一种偏光片废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偏光片废料回收装置，包括沿竖直方向依次设置的进料框、切割舱、粉碎舱、回收舱和气顶底座，切割舱两侧均设置有伸缩支架，伸缩臂包括伸缩管和夹具，伸缩管一端连接切割舱，伸缩管另一端连接夹具；切割舱底部设置有粗过滤网，粉碎舱底部设置有细过滤网，粉碎舱内部中心处沿竖直方向设置有连杆，连杆贯穿粗过滤网，连杆上端设置有切割刀具，连杆下端设置有粉碎刀具；气顶底座包括顶体、气密垫圈和底座，顶体设置于底座上端，底座采用中空结构，气密垫圈设置于底座内壁，顶体可在气密垫圈内活塞运动，本实用新型专利技术适用于生产过程中对偏光片边角料进行回收利用，自由调节高度，实现了更好的工作效果。

A polarizer waste recycling device

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片废料回收装置
本技术属于废料回收装置
，具体是一种偏光片废料回收装置。
技术介绍
废料回收是指把生活废旧物资、工业废料等物品收回利用，或者是把发放或发射出的东西收回，比如不合出厂规格的产品、破旧的或失去原有使用价值的物品、不符合规定的技术标准，不能按照原定用途使用，或者需要加工修理才能使用的在产品、半成品或产成品。偏光片废料回收装置是指在生产过程中对偏光片边角料进行回收利用，现有的偏光片废料回收装置结构简单，功能单一，只能收集片状的偏光片废料，废料占用空间大，再加工困难，而且现有的装置结构固定，很难拆卸，高度无法调节，会造成使用不便，无法灵活应对大多数使用条件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种偏光片废料回收装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种偏光片废料回收装置，包括沿竖直方向依次设置的进料框、切割舱、粉碎舱、回收舱和气顶底座，所述切割舱两侧均设置有伸缩支架，所述伸缩臂包括伸缩管和夹具，所述伸缩管一端连接所述切割舱，所述伸缩管另一端连接所述夹具；所述切割舱底部设置有粗过滤网，所述粉碎舱底部设置有细过滤网，所述粉碎舱内部中心处沿竖直方向设置有连杆，所述连杆贯穿所述粗过滤网，所述连杆上端设置有切割刀具，所述连杆下端设置有粉碎刀具。优选的，所述回收舱一侧设置有舱门，所述进料框采用倒锥形结构。优选的，所述夹具包括夹片和复位弹簧，所述夹具采用两瓣式结构，两瓣所述夹片一端通过转动螺栓连接，所述复位弹簧设置于两瓣所述夹片内侧。优选的，所述伸缩管采用圆管结构。优选的，所述伸缩支架采用两段式结构，所述气顶底座包括顶体、气密垫圈和底座，所述顶体设置于所述底座上端，所述底座采用中空结构，所述气密垫圈设置于所述底座内壁，所述顶体可在所述气密垫圈内活塞运动。优选的，所述气顶底座一侧设置有气孔，所述粉碎刀具采用圆网状结构。本技术一种偏光片废料回收装置，采用了切割舱底部设置有粗过滤网，粉碎舱底部设置有细过滤网，连杆上端设置有切割刀具，连杆下端设置有粉碎刀具，解决了结构简单，功能单一，只能收集片状的偏光片废料，废料占用空间大，再加工困难的问题，增加了工作效率；本技术一种偏光片废料回收装置，采用了切割舱两侧均设置有伸缩支架，气顶底座包括顶体、气密垫圈和底座，顶体可在气密垫圈内活塞运动，解决了高度无法调节，会造成使用不便，无法灵活应对大多数使用条件的问题，实现了装置自由调节高度的效果；本技术一种偏光片废料回收装置，采用了沿竖直方向依次设置的进料框、切割舱、粉碎舱、回收舱和气顶底座，解决了现有的装置结构固定，很难拆卸的问题，实现了装置自由拆卸的效果。附图说明图1是本技术一种偏光片废料回收装置的整体结构示意图；图2是本技术一种偏光片废料回收装置粉碎装置示意图；图3是本技术一种偏光片废料回收装置中底座示意图；图4是本技术一种偏光片废料回收装置中夹具结构示意图。附图标记：1、进料框；2、切割舱；3、粉碎舱；4、回收舱；5、气顶底座；6、伸缩臂；7、伸缩管；8、夹具；9、舱门；10、切割刀具；11、粗过滤网；12、连杆；13、粉碎刀具；14、细过滤网；15、顶体；16、气密垫圈；17、底座；18、复位弹簧；19、夹片。具体实施方式以下结合附图1-3，进一步说明本技术一种偏光片废料回收装置的具体实施方式。本技术一种偏光片废料回收装置不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种偏光片废料回收装置的具体结构，如图1-4所示，包括沿竖直方向依次设置的进料框1、切割舱2、粉碎舱3、回收舱4和气顶底座5；切割舱2底部设置有粗过滤网11，粉碎舱3底部设置有细过滤网14，粉碎舱3内部中心处沿竖直方向设置有连杆12，连杆12贯穿粗过滤网11，连杆12上端设置有切割刀具10，连杆12下端设置有粉碎刀具13。