)的一端设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上端面设置有挤压层(16)，所述工作室(5)的外表面设置有隔音层(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内侧面设置有缓冲室(2)，所述缓冲室(2)的内侧面设置有缓冲弹簧(3)，所述底板(1)的下端面设置有支撑脚(4)，所述底板(1)的上端面设置有工作室(5)，所述工作室(5)的上端面设置有顶板(6)，所述工作室(5)的内侧面设置有第一压杆(7)、第二压杆(8)与压缩室(9)，所述第一压杆(7)的下端面设置有压缩板(10)，所述压缩室(9)的外表面设置有固定座(11)，所述压缩室(9)的内侧面设置有装配轴(12)，所述装配轴(12)的外表面设置有加工弹簧(13)，所述压缩板(10)的内侧面设置有通孔(14)，所述第二压杆(8)的一端设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上端面设置有挤压层(16)，所述工作室(5)的外表面设置有隔音层(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于：所述缓冲室(2)固定连接于底板(1)的内侧面，所述缓冲弹簧(3)活动连接于缓冲室(2)的内侧面。


3.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于：所述支撑脚(4)固定连接于底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪彪，
申请(专利权)人：诸暨市祥瑞弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33