用于将线性部件组装成条带状的工具制造技术

通过一对位置调整部件１２ａ和１２ｂ对多根光学纤维１１进行定位。然后以如下方式沿两个导向器１３，１３移动所述成对的位置调整部件１２ａ和１２ｂ，使它们之间具有预定的距离。将条带支撑部件１５放置在成对的位置调整部件１２ａ和１２ｂ之间，以便支撑光学纤维１１。通过支持部件１７ａ和１７ｂ保持和固定所述多根光学纤维１１。另外，通过条带支撑部件１５和与它相对的冲压工具１９，夹持放置在条带支撑部件１５上的所述多根光学纤维１１。在条带纤维１０的末端部分结构１１０ａ中，光学纤维１０２的末端部分是平行排列的，将胶带至少连接在所述末端部分的上表面和下表面的至少一个上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,以及组装成条带状的线性部件和所述线性 ...的制作方法
本专利技术涉及用于将线性部件(导线，纤维，软线)组装成条带状的工具和方法。本专利技术还涉及组装成条带状的线性部件和所述线性部件的末端部分结构。
技术介绍
在用于将线性部件组装成条带状的工具中，存在一种用于生产光学软线的工具，它是部分组装成条带状的，包括排列要部分组装成条带状的必要数量的光学纤维，然后将胶带粘接在它上面，并且最后切除不必要的部分(例如，参见″Simple Ribbonizing Tool(Fibrlok2670Multi-FiberRibbonConstructionTool)″，November1998，edited by 3M Company)。与此同时，在简单的条带化工具上，可排列的长度取决于它的长度(大约50mm)。因此，这种相关技术的工具所存在的缺陷是，当所述光学纤维需要排列的部分的长度等于或大于所述可排列的长度时，不能够反复进行类似于上文所述操作的过程，并且，这样做是很麻烦的。另外，所述相关技术工具的另一个缺陷是，在排列多根光学纤维，所述光学纤维的排列间距取决于它们的直径。因此，它们的排列间距不能够随意设定，因此，在生产部分带状光学软线时的灵活性较低。另外，所述相关技术的工具的另一个缺陷是，由于在本专利技术的场合下，光学纤维是通过常用的易燃的胶带部分组装成条带状的，所得到的光学软线耐热性较弱。另外，作为用于将线性部件组装成条带状的方法，存在用于将多根光学纤维组装成条带状的相关技术方法，包括排列要部分组装成条带状的所述多根光学纤维，作为整体在所述多根光学纤维上涂敷UV-固化树脂，以便将所述多根光学纤维整合成一个主体，并且用紫外线照射所述UV-固化树脂，以便使所述UV-固化树脂固化，从而形成带状。还存在一种相关技术方法，包括排列要部分组装成条带状的多根光学纤维，并且在所述多根光学纤维上涂敷快速固化树脂，以便在短时间内固化所述快速固化树脂，从而整体上形成带状。不过，如图26A所示，在将UV-固化树脂101用于生产条带纤维100时，存在所述UV-固化树脂101在以下情况下固化的可能性在将所述UV-固化树脂101涂在光学纤维102上时，由于UV-固化树脂101的压力使光学纤维102的排列紊乱。参见图26B，在将快速固化树脂103用于生产条带纤维104时，在条带纤维104弯曲时，某些光学纤维102有可能掉落，因为不能将快速固化树脂103涂得太厚，以便获得足够的强度。例如，在通过套管去除器从所述排列的光学纤维102的末端部分除去涂层，以便在光学纤维102的排列紊乱的条件下将连接器连接在条带纤维100上时存在这样的问题，所述套管去除器的刀片有可能撞击并且损伤没有处在正确位置上的某些光学纤维。或者，在通过使用UV-固化树脂将光学纤维102整合成带状时，存在条带纤维100的厚度可能改变的问题，并且，可能不能够完全去除所述涂层。同样难于形成这样的条带纤维其中，光学纤维排列的间距是局部变化的。考虑到上述缺陷，实现了本专利技术。因此，本专利技术的第一个目的是，提供用于将线性部件组装成条带状的工具，它能够在具有特定长度的部分，排列多个线性部件的一部分，并且以条带形式固定所述排列的线性部分。本专利技术的第二个目的是提供组装成条带状的线性部件，以及所述线性部件的末端部分结构，以便能够在不损伤所述线性部件的前提下，通过套管去除器统一除去涂层。
技术实现思路
