一种自调节水平装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自调节水平装置，包括承托台、中间旋转支架以及底座，所述承托台和中间旋转支架之间通过铰接机构I铰接，所述中间旋转支架和底座之间通过铰接机构II铰接，所述铰接机构I和铰接机构II配合形成前后方向和左右方向的自平衡调节；所述承托台背面设置有配重块，所述配重块与底座配合形成平衡状态下的限位结构，本方案可以在受到外力的作用下自动保持水平，且不受安装环境的影响始终保持水平状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自调节水平装置
本专利技术涉及平衡装置，具体涉及一种自调节水平装置。
技术介绍
在一些特定场合的设备安装需要保证其始终处于水平状态，例如在通信领域，随着通信领域的高速发展，以及行业内对通信需求越来越高，特别是在一些特殊环境下，例如汽车在不平坦的公路上行驶、船舶在风浪中行驶时等情况，载体大幅度的摇摆晃动下，通信天线不能保证在水平角度，以至于接收和发射信号的性能和稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自调节水平装置，可以在受到外力的作用下自动保持水平，且不受安装环境的影响始终保持水平状态。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自调节水平装置，包括承托台、中间旋转支架以及底座，所述承托台和中间旋转支架之间通过铰接机构I铰接，所述中间旋转支架和底座之间通过铰接机构II铰接；所述铰接机构I和铰接机构II配合形成前后方向和左右方向的自平衡调节；所述承托台背面设置有配重块，所述配重块与底座配合形成平衡状态下的限位结构。本方案利用铰接机构I和铰接机构II形成了水平方向上左右平衡调节和前后平衡调节，以保证承托台始终保持平衡，即使是发生撞击或者摆动都能快速恢复平衡。进一步的，所述承托台正面设置有安装位，所述配重块固定在承托台背面中心，以配重块的安装位为中心对称设置有按十字形路径分布的安装孔位，所述配重块位于十字形路径的交叉处。进一步的，所述铰接机构I包括：设置在所述承托台的第一侧边和第二侧边的阻尼铰接结构I，所述第一侧边和第二侧边是承托台的一组对称的侧边；以及设置在中间旋转支架的第一侧边内侧和第二侧边内侧的链接结构I，所述阻尼铰接结构I与链接结构I形成铰接配合；所述阻尼铰接结构I包括转轴I，以转轴I为中心对称设置的正弦切面I，以及位于转轴I左右两侧的限位部；所述链接结构I包括与转轴I配合的轴孔I，位于轴孔I左右两侧与所述限位部配合的限位台，以及对称设置在轴孔I两侧的两个安装孔I，所述承托台通过转轴I和轴孔I的配合铰接安装在中间旋转支架内侧。进一步的，所述铰接机构II包括：设置在所述中间旋转支架的第三侧边外侧和第四侧边外侧的阻尼铰接结构II，以及设置在底座的第一侧边内侧和第二侧边内侧的链接结构II，所述阻尼铰接结构II与链接结构II形成铰接配合；所述阻尼铰接结构II包括转轴II，以及以转轴II为中心对称的正弦切面II，所述链接结构II包括与转轴II配合的轴孔II，以及对称设置在轴孔I两侧的两个安装孔II；所述中间旋转支架通过转轴II和轴孔II的配合铰接安装在所述底座内侧。进一步的，所述安装孔I和安装孔II为台阶孔，台阶孔内均插入一根销钉和复位弹簧，所述销钉在复位弹簧的作用下伸出台阶孔抵接在对应的正弦切面I或者是正弦切面II的表面，使得转轴I和轴孔I之间，以及转轴II和轴孔II之间形成非线性阻尼铰接。进一步的，所述安装孔I和安装孔II为贯穿的台阶孔，台阶孔在销钉伸出的反向端通过内六角螺钉封孔。进一步的，所述转轴I左右两侧的限位部是V形分布的两个限位斜面。进一步的，所述正弦切面I和正弦切面II各自以对应的转轴I和转轴II左右对称。进一步的，所述中间旋转支架是一个矩形框架，矩形框架的边框上设置有走线槽。进一步的，所述配重块为圆形，配重块底部轮廓设置有倒角，该倒角形成的斜面与所述底座配合作为所述限位结构。本专利技术的有益效果是：本方案利用具有弹性的销钉与正弦切面配合，形成了一个阻尼铰接结构，使得撞击或者摆动过程，其动作角度越大收到的弹性限位作用力越强，增强了在撞击或摆动环境中的稳定性，避免摆动角度过大造成无法恢复的问题。附图说明图1是本专利技术爆炸图；图2是本专利技术使用状态图；图3是承托台主视图；图4是承托台俯视图；图5是承托台背面示意图；图6是阻尼铰接结构I示意图；图7是中间旋转支架结构示意图；图8是链接结构I示意图；图9是阻尼铰接结构II示意图；图10是底座结构示意图；图11是链接结构II示意图；图12是阻尼铰接结构II与链接结构II的装配示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。参考图1所示，一种自调节水平装置，包括承托台1、中间旋转支架2以及底座3，承托台1和中间旋转支架2之间通过铰接机构I铰接，中间旋转支架2和底座3之间通过铰接机构II铰接。承托台1背面设置有配重块11，配重块11与底座3配合形成平衡状态下的限位结构。参考图2所示，是一种使用状态，承托台1上安装相应的设备，在本实施例中安装的是天线阵4，其中底座3上设置固定孔31，其结构可参考图10所示，安装状态下，底座3可以水平安装或者倾斜安装，图2所展示的倾斜安装下的状态示意图，由图2可以看出，本方案具有不受安装角度的技术进步，不管采用何种角度安装，承托台1始终保持水平状态。其中，铰接机构I和铰接机构II配合形成前后方向和左右方向的自平衡调节，以实现承托台1始终保持水平状态。更为具体的，承托台1正面设置有安装位13，配重块11固定在承托台1背面中心，以配重块11的安装位为中心对称设置有按十字形路径分布的安装孔位14，配重块11位于十字形路径的交叉处，其结构可参考图3-5所示，其中安装位13用于固定天线阵4，在本实施例中安装位13设计为螺孔柱。在一个方面，参考图5-8所示，铰接机构I包括设置在承托台1的第一侧边和第二侧边的阻尼铰接结构I12，第一侧边和第二侧边是承托台1的一组对称的侧边，参考图4所示，阻尼铰接结构I12设置在承托台1的前后侧边上。铰接机构I还包括设置在中间旋转支架2的第一侧边内侧和第二侧边内侧的链接结构I21，其中第一侧边内侧和第二侧边内侧是指与承托台1的第一侧边和第二侧边相配合的侧边内侧，参考图7所示，链接结构I21对称设置在中间旋转支架2前后侧边内侧。阻尼铰接结构I12与链接结构I21形成铰接配合，使其可以在摆动状态下自由摇摆，并在配重块11的作用下快速恢复平衡。参考图6所示，阻尼铰接结构I12包括转轴I123，以转轴I123为中心对称设置的正弦切面I122，以及位于转轴I123左右两侧的限位部121；参考图8所示，链接结构I21包括与转轴I123配合的轴孔I212，位于轴孔I212左右两侧与限位部121配合的限位台23，以及对称设置在轴孔I212两侧的两个安装孔I211，承托台1通过转轴I123和轴孔I212的配合铰接安装在中间旋转支架2内侧。在另一个方面，参考图9-11所示，铰接机构II包括设置在中间旋转支架2的第三侧边外侧和第四侧边外侧的阻尼铰接结构II22，与之对应的，阻尼铰接结构II22设置在中间旋转支架2左右侧边外侧。除此之外，铰接机构II还包括设置在底座3的第一侧边内侧和第二侧边内侧的链接结构II32，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自调节水平装置，其特征在于，包括承托台（1）、中间旋转支架（2）以及底座（3），所述承托台（1）和中间旋转支架（2）之间通过铰接机构I铰接，所述中间旋转支架（2）和底座（3）之间通过铰接机构II铰接；/n所述铰接机构I和铰接机构II配合形成前后方向和左右方向的自平衡调节；/n所述承托台（1）背面设置有配重块（11），所述配重块（11）与底座（3）配合形成平衡状态下的限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自调节水平装置，其特征在于，包括承托台（1）、中间旋转支架（2）以及底座（3），所述承托台（1）和中间旋转支架（2）之间通过铰接机构I铰接，所述中间旋转支架（2）和底座（3）之间通过铰接机构II铰接；
所述铰接机构I和铰接机构II配合形成前后方向和左右方向的自平衡调节；
所述承托台（1）背面设置有配重块（11），所述配重块（11）与底座（3）配合形成平衡状态下的限位结构。


