一种动力电池电芯集合料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种动力电池电芯集合料粉碎装置，包括进料口、上筒体、下筒体、闭风卸料器、排料口、驱动装置和转子装置；所述进料口与所述上筒体连接；所述上筒体与所述下筒体连接，且所述上筒体直径小于所述下筒体直径；所述闭风卸料器与所述下筒体连接，所述排料口与所述闭风卸料器连接；所述驱动装置设置于所述下筒体外部，所述转子装置位于所述上筒体和所述下筒体内部，所述驱动装置与所述转子装置连接，且带动所述转子装置转动。本实用新型专利技术使得电芯集合料在腔体内部一次通过，并被快速、高效粉碎。集合料不会在腔体内部形成集聚，通过能力强，物料发热小，处理能力大。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池电芯集合料粉碎装置
本技术涉及废旧动力电池回收利用
，尤其是涉及一种动力电池电芯集合料粉碎装置。
技术介绍
近年来，新能源汽车特别是电动汽车发展迅猛，动力电池的需求量成爆炸式增长。随之而来的是，动力电池报废量开始逐年上升。为了避免环境污染和资源浪费，下游梯次利用和回收处理行业迎来了发展机遇。动力电池以电池包的形式安装在新能源汽车上，电池包退役后拆解为模组或电芯。经检测，部分模组或电芯被梯次利用。模组或电芯彻底报废后，经放电、破碎、高温裂解、分选等环节，黑粉、铜箔、铝箔、隔膜、铝壳和塑料等物料得以分离，再通过后续工序加以回收利用。对于现有电芯集合料打散、粉碎设备来说，腔内粉碎流程短，需要多次往复粉碎。物料从转子上方喂入，经过1次或2次刀具作用后，即落在筛网上，少量合格物料从筛孔排出。大块铝外壳、塑料膜、隔膜和铜铝箔等物料经过1、2次粉碎，大部分达不到合格粒度，会在筛网上形成堆积。堆积料被动刀刮起，再次粉碎。经过多次往复，物料尺寸才能合格，从筛孔落下。筛网上物料堆积过多，反复刮擦发热，其中的隔膜等易卷曲变形。同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池电芯集合料粉碎装置，其特征在于，包括进料口(1)、上筒体(2)、下筒体(5)、闭风卸料器(9)、排料口(8)、驱动装置(11)和转子装置；/n所述进料口(1)与所述上筒体(2)连接；所述上筒体(2)与所述下筒体(5)连接，且所述上筒体(2)直径小于所述下筒体(5)直径；所述闭风卸料器(9)与所述下筒体(5)连接，所述排料口(8)与所述闭风卸料器(9)连接；所述驱动装置(11)设置于所述下筒体(5)外部，所述转子装置位于所述上筒体(2)和所述下筒体(5)内部，所述驱动装置(11)与所述转子装置连接，且带动所述转子装置转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池电芯集合料粉碎装置，其特征在于，包括进料口(1)、上筒体(2)、下筒体(5)、闭风卸料器(9)、排料口(8)、驱动装置(11)和转子装置；
所述进料口(1)与所述上筒体(2)连接；所述上筒体(2)与所述下筒体(5)连接，且所述上筒体(2)直径小于所述下筒体(5)直径；所述闭风卸料器(9)与所述下筒体(5)连接，所述排料口(8)与所述闭风卸料器(9)连接；所述驱动装置(11)设置于所述下筒体(5)外部，所述转子装置位于所述上筒体(2)和所述下筒体(5)内部，所述驱动装置(11)与所述转子装置连接，且带动所述转子装置转动。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池电芯集合料粉碎装置，其特征在于，所述上筒体(2)包括筒体顶板(13)，所述筒体顶板(13)位于所述上筒体(2)的顶端，所述进料口(1)位于所述筒体顶板(13)上，所述筒体顶板(13)与所述转子装置连接。


3.根据权利要求2所述的一种动力电池电芯集合料粉碎装置，其特征在于，所述下筒体(5)包括筒体底板(12)，所述筒体底板(12)与所述转子装置连接；所述筒体底板(12)与所述下筒体(5)之间有排料孔，所述下筒体(5)与所述闭风卸料器(9)之间为排料通道(7)，所述排料孔与所述排料通道(7)连通。


4.根据权利要求3所述的一种动力电池电芯集合料粉碎装置，其特征在于，所述转子装置包括：转子轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎平振，卢世杰，周宏喜，孙小旭，唐家伟，姚建超，何建成，刘建强，杨俊平，王芏卜，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11