为了实现上述第一个目的，根据本专利技术的第一方面，提供了用于通过带状结构材料将多个线性部件组装成条带状的工具(以下称之为本专利技术的第一种工具)，该工具包括一对调整部件，能够调整所述多个线性部件的位置，用于支撑每一个成对的调整部件的导向器，以便使得所述成对的调整部件能够做相对运动，以及能够放置在成对的调整部件之间的条带支撑部件。在以这种方式设计的工具中，所述多个线性部件的排列和定位是通过成对的位置调整部件进行的。然后，沿所述导向器移动所述成对的位置调整部件，使它们之间具有预定的距离。然后，将条带支撑部件放置在成对的位置调整部件之间，并且支撑提供所述带状结构材料的线性部件。然后，进行条带制作。在本专利技术第一种工具的实施方案(以下称之为本专利技术的第二种工具)中，所述成对的调整部件具有相应的多个定位槽，用于对所述线性部件进行定位，并且在所述成对的调整部件之一上形成的所述多个定位槽的间隔与在另一个调整部件上形成的所述多个定位槽的间隔不同。在以这种方式制造的第二种工具上，以使它们之间具有预定的距离的方式放置的，在所述调整部件之一上的定位槽的间隔，与在其他调整部件上提供的定位槽的间隔不同。因此，通过将所述线性部件接合在两个调整部件上形成的定位槽中，改变了被组装成条带状的线性部件的间距。根据本专利技术的第二方面，提供了用于通过带状结构材料将多个线性部件组装成条带状的方法(以下称之为本专利技术的第一种方法)，该方法包括以下步骤调整所述多个线性部件在多个位置上的定位，向所述多个线性部件提供所述带状结构材料，并且固定所述多个线性部件和所述带状结构材料。根据本专利技术第一种方法的实施方案，通过对所述带状结构材料加压固定所述线性部件和带状结构材料。为了实现上述第二个目的，根据本专利技术第三方面，提供了被组装成条带状的线性部件的末端部分结构(以下称之为本专利技术的第一末端部分结构)，它包括末端连接部分，包括水平排列的线性部件的末端部分，以便形成平行的线性部件纤维组，以及具有粘性层的薄膜，它粘接在所述平行线性部件组的至少末端部分的上表面和下表面的至少一个上，以便至少将所述多个线性部件的末端部分整合成带状。在按照上述方法设计的被组装成条带状的线性部件的第一末端部分的结构中，由于在对线性部件进行定位以便平行放置的条件下通过粘性层将至少一个薄膜粘接并且固定在线性部件阵列上，可以将所述线性部件分别固定在正确位置上。因此，在需要通过套管去除器将组装成条带状的线性部件的末端上除去时，可以方便地除掉所述涂层，而不会由于套管去除器的刀片损伤所述线性部件。在本专利技术的第一末端部分结构的实施方案(以下称之为本专利技术第二种末端部分结构)中，所述末端部分结构还包括粘接在所述末端连接部分上的连接器。在以这种方式设计的第二种末端部分结构上，由于所述线性部件分别被固定在正确位置上，当连接器被连接在组装成条带状的线性部件的末端时，可以方便地除去涂层，而又不损伤所述线性部件，并且可以将所述连接器连接在它上面。为了实现所述第二个目的，根据本专利技术的第四方面，提供了组装成条带状的线性部件(以下称之为本专利技术的第一种组装成条带状的线性部件)，它包括拼接部分，其中，根据所述第一末端部分结构的线性部件的末端连接部分，与其他线性部件的其他末端连接部分融合拼接。在以上述方式设计的第一种组装成条带状的线性部件上，由于所述线性部件被固定在所述末端连接部分的相应的正确位置上，在需要从组装成条带状的线性部件的末端除去涂层时，所述涂层包括能够在不损伤所述线性部件的前提下方便地除去的薄膜，并且能够与其他线性部件连接，以便与所述拼接部分方便地形成组装成条带状的线性部件。附图说明图1是本专利技术的用于将光学纤维组装成条带状的实施方案的分解透视图。图2A-2D是本专利技术的用于将光学纤维组装成条带状的工艺的正视图。图3是沿图2D中的线III-III的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过带状结构材料将多个线性部件组装成条带状的工具，包括：能够调整所述多个线性部件的位置的一对调整部件；用于支撑每一个所述成对的调整部件的导向器，使得所述成对的调整部件能够做相对运动；和能够放置在所述成对的调整 部件之间的条带支撑部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中浩介，杉山博康，仁井山慎介，佐藤和宏，井加田刚志，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]