一种多级离心机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及一种多级离心机，包括筒形转鼓(1)、筒形螺旋输送器(2)、封闭轴盖(3)、入料管(4)、锥型转鼓(5)、锥型螺旋输送器(6)、反向联轴器(7)和隔离支撑板(8)，其中，筒形转鼓(1)一端与封闭轴盖(3)连接，筒形转鼓(1)另一端与锥型转鼓宽端(503)连接；筒形螺旋输送器(2)同轴设置在筒形转鼓(1)内，筒形螺旋输送器(2)内部设有隔离壁(204)；锥型螺旋输送器(6)同轴设置在锥型转鼓(5)内，反向联轴器(7)一端与筒形螺旋输送器(2)连接，反向联轴器(7)另一端与锥型螺旋输送器(6)连接。根据本实用新型专利技术的多级离心机，可以提高分离速率和分离纯度，避免低速分离时固体料堵塞的风险和停机时物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种多级离心机
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种多级离心机。
技术介绍
卧式螺旋转鼓离心机广泛应用于化工、环保、石油等各工业领域，是实现固液混合物料分离的重要设备。提高分离纯度和分离效率是卧式螺旋转鼓离心机发展的重要方向，但在增加分离作业范围、降低物料损耗等方面研究较少。现有的卧式螺旋转鼓离心机在实际应用中存在以下不足：1)当离心机在低速运行时，物料容易产生堵塞，增加传动系统的负载，降低分离纯度；2)停机时，一部分液体物料会从固体出料处流出，造成物料浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种多级离心机。根据本技术的一方面，提供了一种多级离心机，包括筒形转鼓1、筒形螺旋输送器2、封闭轴盖3、入料管4、锥型转鼓5、锥型螺旋输送器6、反向联轴器7和隔离支撑板8，其中，筒形转鼓1一端与封闭轴盖3连接，筒形转鼓1另一端与锥型转鼓宽端503连接；筒形螺旋输送器2同轴设置在筒形转鼓1内，入料管4一端延伸至筒形螺旋输送器2内，筒形螺旋输送器2外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶203，筒形螺旋输送器2内部设有隔离壁204，隔离壁204外侧的筒壁上设置多个出料口205；锥型螺旋输送器6同轴设置在锥型转鼓5内，锥型螺旋输送器6外侧均匀设置多个第二螺旋叶603；隔离支撑板8设置在筒形转鼓1与锥型转鼓5连接处，反向联轴器7通过隔离支撑板8固定，反向联轴器7一端与筒形螺旋输送器2连接，反向联轴器7另一端与锥型螺旋输送器6连接。根据本技术的示例性实施例，筒形螺旋输送器第二轴端202通过第一轴承9装配于封闭轴盖3的轴腔内，筒形螺旋输送器第一轴端201通过第二轴承13装配于反向联轴器7的一端。根据本技术的示例性实施例，锥型螺旋输送器轴端601通过第三轴承11装配在锥型转鼓窄端501的腔体内，锥形螺旋输送器内支撑孔602通过第四轴承10装配在反向联轴器7的另一端。根据本技术的示例性实施例，入料管4同轴设置在筒形螺旋输送器第二轴端202内。根据本技术的示例性实施例，封闭轴盖3上设置多个分离液出口301。根据本技术的示例性实施例，锥型转鼓窄端501设有圆柱腔，圆柱腔侧壁上设置固体料出料口502。根据本技术的示例性实施例，隔离支撑板8上设置多个流通孔801。与现有技术相比，本技术的多级离心机，通过筒形转鼓、筒形螺旋输送器、锥型转鼓和锥型螺旋输送器等结构的综合设计，具有以下优点：1)可以提高分离速率，混合物料在筒形螺旋输送器和筒形转鼓中经过一级分离，在进入锥型螺旋输送器和锥型转鼓时获得较高的分离速度；2)可以提高分离纯度，锥型螺旋输送器和筒形螺旋输送器的旋转方向相反，显著提高液体料和固体料的分离动力，同时避免了低速分离时固体料堵塞的风险；3)可以避免物料浪费，在设备停机时，液体物料被隔离支撑板隔离，不会进入锥型转鼓内。附图说明图1为根据本技术的多级离心机的结构示意图。图中，1-筒形转鼓，2-筒形螺旋输送器，201-筒形螺旋输送器第一轴端，202-筒形螺旋输送器第二轴端，203-第一螺旋叶，204-隔离壁，205-出料口，3-封闭轴盖，301-分离液出口，4-入料管，5-锥形转鼓，501-锥形转鼓窄端，502-固体料出口，503-锥形转鼓大端，6-锥形螺旋输送器，601-锥形螺旋输送器轴端，602-锥形螺旋输送器内支撑孔，603-第二螺旋叶，7-反向连轴器，8-隔离支撑板，801-流通孔，9-第一轴承，10-第四轴承，11-第三轴承，12-第一紧固件，13-第二轴承，14-第二紧固件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，根据本技术实施例的一种多级离心机，包括筒形转鼓1、筒形螺旋输送器2、封闭轴盖3、入料管4、锥型转鼓5、锥型螺旋输送器6、反向联轴器7和隔离支撑板8。