一种面巾纸生产用修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面巾纸生产用修边装置，包括支撑架、工作台和滑板，所述工作台两侧通过连接杆与支撑架固定连接，所述连接杆一端连接电机，所述支撑架顶部设有刻度尺，所述刻度尺外壁套设切刀，所述切刀上表面设有紧固螺栓，所述切刀底端与工作台上的切槽相切，所述工作台的上表面转动连接若干滚筒，所述滚筒上表面设有滑板，所述滑板包括空腔，所述空腔上方设有风孔，所述滑板两侧设有凹槽，所述凹槽内设有滚轮，所述空腔通过抽风管连接负压泵，所述负压泵一侧连接排风管，所述工作台两侧设有预压组件，所述预压组件包括伸缩柱，本实用新型专利技术结构简单，修边稳定，大大降低了修边装置的成本，提高了整体装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种面巾纸生产用修边装置
本技术涉及面巾纸生产
，具体是一种面巾纸生产用修边装置。
技术介绍
造纸有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，手工的纸在韧性拉力上大大优于机制的纸，也比机制的棉软，特别体现在书画用纸上。面巾纸是具有湿韧强度的纸，常用于清洁脸、手等人体部位，这种纸张在完全润湿状态下韧度强于卫生纸。然而现有的面巾纸修边装置仍存在一些不足之处，现有的修边装置一般是人工使用的修边机进行修边，在人工修边时，只能依靠工人确认修边是否整齐，不能够保证修边的准确性，在修边时，面巾纸不能够贴服在修边工作台上，所以不方便进行修边，不能很好的满足人们的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面巾纸生产用修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面巾纸生产用修边装置，包括支撑架、工作台和滑板，所述工作台两侧通过连接杆与支撑架固定连接，所述连接杆一端连接电机，所述支撑架顶部设有刻度尺，所述刻度尺外壁套设切刀，所述切刀上表面设有紧固螺栓，所述切刀底端与工作台上的切槽相切，所述工作台的上表面转动连接若干滚筒，所述滚筒上表面设有滑板，所述滑板包括空腔，所述空腔上方设有风孔，所述滑板两侧设有凹槽，所述凹槽内设有滚轮，所述空腔通过抽风管连接负压泵，所述负压泵一侧连接排风管，所述工作台两侧设有预压组件，所述预压组件包括伸缩柱，所述伸缩柱上方连接支撑块，所述支撑块通过连接柱连接工作台上另一侧预压组件，所述连接柱外表面套设有压送辊。作为本技术进一步的方案：所述伸缩柱由伸缩缸和伸缩杆组成。作为本技术再进一步的方案：所述工作台上安装有与压送辊连接的驱动装置。作为本技术再进一步的方案：所述滚筒内部设有用于给面巾纸降温的制冷组件。作为本技术再进一步的方案：所述工作台上设有与凹槽滑动连接的滑轨。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架底部安装有加强整体装置稳定性的稳定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过压送辊压着纸张在滑板的滑动下向前传送，切刀提前放置在调好预留纸张宽度位置处，通过切刀与切槽的配合使用，使得多余的残边直接被切刀切除，结构简单，修边整齐，有效的保证修边的准确性，切刀和刻度尺以及切槽配合使用，大大降低了修边装置的成本，提高了修边装置的实用性。2.本技术在修边时可直接将需要修边的面巾纸放置在滑板的上表面，切刀修边时，滑板能够保证为直线运行状态，所以修边较为精确，切刀工作即可给面巾纸修边，设置了风孔和负压泵可以使得面巾纸紧贴在滑板上表面，使得面巾纸能够紧紧贴服于滑板上，从而更加方便进行修边处理。附图说明图1为一种面巾纸生产用修边装置的俯视图。图2为一种面巾纸生产用修边装置中切刀的侧视图。图3为一种面巾纸生产用修边装置中滑板的结构示意图。图4为一种面巾纸生产用修边装置中空腔的结构示意图。图5为一种面巾纸生产用修边装置中伸缩柱的结构示意图。图中：1-支撑架；2-工作台；3-切槽；4-刻度尺；5-切刀；6-紧固螺栓；7-电机；8-连接杆；9-滑板；901-风孔；902-凹槽；903-滚轮；904-空腔；10-负压泵；11-抽风管；12-排风管；13-滚筒；14-支撑块；15-伸缩柱；16-连接柱；17-压送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种面巾纸生产用修边装置，包括支撑架1、工作台2和滑板9，所述工作台2两侧通过连接杆8与支撑架1固定连接，所述支撑架1底部安装有加强整体装置稳定性的稳定座，通过设置稳定座，能够避免在本装置工作时，由于各种因素造成本装置不稳定从而导致在进行面巾纸的修边工作时不能保证修边准确性的情况，提高面巾纸的修边效率，所述连接杆8一端连接电机7，将面巾纸紧贴在滑板9的上表面，切刀5提前放置在调好预留纸张宽度位置，启动电机7，通过切刀