一种高转矩密度箱式感应电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转矩密度箱式感应电动机，包括铸铁机座、绕线定子、成品转子、前后端盖组件、前后轴承组件、热交换器、内风扇、外风扇及外风扇罩，消音罩；铸铁机座用于绕线定子的安装，成品转子安置于绕线定子中，端盖组件及轴承组件用于成品转子的支撑，铸铁机座上方装有热交换器，内外风扇置于轴上，内风扇位于铸铁机座内，外风扇位于外风罩内，消音罩安装于热交换器前端；与现有箱式感应电动机相比，高转矩密度箱式感应电动机通过优化电动机定转子铁心径向尺寸及定转子铁心段长度的重构，同时采用高效轴流内风扇，增大了电动机的线负荷，改善了电动机的冷却效果，提高了电动机的单位输出转矩及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高转矩密度箱式感应电动机
本技术涉及电动机制造
，具体为一种高转矩密度箱式感应电动机。
技术介绍
根据感应电动机的原理可知，电动机的输出转矩与其定子铁心内径的平方和铁心长度成正比，通过增大定子铁心内径可有效提高电动机的输出转矩。考虑到定子铁心轭部磁密的大小，增大定子铁心内径的同时也需要相应地增大定子铁心外径。现有箱式感应电动机常采用钢板焊接机座，考虑到电机定子铁心的安装(定子外径不能过大)和定子轭部磁密的大小，定子铁心内径的取值往往较小，因而设计的电动机长度长、重量大、转矩密度低。因现有箱式感应电动机轴向长度较长，为满足冷却通风要求一般都会采用离心式内风扇。此种结构的风扇效率低、机械损耗大，严重制约了电动机效率的提高。基于上述原因，有必要针对现有箱式感应电动机长度长、重量大、转矩密度低等问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高转矩密度箱式感应电动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高转矩密度箱式感应电动机，包括铸铁机座、绕线定子、成品转子、前端盖组件、后端盖组件、前轴承组件、后轴承组件、热交换器、内风扇、外风扇、外风扇罩及消音罩；所述绕线定子包括定子绕组、定子铁心、定子通风槽板、定子端板，所述定子绕组置于定子铁心内，每段定子铁心由定子通风槽板分开，定子端板压装在定子铁心两侧；所述定子铁心除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用定子通风槽板隔开，定子通风槽板上的通风槽钢宽度为6毫米，中心高为450毫米、500毫米、560毫米的高转矩密度箱式感应电动机其定子铁心外径分别为830毫米、930毫米、1040毫米。优选的，所述成品转子包括转子铁心、紧箍环、短路环、转子通风槽板、铜质导条及轴；所述转子铁心除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用转子通风槽板隔开，转子通风槽板上的通风槽钢宽度为6毫米，短路环用于各铜质导条的连接，短路环上加有紧箍环。优选的，所述铸铁机座用于绕线定子的安装，所述成品转子安置于绕线定子中，所述前端盖组件、后端盖组件、前轴承组件、后轴承组件用于成品转子的支撑。优选的，所述铸铁机座上方装有热交换器，所述内风扇和外风扇均置于轴上，所述内风扇位于铸铁机座内，所述外风扇位于外风扇罩内，所述消音罩安装于热交换器前端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的高转矩密度箱式感应电动机，通过优化电动机定转子铁心径向尺寸及定转子铁心段长度的重构，同时采用高效轴流内风扇，增大了电动机的线负荷，改善了电动机的冷却效果，提高了电动机的单位输出转矩及效率。本技术基于铸铁机座通过增大电动机定子铁心径向尺寸，显著地提高了电动机线负荷和输出转矩。此种方法有别于现有感应电动机通过增长铁心长度以增加电动机输出转矩的方法，通过此种方法可有效缩短电动机轴向长度、降低电动机重量、提高电动机转矩密度。缩短电动机铁心轴向长度后可使用轴流式内风扇，此种风扇具有效率高、噪声少等优点，采用此种风扇可减少电动机机械损耗，提高电动机效率。附图说明图1为高转矩密度箱式感应电动机剖视结构示意图。图2为绕线定子结构示意图。图3为成品转子结构示意图。图4为现有感应电动机和实施例感应电动机温度对比图。