一种割膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种割膜装置,包括输送线、侧挡机构、滚压机构以及割膜机构的配合能提高割膜精度以及割膜工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种割膜装置
本技术涉及电梯
，尤其涉及一种电梯门板用割膜装置。
技术介绍
在现有技术中，由于现有的割膜方式为人工割膜。人工割膜方式具有工作强度大、工作效率不稳定、切割用美工刀容易断裂而造成意外等缺点。因此，亟需提供一种割膜装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种割膜装置，其通过一输送线、侧挡机构、滚压机构以及割膜机构的配合能提高割膜精度及割膜效率。为了实现上述目的，本技术所述割膜装置采取了以下技术手段。本专利技术提供一种割膜装置，包括：一输送线，用于承载并沿其输送方向输送门板；一侧挡机构，用于对由所述输送线承载和输送的所述门板进行对中和限位；一滚压机构，具有与所述输送线相配合抵压承载于所述输送线上的所述门板的压紧状态和远离所述输送线的放松状态；以及，一割膜机构，用于切割承载于所述输送线的所述门板的保护膜。进一步，所述侧挡机构包括分别设置于所述输送线的相对两侧的第一侧挡和第二侧挡，所述第二侧挡固定设置所述输送线的一侧，所述第一侧挡通过一第一伸缩机构设置于所述输送线的另一侧，所述第一伸缩机构能带动所述第一侧挡靠近或远离所述第二侧挡。进一步，所述滚压机构包括：一压紧滚筒，所述压紧滚筒与所述输送线相对设置并具有与所述压紧状态相对应的第一位置和与所述放松状态相对应的第二位置；以及，第一升降机构，设置于所述输送线的侧面；其中，所述压紧滚筒连接于所述第一升降机构，所述第一升降机构支撑并带动所述压紧滚筒在所述第一位置和所述第二位置之间移动。进一步，所述输送线包括：动力输送线，用于承载并带动沿所述门板运动；上料输送线，设置在所述动力滚筒线的进料口处，用于将所述门板搬运至所述动力输送线上；以及，下料输送线，设置在所述动力滚筒线的出料口处，用于将所述门板搬运离所述动力输送线。进一步，所述割膜装置还包括一阻挡机构，所述阻挡机构具有阻挡在所述门板的输送通道上的阻挡状态和离开所述输送通道的避让状态。进一步，所述阻挡机构包括：一活动挡板，所述活动挡板与所述输送线相对设置并具有分别对应所述阻挡状态和所述避让状态的阻挡位置和避让位置；以及，第二升降机构，设置在所述输送线的侧面；其中，所述活动挡板连接于所述第二升降机构，所述第二升降机构支撑并带动所述活动挡板在阻挡位置和避让位置之间移动。进一步，所述割膜机构包括：一第一割刀，通过一第二伸缩机构安装于所述输送线的一侧，所述第二伸缩机构支撑并能带动所述第一割刀朝向或背离承载于所述输送线上的所述门板运动；一光电感应器，安装于所述第一割刀；一压力传感器，安装于所述第一割刀；以及，一控制箱，所述控制箱分别与所述第二伸缩机构、所述压力传感器以及所述光电感应器电性连接。进一步，所述割膜机构还包括一第二割刀，所述第二割刀设置在所述输送线的与所述第一割刀相对的一侧。本技术所述割膜装置具有以下有益效果：(1)通过设置侧挡机构，能依据所述门板的尺寸实时调整所述侧挡机构的间距和宽度，增加了所述割膜装置的适用范围；(2)通过设置滚压机构，本技术所述割膜装置能对所述门板进行压紧定位，防止所述门板在割膜过程中出现上下移动，影响割膜精度和割膜效果；(3)通过设置与第一割刀相匹配的压力传感器、伸缩机构以及光电感应器，能通过压力传感器确定第一割刀和门板的接触情况，并实时调整所述第一割刀相对所述门板的位置，从而能提高切割精度；以及，(4)本技术所述割膜装置结构合理，能提高割膜精确度以及割膜效率，减少人工成本。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本技术所述割膜装置的结构示意图。图2为本技术所述割膜装置的主视图。图3为本技术所述割膜装置的左视图。附图中标号分别为：10、载台；20、输送线；21、动力输送线；22、上料输送线；23、下料输送线；30、滚压机构；31、压紧滚筒；32、第一升降机构；40、侧挡机构；41、第一侧挡；42、第二侧挡；50、割膜机构；51、第一割刀；52、第二割刀；60、阻挡机构；61、活动挡板；62、第二升降机构；70、电控箱；80、保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割膜装置，其特征在于，包括：/n一输送线，用于承载并沿其输送方向输送门板；/n一侧挡机构，用于对由所述输送线承载和输送的所述门板进行对中和限位；/n一滚压机构，具有与所述输送线相配合抵压承载于所述输送线上的所述门板的压紧状态和远离所述输送线的放松状态；以及，/n一割膜机构，用于切割承载于所述输送线的所述门板的保护膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种割膜装置，其特征在于，包括：
一输送线，用于承载并沿其输送方向输送门板；
一侧挡机构，用于对由所述输送线承载和输送的所述门板进行对中和限位；
一滚压机构，具有与所述输送线相配合抵压承载于所述输送线上的所述门板的压紧状态和远离所述输送线的放松状态；以及，
一割膜机构，用于切割承载于所述输送线的所述门板的保护膜。


2.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于，所述侧挡机构包括分别设置于所述输送线的相对两侧的第一侧挡和第二侧挡，所述第二侧挡固定设置所述输送线的一侧，所述第一侧挡通过一第一伸缩机构设置于所述输送线的另一侧，所述第一伸缩机构能带动所述第一侧挡靠近或远离所述第二侧挡。


3.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于，所述滚压机构包括：
一压紧滚筒，所述压紧滚筒与所述输送线相对设置并具有与所述压紧状态相对应的第一位置和与所述放松状态相对应的第二位置；以及，
第一升降机构，设置于所述输送线的侧面；其中，
所述压紧滚筒连接于所述第一升降机构，所述第一升降机构支撑并带动所述压紧滚筒在所述第一位置和所述第二位置之间移动。


4.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于，所述输送线包括：
动力输送线，用于承载并带动沿所述门板运动；
上料输送线，设置在所述动力滚筒线的进料口处，用于将所述门板搬运至所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东盛，
申请(专利权)人：日立电梯上海有限公司，日立电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31