一种IC载板的高精密蚀刻生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种IC载板的高精密蚀刻生产线，蚀刻槽（1）的底部固设有纵向水管（6），纵向水管（6）的一端封闭，纵向水管（6）的另一端为开口，且开口端经管道与泵（7）的排液口经管卡连接，泵（7）的抽液口与储槽（8）连通，蚀刻槽（1）的底表面上且由前往后顺次固设有多根水平管（9），水平管（9）的一端封闭，另一端为开口，水平管（9）的开口端焊接于纵向水管（6）上，每根水平管（9）的顶表面上且沿其长度方向均开设有多个出液小孔（10）；蚀刻槽（1）的底部且位于相邻两个水平管（9）之间均固设有超声波发生器（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高蚀刻效率、提高蚀刻质量、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种IC载板的高精密蚀刻生产线
本技术涉及IC载板上铜箔蚀刻的
，特别是一种IC载板的高精密蚀刻生产线。
技术介绍
IC载板是新能源汽车电器部分中重要的组成部分。IC载板为铜基电路板，IC载板包括铜板和线路层，线路层固设于铜板的顶表面上，线路层用于控制车内中控仪表电路。IC载板的制作工艺是取用一个基板，再在基板的上表面上电镀出一层铜箔，然后用薄膜将基板和铜箔包裹住，并在薄膜上开设有缺口，该缺口的形状等于线路层的形状，随后采用夹子将基板夹持住并浸入到盛装有蚀刻液的蚀刻槽内，蚀刻液从缺口进入并腐蚀暴露出的铜箔部分，经一段时间的蚀刻后即可在铜箔上制得出线路层，最终制备出所需的IC载板。用于蚀刻铜箔的蚀刻槽是蚀刻铜箔的重要组成部分，现有蚀刻槽内的蚀刻液在蚀刻铜箔的过程中，蚀刻液的浓度逐渐下降，随着时间的推移，后续的铜箔需要等待很长时间才能完全被蚀刻掉，从而降低了蚀刻效率，为了解决该问题，人们也向蚀刻槽内倾倒入新鲜的蚀刻液，这种办法虽然能够解决问题，但是新注入的蚀刻液需要一段时间才能到达蚀刻区域，这仍然需要等待一段时间，不能很好的解决问题。此外现有的蚀刻槽还存在以下缺陷：1、夹住基板的夹子都独立的放置于蚀刻槽的顶边缘上，后续收集成品印制板时，需要工人一个一个将夹子从蚀刻液中取出，极大的不方便工人的操作，降低了蚀刻效率。2、由于蚀刻液浓度的下降，导致蚀刻槽内各区域内蚀刻液的浓度各不相同，进而导致铜箔被蚀刻的厚度不一样，即蚀刻后得到的槽深并不一样，从而降低了蚀刻质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高蚀刻效率、提高蚀刻质量、操作简单的IC载板的高精密蚀刻生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种IC载板的高精密蚀刻生产线，它包括蚀刻槽、泵和用于暂存新鲜蚀刻液的储槽，所述泵和储槽均设置于蚀刻槽的外部，所述蚀刻槽的侧壁上开设有通孔，通孔与蚀刻槽连通，通孔的外壁上固定安装有轴承座，轴承座与通孔连通，轴承座内旋转安装有转轴，转轴的一端顺次贯穿轴承座和通孔且延伸于蚀刻槽内，转轴延伸端的柱面上且沿其长度方向焊接有多个用于夹持基板的夹头，所述转轴的另一端延伸于轴承座的外部，所述蚀刻槽的底部固设有纵向水管，纵向水管的一端封闭，纵向水管的另一端为开口，且开口端经管道与泵的排液口经管卡连接，泵的抽液口与储槽连通，所述蚀刻槽的底表面上且由前往后顺次固设有多根水平管，水平管的一端封闭，另一端为开口，水平管的开口端焊接于纵向水管上，且与纵向水管连通，每根水平管的顶表面上且沿其长度方向均开设有多个出液小孔；所述蚀刻槽的底部且位于相邻两个水平管之间均固设有超声波发生器。所述转轴另一端的末端固设有手柄。相邻两个水平管之间的纵向间距相等，且每根水平管均焊接于蚀刻槽的底部。所述纵向水管焊接于蚀刻槽的底部。所述纵向水管前后设置。所述转轴为空心轴，所述转轴的外表面上设置有绝缘层。所述蚀刻槽的侧壁上设置有排液阀。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高蚀刻效率、提高蚀刻质量、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术蚀刻铜箔的工作示意图；图3为图1的A向视图；图中，1-蚀刻槽，2-通孔，3-轴承座，4-转轴，5-夹头，6-纵向水管，7-泵，8-储槽，9-水平管，10-出液小孔，11-超声波发生器，12-基板，13-排液阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种IC载板的高精密蚀刻生产线，它包括蚀刻槽1、泵7和用于暂存新鲜蚀刻液的储槽8，所述泵7和储槽8均设置于蚀刻槽1的外部，所述蚀刻槽1的侧壁上开设有通孔2，通孔2与蚀刻槽1连通，通孔2的外壁上固定安装有轴承座3，轴承座3与通孔2连通，轴承座3内旋转安装有转轴4，转轴4的一端顺次贯穿轴承座3和通孔2且延伸于蚀刻槽1内，转轴4延伸端的柱面上且沿其长度方向焊接有多个用于夹持基板的夹头5，所述转轴4的另一端延伸于轴承座3的外部，转轴4另一端的末端固设有手柄，手柄方便工人旋转转轴4，所述蚀刻槽1的底部固设有纵向水管6，纵向水管6前后设置，纵向水管6的一端封闭，纵向水管6的另一端为开口，且开口端经管道与泵7的排液口经管卡连接，泵7的抽液口与储槽8连通，所述蚀刻槽1的底表面上且由前往后顺次固设有多根水平管9，水平管9的一端封闭，另一端为开口，水平管9的开口端焊接于纵向水管6上，且与纵向水管6连通，每根水平管9的顶表面上且沿其长度方向均开设有多个出液小孔10；所述蚀刻槽1的底部且位于相邻两个水平管9之间均固设有超声波发生器11。