一种板件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板件切割装置，包括加工台，所述加工台上端面的两侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有轴承，所述轴承的上端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的上端面设置有旋转电机A，所述螺纹套外表面的一侧固定安装有压板，所述加工台的后端面设置有底座，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内壁的后端面固定安装有正反转电机。本实用新型专利技术节省能源，保证板件在切割的时候不会发生运动，提高切割的精度，提高了安全性，且可以通过调整圆板的位置可以改变圆形刀片的位置，方便对板件不同位置进行切割，提高了利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种板件切割装置
本技术涉及汽车脚踏板
，具体为一种板件切割装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，汽车成为人们日常生活中不可缺少的一部分，当汽车的驾驶室离地过高，如重卡的驾驶室离地经常超过一米，为方便人员上下车，一般均在驾驶室车门下方设置一个以上的脚踏板，制作脚踏板时需要对板件根据不同的需要进行切割，板件是机械加工必不可少的一种材料，为了满足工厂的需求，开始大量的生产板件。但是，现有的板件切割装置工作效率慢，无法对板件固定牢固导致切割不准确，出现残次品，导致经济损失，人工下料时距离切割装置过近，存在安全隐患，不能很好的解放人力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板件切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板件切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板件切割装置工作效率慢，无法对板件固定牢固导致切割不准确，出现残次品，导致经济损失，人工下料时距离切割装置过近，存在安全隐患，不能很好的解放人力等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件切割装置，包括加工台，所述加工台上端面的两侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有轴承，所述轴承的上端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的上端面设置有旋转电机A，所述螺纹套外表面的一侧固定安装有压板，所述加工台的后端面设置有底座，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内壁的后端面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端设置有锥齿轮B，所述凹槽的内侧壁通过销轴固定铰接有旋转块，所述销轴的外表面套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A与所述锥齿轮B啮合，所述旋转块的上端面固定安装有刀片固定架，所述刀片固定架的前端面和后端面的中间位置均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有圆形刀片，所述刀片固定架外表面的两侧设置有圆板，所述圆形刀片与所述圆板通过固定轴固定连接，所述固定轴的另一端设置有旋转电机B。优选的，所述加工台下端面的四个端角均固定安装有支撑柱A，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱B，所述支撑柱A和所述支撑柱B的下端面均设置有防滑垫。优选的，所述旋转电机A的输出轴与所述螺纹杆通过联轴器固定连接。优选的，所述销轴的外表面与所述锥齿轮A的内圈固定连接。优选的，所述圆板与所述刀片固定架通过螺钉固定连接。优选的，所述刀片固定架外表面的两侧设置有滑槽，所述固定轴贯穿所述圆板，所述固定轴在所述滑槽内滑动。优选的，所述螺纹套与所述压板通过卡槽固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有正反转电机、锥齿轮A、锥齿轮B、销轴、转轴，通过正反转电机带动锥齿轮B转动，从而带动锥齿轮A和销轴转动，能够使旋转块进行旋转，从而带动刀片固定架旋转，刀片固定架旋转带动圆形刀片向下压，此时打开旋转电机B的开关，圆形刀片转动对板件进行切割，在完成切割后，使正反转电机反向转动，旋转块反向旋转带动刀片固定架和圆形刀片离开加工台，该技术节省能源，在人工下料时不会距离切割装置过近，提高了安全性，且可以通过调整圆板的位置可以改变圆形刀片的位置，方便对板件不同位置进行切割，提高了利用率；2、本技术通过设置有螺纹套、旋转电机A、压板、螺纹杆和轴承，当需要对板件进行固定时，将板件放置在固定块的上端面，打开旋转电机A的开关，旋转电机A启动带动联轴器开始转动，联轴器转动带动螺纹杆在轴承的内腔开始转动，同时螺纹杆转动带动螺纹套在螺纹杆的表面开始移动，螺纹套移动带动压板开始向下移动，对板件起到限位的作用，该技术保证在切割的时候板件不会发生运动，提高切割的精度。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的剖视图；图3为本技术齿轮的局部结构示意图；图4为本技术整体的侧视图。