具体的，筒形转鼓1一端通过第二紧固件14与封闭轴盖3连接，筒形转鼓1另一端通过第一紧固件12与锥型转鼓宽端503连接；筒形螺旋输送器2同轴设置在筒形转鼓1内，入料管4一端延伸至筒形螺旋输送器2内，筒形螺旋输送器2外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶203，筒形螺旋输送器2内部设有隔离壁204，隔离壁204外侧的筒壁上设置多个出料口205；锥型螺旋输送器6同轴设置在锥型转鼓5内，锥型螺旋输送器6外侧均匀设置多个第二螺旋叶603；隔离支撑板8设置在筒形转鼓1与锥型转鼓5连接处，反向联轴器7通过隔离支撑板8固定，反向联轴器7一端与筒形螺旋输送器2连接，反向联轴器7另一端与锥型螺旋输送器6连接。筒形螺旋输送器第二轴端202通过第一轴承9装配于封闭轴盖3的轴腔内，筒形螺旋输送器第一轴端201通过第四轴承10装配于反向联轴器7的一端。锥型螺旋输送器轴端601通过第三轴承11装配在锥型转鼓窄端501的腔体内，锥形螺旋输送器内支撑孔602通过第二轴承13装配在反向联轴器7的另一端。入料管4同轴设置在筒形螺旋输送器第二轴端202内。封闭轴盖3上设置多个分离液出口301。锥型转鼓窄端501设有圆柱腔，圆柱腔侧壁上设置固体料出料口502。隔离支撑板8上设置多个流通孔801。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级离心机，其特征在于，所述多级离心机包括筒形转鼓(1)、筒形螺旋输送器(2)、封闭轴盖(3)、入料管(4)、锥型转鼓(5)、锥型螺旋输送器(6)、反向联轴器(7)和隔离支撑板(8)，其中，筒形转鼓(1)一端与封闭轴盖(3)连接，筒形转鼓(1)另一端与锥型转鼓宽端(503)连接；筒形螺旋输送器(2)同轴设置在筒形转鼓(1)内，入料管(4)一端延伸至筒形螺旋输送器(2)内，筒形螺旋输送器(2)外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶(203)，筒形螺旋输送器(2)内部设有隔离壁(204)，隔离壁(204)外侧的筒壁上设置多个出料口(205)；锥型螺旋输送器(6)同轴设置在锥型转鼓(5)内，锥型螺旋输送器(6)外侧均匀设置多个第二螺旋叶(603)；隔离支撑板(8)设置在筒形转鼓(1)与锥型转鼓(5)连接处，反向联轴器(7)通过隔离支撑板(8)固定，反向联轴器(7)一端与筒形螺旋输送器(2)连接，反向联轴器(7)另一端与锥型螺旋输送器(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级离心机，其特征在于，所述多级离心机包括筒形转鼓(1)、筒形螺旋输送器(2)、封闭轴盖(3)、入料管(4)、锥型转鼓(5)、锥型螺旋输送器(6)、反向联轴器(7)和隔离支撑板(8)，其中，筒形转鼓(1)一端与封闭轴盖(3)连接，筒形转鼓(1)另一端与锥型转鼓宽端(503)连接；筒形螺旋输送器(2)同轴设置在筒形转鼓(1)内，入料管(4)一端延伸至筒形螺旋输送器(2)内，筒形螺旋输送器(2)外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶(203)，筒形螺旋输送器(2)内部设有隔离壁(204)，隔离壁(204)外侧的筒壁上设置多个出料口(205)；锥型螺旋输送器(6)同轴设置在锥型转鼓(5)内，锥型螺旋输送器(6)外侧均匀设置多个第二螺旋叶(603)；隔离支撑板(8)设置在筒形转鼓(1)与锥型转鼓(5)连接处，反向联轴器(7)通过隔离支撑板(8)固定，反向联轴器(7)一端与筒形螺旋输送器(2)连接，反向联轴器(7)另一端与锥型螺旋输送器(6)连接。


2.根据权利要求1所述的多级离心机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学优，吴正，
申请(专利权)人：天津辅然分离机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12