相邻两个水平管9之间的纵向间距相等，且每根水平管9均焊接于蚀刻槽1的底部。所述纵向水管6焊接于蚀刻槽1的底部。所述转轴4为空心轴，所述转轴4的外表面上设置有绝缘层。所述蚀刻槽1的侧壁上设置有排液阀13，通过排液阀13方便将蚀刻槽内的废旧蚀刻液排放到外部。本技术的工作过程如下：S5、工人打开所有的超声波发生器，并向蚀刻槽1内注入一定量蚀刻液，确保蚀刻液的液面位置处于通孔2的下方；S6、基板的夹持，一个工人旋转转轴4使夹头5处于转轴4的上方并保持手柄不动，随后另一个工人在各个夹头5内均安放一个电镀有铜箔的基板12，到位后工人旋转转轴4使基板12向下旋转进入到蚀刻槽1内的蚀刻液中，蚀刻液开设对铜箔进行蚀刻；S7、在蚀刻的同时工人打开泵7，泵7将储槽8内的新鲜蚀刻液泵入到纵向水管6内，在泵压下，新鲜蚀刻液顺次经纵向水管6、水平管9和出液小孔10向上喷射出，喷出的新鲜蚀刻液直接进入到蚀刻区域；从而确保了蚀刻区域内有连续的新鲜蚀刻液进入，进而极大的提高了蚀刻效率；同时超声波发生器11发出的超声波促使新鲜蚀刻液均匀的分散到蚀刻区域中，从而确保了蚀刻区域内蚀刻液浓度的均匀性，进而确保了在铜箔上蚀刻出的槽深是一致的，从而极大的提高了蚀刻质量；S8、当蚀刻一段时间后，工人关闭泵7，随后工人旋转转轴4以将经蚀刻后的基板12旋转于转轴4的上方，方便工人将基板从夹头5上卸下来，并为下批次蚀刻铜箔做准备。因此通过一次旋转转轴4即可将所有的夹头5向上翻到蚀刻液的液面上，从而方便工人收集基板，相比传统独立搁置于蚀刻槽边缘上的夹头，无需一个接一个上提夹头，从而极大的提高了收板效率，同时极大的减轻了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IC载板的高精密蚀刻生产线，其特征在于：它包括蚀刻槽（1）、泵（7）和用于暂存新鲜蚀刻液的储槽（8），所述泵（7）和储槽（8）均设置于蚀刻槽（1）的外部，所述蚀刻槽（1）的侧壁上开设有通孔（2），通孔（2）与蚀刻槽（1）连通，通孔（2）的外壁上固定安装有轴承座（3），轴承座（3）与通孔（2）连通，轴承座（3）内旋转安装有转轴（4），转轴（4）的一端顺次贯穿轴承座（3）和通孔（2）且延伸于蚀刻槽（1）内，转轴（4）延伸端的柱面上且沿其长度方向焊接有多个用于夹持基板的夹头（5），所述转轴（4）的另一端延伸于轴承座（3）的外部，所述蚀刻槽（1）的底部固设有纵向水管（6），纵向水管（6）的一端封闭，纵向水管（6）的另一端为开口，且开口端经管道与泵（7）的排液口经管卡连接，泵（7）的抽液口与储槽（8）连通，所述蚀刻槽（1）的底表面上且由前往后顺次固设有多根水平管（9），水平管（9）的一端封闭，另一端为开口，水平管（9）的开口端焊接于纵向水管（6）上，且与纵向水管（6）连通，每根水平管（9）的顶表面上且沿其长度方向均开设有多个出液小孔（10）；所述蚀刻槽（1）的底部且位于相邻两个水平管（9）之间均固设有超声波发生器（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种IC载板的高精密蚀刻生产线，其特征在于：它包括蚀刻槽（1）、泵（7）和用于暂存新鲜蚀刻液的储槽（8），所述泵（7）和储槽（8）均设置于蚀刻槽（1）的外部，所述蚀刻槽（1）的侧壁上开设有通孔（2），通孔（2）与蚀刻槽（1）连通，通孔（2）的外壁上固定安装有轴承座（3），轴承座（3）与通孔（2）连通，轴承座（3）内旋转安装有转轴（4），转轴（4）的一端顺次贯穿轴承座（3）和通孔（2）且延伸于蚀刻槽（1）内，转轴（4）延伸端的柱面上且沿其长度方向焊接有多个用于夹持基板的夹头（5），所述转轴（4）的另一端延伸于轴承座（3）的外部，所述蚀刻槽（1）的底部固设有纵向水管（6），纵向水管（6）的一端封闭，纵向水管（6）的另一端为开口，且开口端经管道与泵（7）的排液口经管卡连接，泵（7）的抽液口与储槽（8）连通，所述蚀刻槽（1）的底表面上且由前往后顺次固设有多根水平管（9），水平管（9）的一端封闭，另一端为开口，水平管（9）的开口端焊接于纵向水管（6）上，且与纵向水管（6）连通，每根水平管（9）的顶表面上且沿其长度方向均开设有多个出液小孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振华，郑忠亮，
申请(专利权)人：四川海英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51