一种单臂式行星结构及齿轮箱制造技术

本发明专利技术涉及齿轮箱技术领域，公开一种单臂式行星结构及齿轮箱。其中单臂式行星结构包括：行星架，包括行星架本体和设于行星架本体上的安装轴；滚针轴承，套设于安装轴上且滚针轴承与安装轴间隙配合；行星轮，其上设有轴承孔，滚针轴承间隙装配在轴承孔内；齿圈，与行星轮啮合。本发明专利技术公开的单臂式行星结构的轴承孔的直径减小，提升了弯曲行星轮时行星轮所能承受的最大力，虽然滚针轴承的直径较现有的圆柱滚子轴承的直径减小，但是由于滚针轴承具有接触率高的特点，使得滚针轴承的承载能力仍有一定的提升，本发明专利技术的安装轴的直径增加，增加了行星架受载变形的刚度和强度，使得本发明专利技术的单臂式行星结构的承载能力得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种单臂式行星结构及齿轮箱
本专利技术涉及齿轮箱
，尤其涉及一种单臂式行星结构及齿轮箱。
技术介绍
如图1所示，传统的单臂式行星结构采用氮化齿圈100、行星轮200、圆柱滚子轴承300、行星架400等结构组装而成，行星轮200上设有轴承孔，圆柱滚子轴承300安装在轴承孔内。受单臂式行星结构的空间的限制，由于圆柱滚子轴承300的径向尺寸较大，导致轴承孔的直径较大，且行星架400包括行星架本体4001和安装轴4002，由于安装轴4002的外径较小，使得安装轴4002的根部易产生应力集中，致使行星轮200的弯曲承载能力和行星架400的承载能力较差，因此，在有限的设计空间内，传统的单臂式行星结构承载能力较差，无法满足设计需求。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种单臂式行星结构及齿轮箱，解决了现有技术存在的传统的单臂式行星结构的承载能力较差导致的无法满足设计需求的问题。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种单臂式行星结构，包括：行星架，包括行星架本体和设于所述行星架本体上的安装轴；滚针轴承，套设于所述安装轴上且所述滚针轴承与所述安装轴间隙配合；行星轮，其上设有轴承孔，所述滚针轴承间隙装配在所述轴承孔内；齿圈，所述齿圈与所述行星轮啮合。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述行星架和所述齿圈加工过程中均涉及调质工艺。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述行星轮为螺旋线鼓形行星轮。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述单臂式行星结构还包括设有限位台阶的齿式花键，所述齿式花键贯穿所述行星架本体设置，所述齿式花键上设有第一弹性挡圈，所述行星架本体夹设于所述第一弹性挡圈和所述限位台阶之间。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述安装轴上套设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈位于所述行星轮的一端以轴向限位所述滚针轴承和所述行星轮，所述第二挡圈位于所述行星轮的另一端以轴向限位所述滚针轴承和所述行星轮。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述第一挡圈上设有第一油孔，所述第二挡圈上设有第二油孔，所述第一油孔和所述第二油孔均正对所述滚针轴承设置。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述安装轴上设有第二弹性挡圈，所述第一挡圈夹设于所述第二弹性挡圈与所述滚针轴承之间。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述单臂式行星结构还包括配合内圈，所述配合内圈过盈套设在所述安装轴上，所述滚针轴承与所述配合内圈间隙配合。作为一种单臂式行星结构的优选方案，所述行星架本体与所述安装轴的连接位置的外圈设有环形倒角。一种齿轮箱，包括以上任一方案所述的单臂式行星结构。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的单臂式行星结构的轴承孔的直径减小，提升了弯曲行星轮时行星轮所能承受的最大力，虽然滚针轴承的直径较现有的圆柱滚子轴承的直径减小，但是由于滚针轴承具有接触率高的特点，使得滚针轴承的承载能力仍有一定的提升，与传统的单臂式行星结构相比，本专利技术的安装轴的直径增加，增加了行星架受载变形的刚度和强度，使得本专利技术的单臂式行星结构的承载能力得到提高，从而能够满足设计需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的传统的单臂式行星结构的剖视图；图2是本专利技术具体实施例提供的单臂式行星结构的剖视图；图3是图2在A处的局部放大图；图4是本实施例的行星轮的鼓形啮合齿的加工过程的剖视图。