一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，包括一体式的刀体、退刀槽、刀柄、第二倒角刃安装块、第一倒角刃安装块、第二直径刃安装轴与第一直径刃销切轴，其上均设有倒角刃与直径刃，一体式的刀体、退刀槽、刀柄、第二倒角刃安装块、第一倒角刃安装块、第二直径刃安装轴与第一直径刃销切轴贯穿设有冷却孔与分水孔。本实用新型专利技术的有益效果：直径刃采取塞入焊接的形式与刀体连接，倒角刃采取焊接刀片的形式与刀体连接，相邻刃为不同倒角刃，切削阻力分散，有效避免加工中振刀，直径刃和倒角刃均设计有冷却孔，降低切削热，提高了刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀
本技术涉及汽车缸盖冲孔
，具体为一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀。
技术介绍
气门导管孔是汽车缸盖中较难加工的孔，被加工材质以粉末冶金为主，其中的粗铰刀作为精铰刀的引导，还需要同时复合两处倒角(通常为60°和120°)。市场上常见的均以整体合金式或者组合嵌入可转位式样的刀具为主，性价比低。现有技术中气门导管孔粗铰刀的制造成本较高，并且倒角处加工容易振刀，刀具的使用寿命变短，对企业造成一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，包括刀体，所述刀体一端与退刀槽连接，所述退刀槽远离所述刀体的另一端设有刀柄，所述刀体远离所述退刀槽的另一端分别设有第二倒角刃安装块与第一倒角刃安装块，所述第一倒角刃安装块远离所述刀体的一端设有第二直径刃安装轴，所述第二直径刃安装轴远离所述第一倒角刃安装块的一端设有第一直径刃销切轴，所述第二倒角刃安装块与第一倒角刃安装块上分别设有第二倒角刃与第一倒角刃，所述第二直径刃安装轴与所述第一直径刃销切轴上分别设有第二直径刃与第一直径刃，所述刀体、退刀槽、刀柄、第二倒角刃安装块、第一倒角刃安装块、第二直径刃安装轴与第一直径刃销切轴中间均开设有冷却孔，所述第一直径刃销切轴与所述第二倒角刃安装块上均开设有第一分水孔与第二分水孔。优选的，所述刀体、退刀槽、刀柄、第二倒角刃安装块与第一倒角刃安装块为一体式钢制结构。优选的，所述第一直径刃销切轴与所述第二倒角刃安装块分别设有第一槽体与第二槽体。优选的，所述第二倒角刃、第一倒角刃、第二直径刃与第一直径刃采用硬质合金制造。优选的，所述第一直径刃销切轴与第二直径刃安装轴为一体式钢制结构，所述第二直径刃安装轴远离所述第一直径刃销切轴的一端套装焊接于所述第一倒角刃安装块与第二倒角刃安装块内。有益效果本技术所提供的焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，与现有技术相比，刀具的成本更低，而且在加工中倒角处光洁度显著提升，刀具的使用寿命明显增长，同时降低了企业的损失。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的第二倒角刃与第一倒角刃结构示意图。附图标记1-第一直径刃销切轴，2-第二直径刃安装轴，3-第一倒角刃安装块，4-第二倒角刃安装块，5-导体，6-退刀槽，7-刀柄，8-第一槽体，9-第二槽体，11-冷却孔，12-第一分水孔，13-第二分水孔，14-第二倒角刃，15-第一倒角刃，16-第二直径刃，17-第一直径刃。