5与切槽3和刻度尺4的配合使用，使得多余的残边被切刀5切除，所述支撑架1顶部设有刻度尺4，刻度尺4能够很准确的调整纸张切边的宽度，解决现有的切边装置只能依靠人工测量修边宽度的问题，能够保证面巾纸能够自动修边，确保了修边的准确性和整齐性；所述刻度尺4外壁套设切刀5，所述切刀5上的刀片是可拆卸的，能够满足不同面巾纸的修边要求，在对修边宽度要求极其精确的情况下，能够更换更加精细的切刀满足实际工作的需求，并且在刀片使用一定时间后，刀片可能锋利度降低，使用者能够取下刀片进行及时更换，保证刀片的锋利度；所述切刀5上表面设有紧固螺栓6，通过调节紧固螺栓6能够使得刻度尺4和切刀5之间的稳定性提升，在使用者发现紧固螺栓6有松动时及时的拧紧，避免切刀5由于松动造成使用者受伤的情况，所述切刀5底端与工作台2上的切槽3相切，所述工作台2的上表面转动连接若干滚筒13，在滑板9在滚筒13上表面运动时，此时滑板9与滚筒13之间为滚动连接，方便省力，能够保证滑板9为直线运行状态，修边能够极为准确；所述滚筒13内部设有用于给面巾纸降温的制冷组件，所述滚筒13上表面设有滑板9，所述滑板9包括空腔904，所述空腔904上方设有风孔901，所述滑板9两侧设有凹槽902，所述工作台2上设有与凹槽902滑动连接的滑轨，所述凹槽902内设有滚轮903，所述空腔904通过抽风管11连接负压泵10，所述负压泵10一侧连接排风管12，启动负压泵10，负压泵10将空腔904内部抽为负压状态，此时面巾纸紧贴在滑板9的上表面，使得面巾纸能够紧紧贴服于滑板9上从而方便修边；所述工作台2两侧设有预压组件，所述预压组件包括伸缩柱15，所述伸缩柱15由伸缩缸和伸缩杆组成，所述伸缩柱15上方连接支撑块14，所述支撑块14通过连接柱16连接工作台2上另一侧预压组件，所述连接柱16外表面套设有压送辊17，通过设置压送辊17压着纸张向前运动，防止面巾纸不够贴服导致的修边不整齐，所述工作台2上安装有与压送辊17连接的驱动装置，本技术结构简单，通过切刀5、刻度尺4和切槽3的配合使用从而使得修边稳定，提高了整体装置的实用性。本技术的工作原理是：使用时，滑板9在滚筒13上表面运动，此时滑板9与滚筒13为滚动连接，并且凹槽902内的滚轮903与工作台2上的轨道槽内运行，压送辊17压送着面巾纸向前运动，启动负压泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面巾纸生产用修边装置，包括支撑架(1)、工作台(2)和滑板(9)，其特征在于，所述工作台(2)两侧通过连接杆(8)与支撑架(1)固定连接，所述连接杆(8)一端连接电机(7)，所述支撑架(1)顶部设有刻度尺(4)，所述刻度尺(4)外壁套设切刀(5)，所述切刀(5)上表面设有紧固螺栓(6)，所述切刀(5)底端与工作台(2)上的切槽(3)相切，所述工作台(2)的上表面转动连接若干滚筒(13)，所述滚筒(13)上表面设有滑板(9)，所述滑板(9)包括空腔(904)，所述空腔(904)上方设有风孔(901)，所述滑板(9)两侧设有凹槽(902)，所述凹槽(902)内设有滚轮(903)，所述空腔(904)通过抽风管(11)连接负压泵(10)，所述负压泵(10)一侧连接排风管(12)，所述工作台(2)两侧设有预压组件，所述预压组件包括伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)上方连接支撑块(14)，所述支撑块(14)通过连接柱(16)连接工作台(2)上另一侧预压组件，所述连接柱(16)外表面套设有压送辊(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面巾纸生产用修边装置，包括支撑架(1)、工作台(2)和滑板(9)，其特征在于，所述工作台(2)两侧通过连接杆(8)与支撑架(1)固定连接，所述连接杆(8)一端连接电机(7)，所述支撑架(1)顶部设有刻度尺(4)，所述刻度尺(4)外壁套设切刀(5)，所述切刀(5)上表面设有紧固螺栓(6)，所述切刀(5)底端与工作台(2)上的切槽(3)相切，所述工作台(2)的上表面转动连接若干滚筒(13)，所述滚筒(13)上表面设有滑板(9)，所述滑板(9)包括空腔(904)，所述空腔(904)上方设有风孔(901)，所述滑板(9)两侧设有凹槽(902)，所述凹槽(902)内设有滚轮(903)，所述空腔(904)通过抽风管(11)连接负压泵(10)，所述负压泵(10)一侧连接排风管(12)，所述工作台(2)两侧设有预压组件，所述预压组件包括伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)上方连接支撑块(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江南，黄宝华，
申请(专利权)人：江西宽竹纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36