回收舱4一侧设置有舱门9，进料框1采用倒锥形结构，进料框1内壁光滑。切割舱2、粉碎舱3和回收舱4均采用中空的圆管结构。通过采用上述技术方案：切割舱2底部设置有粗过滤网11，粉碎舱3底部设置有细过滤网14，粉碎舱3内部中心处沿竖直方向设置有连杆12，连杆12贯穿粗过滤网11，连杆12上端设置有切割刀具10，连杆12下端设置有粉碎刀具13，增加了偏光片废料回收装置的功能，解决了现有回收装置结构简单的缺点，同时解决了片状废料占用体积过大，容易产生静电的问题，增加工作效率。实施例2：本实施例给出一种偏光片废料回收装置的具体结构，如图1-4所示，切割舱2两侧均设置有伸缩支架6，伸缩臂6包括伸缩管7和夹具8，伸缩管7一端连接切割舱2，伸缩管7另一端连接夹具8。气顶底座5包括顶体15、气密垫圈16和底座17，顶体15设置于底座17上端，底座17采用中空结构，气密垫圈16设置于底座17内壁，顶体15可在气密垫圈16内活塞运动。夹具8包括夹片19和复位弹簧18，夹具8采用两瓣式结构，两瓣夹片19一端通过转动螺栓连接，复位弹簧18设置于两瓣夹片19相对面靠近转动螺栓的一侧。伸缩管7采用圆管结构。气顶底座5气密性良好，气顶底座5一侧设置有气孔，粉碎刀具13采用圆网状结构。通过采用上述技术方案：顶体15设置于底座17上端，底座17采用中空结构，气密垫圈16设置于底座17内壁，顶体15可在气密垫圈16内活塞运动，气顶底座5一侧设置有气孔，充气或者抽气可以调节顶体15的高度，进而调节废料回收装置的高度，伸缩臂6包括伸缩管7和夹具8，伸缩管7一端连接切割舱2，伸缩管7另一端连接夹具8，伸缩管7可任意弯曲定型，将夹具8夹在工作台即可固定废料回收装置的位置，通过气顶底座5调节装置高度，通过伸缩臂6固定位置，使得装置固定更加稳定，适用各种使用环境。工作原理：如图1-4所示，首先，将废料回收装置放置于工作台旁，通过气孔向底座17中充气，由于气压作用顶体15被顶出，废料回收装置高度在增加，调节至高度与工作台面齐平，然后将夹具8夹在工作台侧边，废料回收装置的位置就被固定了，废料通过进料框1内壁滑落至切割舱2，废料被切割刀具10由片状切割成为较大的块状，通过粗过滤网11进入粉碎舱3，废料被粉碎刀具13由块状粉碎成为粉末状，最后粉末状通过细过滤网14进入回收舱4的回收桶内，回收过程完成。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光片废料回收装置，包括沿竖直方向依次设置的进料框(1)、切割舱(2)、粉碎舱(3)、回收舱(4)和气顶底座(5)，其特征在于：所述切割舱(2)两侧均设置有伸缩臂(6)，所述伸缩臂(6)包括伸缩管(7)和夹具(8)，所述伸缩管(7)一端连接所述切割舱(2)，所述伸缩管(7)另一端连接所述夹具(8)；/n所述切割舱(2)底部设置有粗过滤网(11)，所述粉碎舱(3)底部设置有细过滤网(14)，所述粉碎舱(3)内部中心处沿竖直方向设置有连杆(12)，所述连杆(12)贯穿所述粗过滤网(11)，所述连杆(12)上端设置有切割刀具(10)，所述连杆(12)下端设置有粉碎刀具(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光片废料回收装置，包括沿竖直方向依次设置的进料框(1)、切割舱(2)、粉碎舱(3)、回收舱(4)和气顶底座(5)，其特征在于：所述切割舱(2)两侧均设置有伸缩臂(6)，所述伸缩臂(6)包括伸缩管(7)和夹具(8)，所述伸缩管(7)一端连接所述切割舱(2)，所述伸缩管(7)另一端连接所述夹具(8)；
所述切割舱(2)底部设置有粗过滤网(11)，所述粉碎舱(3)底部设置有细过滤网(14)，所述粉碎舱(3)内部中心处沿竖直方向设置有连杆(12)，所述连杆(12)贯穿所述粗过滤网(11)，所述连杆(12)上端设置有切割刀具(10)，所述连杆(12)下端设置有粉碎刀具(13)。


2.如权利要求1所述的一种偏光片废料回收装置，其特征在于：所述回收舱(4)一侧设置有舱门(9)，所述进料框(1)采用倒锥形结构。


3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚成，杨绍兵，
申请(专利权)人：深圳市金政液晶显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44