一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微蚀处理的蚀刻缸，尤其涉及一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸，其包括缸体，该缸体包括蚀刻槽、电解槽、以及添加槽；蚀刻槽的顶壁上设有溢流口，底部设有药水流入口和排药口；蚀刻槽与缸体之间设有缝隙；溢流口和药水流入口均与缝隙连通；蚀刻槽的顶壁上还设有不少于一个线路板安放位；线路板安放位内设置有线路板监测部件，线路板检测部件可以检测与其相对应的线路板是否被放置在其线路板安放位内；电解槽通过管道与所述蚀刻槽的排药口连通，用于暂存和回收蚀刻槽产生的废液；添加槽上安装有计量泵，计量泵的输入端与添加槽连通，计量泵的输出端与电解槽连通。本申请具有保证蚀刻速率的稳定性、提高蚀刻的生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸
本技术涉及一种微蚀处理的蚀刻缸，尤其涉及一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸。
技术介绍
在PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板，又称印刷线路板)的生产过程中，板块需经过微蚀处理，将药水添加入蚀刻缸内，把线路板放置在蚀刻缸中，通过药水对线路板进行微蚀处理，以露出新鲜的铜面，同时使铜面有一定粗糙度。现有包括蚀刻槽、电解槽的蚀刻缸，其蚀刻槽通常设置排液口用以把废液排入电解槽内进行电解回收，其存在不足如下：1、药水容易由排液口直接排入电解槽，导致蚀刻槽内药水比例不足，降低微蚀的工作速率。2、电解槽内析出金属铜较多时，铜离子不足，影响电解速率。3、微蚀所需的温度和时间不易掌控，导致微蚀过程存在较多不稳定性，因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸，以解决现有技术中蚀刻缸的微蚀的工作速率低、不稳定的问题。本技术是这样实现的，一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸，包括缸体：该缸体包括蚀刻槽、电解槽、以及添加槽；所述蚀刻槽的顶壁上设有溢流口，底部设有药水流入口和排药口；所述蚀刻槽与所述缸体之间设有缝隙；所述溢流口和所述药水流入口均与所述缝隙连通；所述蚀刻槽的顶壁上还设有不少于一个线路板安放位；所述线路板安放位内设置有线路板监测部件，所述线路板检测部件可以检测与其相对应的线路板是否被放置在其线路板安放位内；所述电解槽通过管道与所述蚀刻槽的排药口连通，用于暂存和回收所述蚀刻槽产生的废液；所述添加槽上安装有计量泵，所述计量泵的输入端与所述添加槽连通，所述计量泵的输出端与所述电解槽连通。优选地，所述线路板安放位为开设在所述蚀刻槽的顶壁上的凹槽；所述线路板监测部件设置在所述凹槽的底部。优选地，所述凹槽径向设置在所述蚀刻槽的顶壁上，线路板竖直穿过凹槽后固定在所述蚀刻槽内。优选地，所述蚀刻槽内壁上还设有感温线，用于显示所述蚀刻槽内温度。优选地，所述电解槽壁上设置有超温报警装置，当所述蚀刻槽内温度超过设定值时发出警报。本技术相比现有技术有益的技术效果：1、设置添加缸可以保持电解槽内废液的电解速率，实现废液的快速回收和利用。2、本申请中添加缸、感温线、超温警装置、线路板检测部件相互协调使用，通过添加缸可及时及时补充电解槽内，提供稳定的电解环境；减少工人在线路板蚀刻处理完成更换线路板时，没有将新的线路板放置在对应的线路板安放位上或者漏放线路板的情况，不仅提高了药水的利用率和蚀刻速率，还保证了蚀刻速率的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。请参阅图1，为本技术提供的一实施例，而本实施例中的一种用于线路板11微蚀处理的蚀刻缸，其用于PCB板微的蚀处理。