多功能偏光片分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能偏光片分切机，包括底座，安装在底座顶部的防护外壳以及安装在防护外壳前端的输送辊，所述防护外壳的两侧内壁安装有支撑板，相邻两组支撑板之间通过轴承连接有内齿环，位于同一水平高度的两组所述内齿环之间套设有皮带，且皮带的外部安装有切割机构。本实用新型专利技术所述的多功能偏光片分切机，一是通过在防护外壳内部设置多个皮带，并在皮带上安装切割机构，能够根据需要自由调节切割机构的位置，使其切割出不同宽度的偏光片，提高分切机使用的方便性，二是通过在延伸杆的外部套接防护罩，并在防护罩的底端设置滑轮，能够在切割刀切割时，对偏光片进行固定，避免切割时偏光片发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
多功能偏光片分切机
本技术涉及分切机领域，特别涉及多功能偏光片分切机。
技术介绍
随着消费者生活水平不断提高，伴随着消费者对LCD液晶屏的需求不断提高，然而，所述偏光片已经成为了LCD液晶屏中提高显示效果的关键组件，为了满足LCD液晶屏的显示效果，偏光片切割动作已经成为加工偏光片加工过程中必不可少的工序之一；现有的多功能偏光片分切机在使用时，使用者需要先根据LCD液晶屏的大小，在使用前需要先调节切割刀之间的间距，从而切割出不同宽度的偏光片，但是现有的分切机无法自动调节切割刀的位置，因此需要使用者手动进行调节，调节时为了保证偏光片的切割精度，所以需要使用测量工具进行测量，使得调节费时费力，其次，分切机切割时，无法对偏光片近固定，因此常常会出现一定切割误差，而且，由于切割刀裸露在外，因此在对分切机修理时，容易使切割刀发生磨损，或是对维修人员造成伤害，影响切割刀使用的安全性，为此，我们提出多功能偏光片分切机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供多功能偏光片分切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：多功能偏光片分切机，包括用于对偏光片进行切割的底座，安装在底座顶部的防护外壳以及安装在防护外壳前端用于向防护外壳内部输送偏光片的输送辊，所述防护外壳的两侧内壁由上到下等间距设置有多组相互平行的支撑板，相邻两组支撑板之间通过轴承连接有呈圆环形的内齿环，位于同一水平高度的两组所述内齿环之间套设有皮带，且皮带的外部安装有用于切割偏光片的切割机构，其中，>所述防护外壳内底面两侧位置均安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端安装有马达，所述马达顶端输出轴安装有外齿轮。优选的，所述内齿环的内直径与外齿轮的外直径相同，所述支撑板的内部靠近内齿环的位置开设有用于外齿轮上下活动的通孔。优选的，所述伸缩杆位于内齿环的正下方，多组所述内齿环的中心轴线均与外齿轮的中心轴线共线。优选的，所述切割机构包括与皮带外部固定连接的切割杆以及通过弹簧插接在切割杆底端的延伸杆，所述延伸杆的底端安装有切割刀，所述延伸杆的外表面套有与延伸杆外表面通过弹簧连接的防护罩。优选的，所述防护外壳的两侧内壁之间通过轴承活动安装有两组运输辊，所述切割杆位于两组所述运输辊之间。优选的，所述防护罩的底端外表面两侧位置均安装有滑轮，滑轮的外表面套有橡胶套。优选的，所述底座的内部安装有电池，所述伸缩杆和马达的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一是通过在防护外壳内部设置多个皮带，并在皮带上安装切割机构，能够根据需要自由调节切割机构的位置，使其切割出不同宽度的偏光片，提高分切机使用的方便性；二是通过在延伸杆的外部套接防护罩，并在防护罩的底端设置滑轮，能够在切割刀切割时，对偏光片进行固定，避免切割时偏光片发生晃动。附图说明图1为本技术多功能偏光片分切机的整体结构图；图2为本技术多功能偏光片分切机中防护外壳的截面图；图3为本技术多功能偏光片分切机图2中A的放大图；图4为本技术多功能偏光片分切机中伸缩杆、马达和外齿轮的结构图；图5为本技术多功能偏光片分切机中切割杆的结构示意图；图6为本技术多功能偏光片分切机中切割机构的局部截面图。图中：1、底座；2、防护外壳；3、输送辊；4、伸缩杆；5、支撑板；6、内齿环；7、皮带；8、马达；9、外齿轮；10、切割杆；11、运输辊；12、延伸杆；13、防护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-4所示，多功能偏光片分切机，包括用于对偏光片进行切割的底座1，安装在底座1顶部的防护外壳2以及安装在防护外壳2前端用于向防护外壳2内部输送偏光片的输送辊3，防护外壳2的两侧内壁由上到下等间距设置有多组相互平行的支撑板5，相邻两组支撑板5之间通过轴承连接有呈圆环形的内齿环6，位于同一水平高度的两组内齿环6之间套设有皮带7，且皮带7的外部安装有用于切割偏光片的切割机构，其中，防护外壳2内底面两侧位置均安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的伸缩端安装有马达8，马达8顶端输出轴安装有外齿轮9。