图中：1、支撑柱A；2、加工台；3、固定块；4、轴承；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、旋转电机A；8、刀片固定架；9、条型槽；10、圆形刀片；11、圆板；12、固定轴；13、旋转块；14、底座；15、支撑柱B；16、压板；17、转轴；18、正反转电机；19、旋转电机B；20、销轴；21、锥齿轮A；22、锥齿轮B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种板件切割装置，包括加工台2，加工台2上端面的两侧固定安装有固定块3，固定块3的外侧固定安装有轴承4，轴承4的上端面设置有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧套设有螺纹套6，螺纹套6的上端面设置有旋转电机A7，螺纹套6外表面的一侧固定安装有压板16，加工台2的后端面设置有底座14，底座14的上端面设置有凹槽，凹槽内壁的后端面固定安装有正反转电机18，正反转电机18的输出端固定连接有转轴17，转轴17的另一端设置有锥齿轮B22，凹槽的内侧壁通过销轴20固定铰接有旋转块13，销轴20的外表面套接有锥齿轮A21，锥齿轮A21与锥齿轮B22啮合，旋转块13的上端面固定安装有刀片固定架8，刀片固定架8的前端面和后端面的中间位置均设置有条型槽9，条型槽9的内侧设置有圆形刀片10，刀片固定架8外表面的两侧设置有圆板11，圆形刀片10与圆板11通过固定轴12固定连接，固定轴12的另一端设置有旋转电机B19。进一步地，加工台2下端面的四个端角均固定安装有支撑柱A1，底座14下端面的四个端角均固定安装有支撑柱B15，支撑柱A1和支撑柱B15的下端面均设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，提高装置的稳定性。进一步地，旋转电机A7的输出轴与螺纹杆5通过联轴器固定连接。通过采用上述技术方案，提高螺纹杆5传动的稳定性。进一步地，销轴20的外表面与锥齿轮A21的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，提高锥齿轮A21的稳定性。进一步地，圆板11与刀片固定架8通过螺钉固定连接。通过采用上述技术方案，提高圆形刀片10的稳定性。进一步地，刀片固定架8外表面的两侧设置有滑槽，固定轴12贯穿圆板11在滑槽内滑动。通过采用上述技术方案，使得圆形刀片10便于移动。进一步地，螺纹套6与压板16通过卡槽固定连接。通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。工作原理：使用时，接通电源，先将需要切割的板件放置在固定块3的上端面，打开旋转电机A7的开关，旋转电机A7启动带动联轴器开始转动，联轴器转动带动螺纹杆5在轴承4的内腔开始转动，同时螺纹杆5转动带动螺纹套6在螺纹杆5的表面开始移动，螺纹套6移动带动压板16开始向下移动，对板件起到限位的作用，根据需要切割板件的位置调整圆形刀片10的高度，拧出螺钉，将圆板11和圆形刀片10调整到合适的高度后，拧上螺钉，再通过打开正反转电机18的开关，使得正反转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件切割装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台上端面的两侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有轴承，所述轴承的上端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的上端面设置有旋转电机A，所述螺纹套外表面的一侧固定安装有压板，所述加工台的后端面设置有底座，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内壁的后端面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端设置有锥齿轮B，所述凹槽的内侧壁通过销轴固定铰接有旋转块，所述销轴的外表面套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A与所述锥齿轮B啮合，所述旋转块的上端面固定安装有刀片固定架，所述刀片固定架的前端面和后端面的中间位置均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有圆形刀片，所述刀片固定架外表面的两侧设置有圆板，所述圆形刀片与所述圆板通过固定轴固定连接，所述固定轴的另一端设置有旋转电机B。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件切割装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台上端面的两侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有轴承，所述轴承的上端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的上端面设置有旋转电机A，所述螺纹套外表面的一侧固定安装有压板，所述加工台的后端面设置有底座，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内壁的后端面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端设置有锥齿轮B，所述凹槽的内侧壁通过销轴固定铰接有旋转块，所述销轴的外表面套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A与所述锥齿轮B啮合，所述旋转块的上端面固定安装有刀片固定架，所述刀片固定架的前端面和后端面的中间位置均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有圆形刀片，所述刀片固定架外表面的两侧设置有圆板，所述圆形刀片与所述圆板通过固定轴固定连接，所述固定轴的另一端设置有旋转电机B。


2.根据权利要求1所述的一种板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志庆，杨钇，张硕，
申请(专利权)人：广州润田汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44