本实施例中蚀刻缸的包括缸体1，该缸体1包括蚀刻槽10、电解槽20、以及添加槽30，下面对线路板11微蚀再生设备的各组成部件作进一步说明：蚀刻槽10的顶壁上设有溢流口13，底部设有药水流入口和排药口；蚀刻槽10与缸体1之间设有缝隙14；溢流口13和药水流入口均与缝隙14连通；蚀刻槽10的顶壁上还设有不少于一个线路板安放位12；线路板安放位12内设置有线路板11监测部件，线路板检测部件可以检测与其相对应的线路板11是否被放置在其线路板安放位12内；工人在操作时，能通过线路板安放位12来判断线路板11是否在其对应的线路板安放位12内，如若蚀刻槽10上线路板安放位12存在漏放线路板11，操作工人也能通过线路板11监测部件迅速判断出线路板安放位12内存在漏放线路板11，提高作业效率和保证药水的利用率。电解槽20通过管道与蚀刻槽10的排药口连通，用于暂存和回收蚀刻槽10产生的废液；添加槽30上安装有计量泵，计量泵的输入端与添加槽30连通，计量泵的输出端与电解槽20连通，因此，本申请设置添加缸可以保持电解槽20内废液的电解速率，实现废液的快速回收和利用。优选地，线路板安放位12为开设在蚀刻槽10的顶壁上的凹槽；线路板11监测部件设置在凹槽的底部。优选地，凹槽径向设置在蚀刻槽10的顶壁上，线路板11竖直穿过凹槽后固定在蚀刻槽10内。优选地，蚀刻槽10内壁上还设有感温线，用于显示蚀刻槽10内温度，因此，方便工人控制蚀刻缸中蚀刻槽10的稳定，提高线路板11的蚀刻处理的质量，使得线路板11蚀刻后的纹理更均匀。优选地，电解槽20壁上设置有超温报警装置，当蚀刻槽10内温度超过设定值时发出警报，因此，方便工人控制蚀刻缸中蚀刻槽10的稳定，提高线路板11的蚀刻处理的质量，使得线路板11蚀刻后的纹理更均匀。综合上述可知，本申请中，添加缸、感温线、超温警装置、线路板检测部件相互协调使用，通过添加缸可及时及时补充电解槽20内，提供稳定的电解环境；减少工人在线路板11蚀刻处理完成更换线路板11时，没有将新的线路板11放置在对应的线路板安放位12上或者漏放线路板11的情况，不仅提高了药水的利用率和蚀刻速率，还保证了蚀刻速率的稳定性。以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括蚀刻槽、电解槽、以及添加槽；/n所述蚀刻槽的顶壁上设有溢流口，底部设有药水流入口和排药口；所述蚀刻槽与所述缸体之间设有缝隙；所述溢流口和所述药水流入口均与所述缝隙连通；所述蚀刻槽的顶壁上还设有不少于一个线路板安放位；所述线路板安放位内设置有线路板监测部件，所述线路板检测部件可以检测与其相对应的线路板是否被放置在其线路板安放位内；/n所述电解槽通过管道与所述蚀刻槽的排药口连通，用于暂存和回收所述蚀刻槽产生的废液；/n所述添加槽上安装有计量泵，所述计量泵的输入端与所述添加槽连通，所述计量泵的输出端与所述电解槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括蚀刻槽、电解槽、以及添加槽；
所述蚀刻槽的顶壁上设有溢流口，底部设有药水流入口和排药口；所述蚀刻槽与所述缸体之间设有缝隙；所述溢流口和所述药水流入口均与所述缝隙连通；所述蚀刻槽的顶壁上还设有不少于一个线路板安放位；所述线路板安放位内设置有线路板监测部件，所述线路板检测部件可以检测与其相对应的线路板是否被放置在其线路板安放位内；
所述电解槽通过管道与所述蚀刻槽的排药口连通，用于暂存和回收所述蚀刻槽产生的废液；
所述添加槽上安装有计量泵，所述计量泵的输入端与所述添加槽连通，所述计量泵的输出端与所述电解槽连通。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：东莞市伟腾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44