2.根据权利要求1所述的一种自调节水平装置，其特征在于，所述承托台（1）正面设置有安装位（13），所述配重块（11）固定在承托台（1）背面中心，以配重块（11）的安装位为中心对称设置有按十字形路径分布的安装孔位（14），所述配重块（11）位于十字形路径的交叉处。


3.根据权利要求2所述的一种自调节水平装置，其特征在于，所述铰接机构I包括：
设置在所述承托台（1）的第一侧边和第二侧边的阻尼铰接结构I（12），所述第一侧边和第二侧边是承托台（1）的一组对称的侧边；
以及设置在中间旋转支架（2）的第一侧边内侧和第二侧边内侧的链接结构I（21），所述阻尼铰接结构I（12）与链接结构I（21）形成铰接配合；
所述阻尼铰接结构I（12）包括转轴I（123），以转轴I（123）为中心对称设置的正弦切面I（122），以及位于转轴I（123）左右两侧的限位部（121）；
所述链接结构I（21）包括与转轴I（123）配合的轴孔I（212），位于轴孔I（212）左右两侧与所述限位部（121）配合的限位台（23），以及对称设置在轴孔I（212）两侧的两个安装孔I（211），所述承托台（1）通过转轴I（123）和轴孔I（212）的配合铰接安装在中间旋转支架（2）内侧。


4.根据权利要求3所述的一种自调节水平装置，其特征在于，所述铰接机构II包括：
设置在所述中间旋转支架（2）的第三侧边外侧和第四侧边外侧的阻尼铰接结构II（22），以及设置在底座（3）的第一侧边内侧和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣元政，刘波，周波，
申请(专利权)人：成都星联芯通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51