图中：100、氮化齿圈；200、行星轮；300、圆柱滚子轴承；400、行星架；4001、行星架本体；4002、安装轴；500、分体式花键；5001、退刀槽；1、行星架；11、行星架本体；12、安装轴；101、环形倒角；2、滚针轴承；3、行星轮；301、第一啮合齿；302、第二啮合齿；303、鼓形啮合齿；4、齿圈；5、齿式花键；51、限位台阶；61、第一弹性挡圈；62、第二弹性挡圈；71、第一挡圈；72、第二挡圈；8、配合内圈。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图2和图3所示，本实施例提供一种用于齿轮箱的单臂式行星结构，包括行星架1、滚针轴承2、行星轮3及齿圈4，行星架1包括行星架本体11和设于行星架本体11上的安装轴12，滚针轴承2套设于安装轴12上且滚针轴承2与安装轴12间隙配合，行星轮3上设有轴承孔，滚针轴承2间隙装配在轴承孔内，齿圈4与行星轮3啮合。本实施例提供的单臂式行星结构的轴承孔的直径减小，使得轴承孔沿径向的最外端与行星轮3的最外圈在径向的距离增大，提升了弯曲行星轮3时行星轮3所能承受的最大力，虽然滚针轴承2的直径较现有的圆柱滚子轴承30的直径减小，但是由于滚针轴承2具有接触率高的特点，使得滚针轴承2的承载能力仍有一定的提升，与传统的单臂式行星结构相比，本实施例的安装轴12的直径增加，增加了行星架1受载变形的刚度和强度，使得本实施例的单臂式行星结构的承载能力得到提高，从而能够满足设计需求。具体地，本实施例的安装轴12与行星架本体11通过锻造形成一体成型结构。行星架1和齿圈4加工过程中均涉及调质工艺，使得行星架1和齿圈4具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以提高行星架1和齿圈4的均载性能，从而保证单臂式行星结构能够长期顺利工作。需要说明的是，如图2所示，图中的安装轴12并未剖开，本实施例的行星架本体11与安装轴12的连接位置的外圈设有环形倒角101，环形倒角101的尺寸尽可能的增大，以减小安装轴12根部的应力集中。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单臂式行星结构，其特征在于，包括：/n行星架(1)，包括行星架本体(11)和设于所述行星架本体(11)上的安装轴(12)；/n滚针轴承(2)，套设于所述安装轴(12)上且所述滚针轴承(2)与所述安装轴(12)间隙配合；/n行星轮(3)，其上设有轴承孔，所述滚针轴承(2)间隙装配在所述轴承孔内；/n齿圈(4)，所述齿圈(4)与所述行星轮(3)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种单臂式行星结构，其特征在于，包括：
行星架(1)，包括行星架本体(11)和设于所述行星架本体(11)上的安装轴(12)；
滚针轴承(2)，套设于所述安装轴(12)上且所述滚针轴承(2)与所述安装轴(12)间隙配合；
行星轮(3)，其上设有轴承孔，所述滚针轴承(2)间隙装配在所述轴承孔内；
齿圈(4)，所述齿圈(4)与所述行星轮(3)啮合。


2.根据权利要求1所述的单臂式行星结构，其特征在于，所述行星架(1)和所述齿圈(4)加工过程中均涉及调质工艺。


3.根据权利要求1所述的单臂式行星结构，其特征在于，所述行星轮(3)为螺旋线鼓形行星轮。


4.根据权利要求1所述的单臂式行星结构，其特征在于，所述单臂式行星结构还包括设有限位台阶(51)的齿式花键(5)，所述齿式花键(5)贯穿所述行星架本体(11)设置，所述齿式花键(5)上设有第一弹性挡圈(61)，所述行星架本体(11)夹设于所述第一弹性挡圈(61)和所述限位台阶(51)之间。


5.根据权利要求1所述的单臂式行星结构，其特征在于，所述安装轴(12)上套设有第一挡圈(71)和第二挡圈(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李效龙，金龙，黄元，孙京超，陆雅朦，
申请(专利权)人：南京高精齿轮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32