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-2所示，一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，包括刀体5，刀体5一端与退刀槽6连接，退刀槽6远离刀体5的另一端设有刀柄7，刀体5远离退刀槽6的另一端分别设有第二倒角刃安装块4与第一倒角刃安装块3，第一倒角刃安装块3远离刀体5的一端设有第二直径刃安装轴2，第二直径刃安装轴2远离第一倒角刃安装块3的一端设有第一直径刃销切轴1，第二倒角刃安装块4与第一倒角刃安装块3上分别设有第二倒角刃14与第一倒角刃15，第二直径刃安装轴2与第一直径刃销切轴1上分别设有第二直径刃16与第一直径刃17，刀体5、退刀槽6、刀柄7、第二倒角刃安装块4、第一倒角刃安装块3、第二直径刃安装轴2与第一直径刃销切轴1中间均开设有冷却孔11，第一直径刃销切轴1与第二倒角刃安装块4上均开设有第一分水孔12与第二分水孔13。优选的，刀体5、退刀槽6、刀柄7、第二倒角刃安装块4与第一倒角刃安装块3为一体式钢制结构。优选的，第一直径刃销切轴1与第二倒角刃安装块4分别设有第一槽体8与第二槽体9。优选的，第二倒角刃14、第一倒角刃15、第二直径刃16与第一直径刃17采用硬质合金制造。优选的，第一直径刃销切轴1与第二直径刃安装轴2为一体式钢制结构，第二直径刃安装轴2远离第一直径刃销切轴1的一端套装焊接于第一倒角刃安装块3与第二倒角刃安装块4内。直径刃采取塞入焊接的形式与刀体连接，一般为四刃或者多刃铰刀结构。倒角刃采取焊接刀片的形式与刀体连接，一般为四刃结构，相邻刃为不同倒角刃，切削阻力分散，有效避免加工中振刀。直径刃和倒角刃均设计有冷却孔，降低切削热，提高了刀具的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，包括刀体(5)，其特征在于：所述刀体(5)一端与退刀槽(6)连接，所述退刀槽(6)远离所述刀体(5)的另一端设有刀柄(7)，所述刀体(5)远离所述退刀槽(6)的另一端分别设有第二倒角刃安装块(4)与第一倒角刃安装块(3)，所述第一倒角刃安装块(3)远离所述刀体(5)的一端设有第二直径刃安装轴(2)，所述第二直径刃安装轴(2)远离所述第一倒角刃安装块(3)的一端设有第一直径刃销切轴(1)，所述第二倒角刃安装块(4)与第一倒角刃安装块(3)上分别设有第二倒角刃(14)与第一倒角刃(15)，所述第二直径刃安装轴(2)与所述第一直径刃销切轴(1)上分别设有第二直径刃(16)与第一直径刃(17)，所述刀体(5)、退刀槽(6)、刀柄(7)、第二倒角刃安装块(4)、第一倒角刃安装块(3)、第二直径刃安装轴(2)与第一直径刃销切轴(1)中间均开设有冷却孔(11)，所述第一直径刃销切轴(1)与所述第二倒角刃安装块(4)上均开设有第一分水孔(12)与第二分水孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接合金式加工气门导管倒角组合刃的粗铰刀，包括刀体(5)，其特征在于：所述刀体(5)一端与退刀槽(6)连接，所述退刀槽(6)远离所述刀体(5)的另一端设有刀柄(7)，所述刀体(5)远离所述退刀槽(6)的另一端分别设有第二倒角刃安装块(4)与第一倒角刃安装块(3)，所述第一倒角刃安装块(3)远离所述刀体(5)的一端设有第二直径刃安装轴(2)，所述第二直径刃安装轴(2)远离所述第一倒角刃安装块(3)的一端设有第一直径刃销切轴(1)，所述第二倒角刃安装块(4)与第一倒角刃安装块(3)上分别设有第二倒角刃(14)与第一倒角刃(15)，所述第二直径刃安装轴(2)与所述第一直径刃销切轴(1)上分别设有第二直径刃(16)与第一直径刃(17)，所述刀体(5)、退刀槽(6)、刀柄(7)、第二倒角刃安装块(4)、第一倒角刃安装块(3)、第二直径刃安装轴(2)与第一直径刃销切轴(1)中间均开设有冷却孔(11)，所述第一直径刃销切轴(1)与所述第二倒角刃安装块(4)上均开设有第一分水孔(12)与第二分水孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志杰，
申请(专利权)人：常熟阿诺切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32