参照图3，内齿环6的内直径与外齿轮9的外直径相同，支撑板5的内部靠近内齿环6的位置开设有用于外齿轮9上下活动的通孔。参照图3，伸缩杆4位于内齿环6的正下方，多组内齿环6的中心轴线均与外齿轮9的中心轴线共线。参照图5和图6所示，切割机构包括与皮带7外部固定连接的切割杆10以及通过弹簧插接在切割杆10底端的延伸杆12，延伸杆12的底端安装有切割刀，延伸杆12的外表面套有与延伸杆12外表面通过弹簧连接的防护罩13。参照图6所示，防护外壳2的两侧内壁之间通过轴承活动安装有两组运输辊11，切割杆10位于两组运输辊11之间。参照图6，防护罩13的底端外表面两侧位置均安装有滑轮，滑轮的外表面套有橡胶套。参照图2，底座1的内部安装有电池，输送辊3的一端设有电机，伸缩杆4、电机和马达8的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接，。使用时，需要先根据所需偏光片的宽度，排布切割刀的位置，调整时，首先，使用者控制伸缩杆4伸长，将伸缩杆4顶端的外齿轮9插入到，位于防护外壳2最顶端的内齿环6中，使得外齿轮9与内齿环6啮合，之后伸缩杆4顶端的马达8带动外齿轮9进行旋转，由于外齿轮9与内齿环6的内部啮合，因此在外齿轮9旋转时，内齿环6也一起旋转，又由于切割杆10固定在内齿环6外表面的皮带7上，因此在内齿环6旋转时，切割杆10沿着皮带7运动方向左右移动，移动到指定位置后，马达8停止旋转，伸缩杆4带动外齿轮9一起下移，移动到倒数的二个内齿环6中，对第二个切割杆10的位置进行调节，使得第一个切割杆10与那第二个切割杆10之间的间距达到预定值，之后，通过上述方法，依次调节每个切割杆10的位置，形成如图2所示形状，从而能够切割呈指定宽度的偏光片。切割时，由于切割杆10底端的延伸杆12与切割杆10之间通过弹簧连接，因此延伸杆12在在使用时，始终与偏光片表面贴合，又由于防护罩13套在延伸杆12的外部，且延伸杆12与防护罩13之间通过弹簧连接，因此在延伸杆12底端切割刀与偏光片接触前，防护罩13底端的滑轮，先与偏光片的表面接触，对偏光片进行挤压，使得切割时偏光片不发生晃动，提高偏光片切割的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能偏光片分切机，包括用于对偏光片进行切割的底座(1)，安装在底座(1)顶部的防护外壳(2)以及安装在防护外壳(2)前端用于向防护外壳(2)内部输送偏光片的输送辊(3)，其特征在于：所述防护外壳(2)的两侧内壁由上到下等间距设置有多组相互平行的支撑板(5)，相邻两组所述支撑板(5)之间通过轴承连接有呈圆环形的内齿环(6)，位于同一水平高度的两组所述内齿环(6)之间套设有皮带(7)，且皮带(7)的外部安装有用于切割偏光片的切割机构，其中，/n所述防护外壳(2)内底面两侧位置均安装有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的伸缩端安装有马达(8)，所述马达(8)顶端输出轴安装有外齿轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能偏光片分切机，包括用于对偏光片进行切割的底座(1)，安装在底座(1)顶部的防护外壳(2)以及安装在防护外壳(2)前端用于向防护外壳(2)内部输送偏光片的输送辊(3)，其特征在于：所述防护外壳(2)的两侧内壁由上到下等间距设置有多组相互平行的支撑板(5)，相邻两组所述支撑板(5)之间通过轴承连接有呈圆环形的内齿环(6)，位于同一水平高度的两组所述内齿环(6)之间套设有皮带(7)，且皮带(7)的外部安装有用于切割偏光片的切割机构，其中，
所述防护外壳(2)内底面两侧位置均安装有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的伸缩端安装有马达(8)，所述马达(8)顶端输出轴安装有外齿轮(9)。


2.根据权利要求1所述的多功能偏光片分切机，其特征在于：所述内齿环(6)的内直径与外齿轮(9)的外直径相同，所述支撑板(5)的内部靠近内齿环(6)的位置开设有用于外齿轮(9)上下活动的通孔。


3.根据权利要求1所述的多功能偏光片分切机，其特征在于：所述伸缩杆(4)位于内齿环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚成，杨绍兵，
申请(专利权)人：深圳市金政液晶显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44