图中：1、铸铁机座；2、绕线定子；3、成品转子；4、前端盖组件；5、后端盖组件；6、前轴承组件；7、后轴承组件；8、热交换器；9、内风扇；10、外风扇；11、外风扇罩；12、消音罩；201、定子绕组；202、定子铁心；203、定子通风槽板；204、定子端板；301、转子铁心；302、紧箍环；303、短路环；304、定子通风槽板；305、铜质导条；306、轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高转矩密度箱式感应电动机，包括铸铁机座1、绕线定子2、成品转子3、前端盖组件4、后端盖组件5、前轴承组件6、后轴承组件7、热交换器8、内风扇9、外风扇10、外风扇罩11及消音罩12；所述绕线定子2包括定子绕组201、定子铁心202、定子通风槽板203、定子端板204，所述定子绕组201置于定子铁心202内，每段定子铁心202由定子通风槽板203分开，定子端板204压装在定子铁心202两侧；所述定子铁心202除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用定子通风槽板203隔开，定子通风槽板203上的通风槽钢宽度为6毫米，中心高为450毫米、500毫米、560毫米的高转矩密度箱式感应电动机其定子铁心202外径分别为830毫米、930毫米、1040毫米。本技术中，成品转子3包括转子铁心301、紧箍环302、短路环303、转子通风槽板304、铜质导条305及轴306；所述转子铁心301除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用转子通风槽板304隔开，转子通风槽板304上的通风槽钢宽度为6毫米，短路环303用于各铜质导条305的连接，短路环303上加有紧箍环302。本技术专利从电机原理出发，基于铸铁机座通过增大电动机定子铁心径向尺寸，显著地提高了电动机线负荷和输出转矩。此种方法有别于现有感应电动机通过增长铁心长度以增加电动机输出转矩的方法，通过此种方法可有效缩短电动机轴向长度、降低电动机重量、提高电动机转矩密度。缩短电动机铁心轴向长度后可使用轴流式内风扇，此种风扇具有效率高、噪声少等优点，采用此种风扇可减少电动机机械损耗，提高电动机效率。现有电动机铁心按每段50毫米进行划分并用10毫米通风槽板隔开，高转矩密度箱式感应电动机其铁心按每段34毫米进行划分并用6毫米通风槽板隔开，此种分段设计可在不增加电动机机械损耗的同时充分对其铁心进行冷却。本技术专利一实施例高转矩密度箱式感应电动机，铸铁机座1用于绕线定子2的安装，所述成品转子3安置于绕线定子2中，所述前端盖组件4、后端盖组件5、前轴承组件6、后轴承组件7用于成品转子3的支撑；铸铁机座1上方装有热交换器8，所述内风扇9和外风扇10均置于轴306上，所述内风扇9位于铸铁机座1内，所述外风扇10位于外风扇罩11内，所述消音罩12安装于热交换器8前端。通过有限元仿真软件进行模拟仿真，仿真结果表明现有电动机的温升为76摄氏度而实施例电机温升仅为59摄氏度。这说明了实施例电动机实际转矩值可达到现有电动机转矩值的1.15倍，表明了高转矩密度箱式感应电动机设计的可行性与先进性。综上所述，本技术的高转矩密度箱式感应电动机，通过优化电动机定转子铁心径向尺寸及定转子铁心段长度的重构，同时采用高效轴流内风扇，增大了电动机的线负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转矩密度箱式感应电动机，其特征在于：包括铸铁机座(1)、绕线定子(2)、成品转子(3)、前端盖组件(4)、后端盖组件(5)、前轴承组件(6)、后轴承组件(7)、热交换器(8)、内风扇(9)、外风扇(10)、外风扇罩(11)及消音罩(12)；所述绕线定子(2)包括定子绕组(201)、定子铁心(202)、定子通风槽板(203)、定子端板(204)，所述定子绕组(201)置于定子铁心(202)内，每段定子铁心(202)由定子通风槽板(203)分开，定子端板(204)压装在定子铁心(202)两侧；所述定子铁心(202)除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用定子通风槽板(203)隔开，定子通风槽板(203)上的通风槽钢宽度为6毫米，中心高为450毫米、500毫米、560毫米的高转矩密度箱式感应电动机其定子铁心(202)外径分别为830毫米、930毫米、1040毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种高转矩密度箱式感应电动机，其特征在于：包括铸铁机座(1)、绕线定子(2)、成品转子(3)、前端盖组件(4)、后端盖组件(5)、前轴承组件(6)、后轴承组件(7)、热交换器(8)、内风扇(9)、外风扇(10)、外风扇罩(11)及消音罩(12)；所述绕线定子(2)包括定子绕组(201)、定子铁心(202)、定子通风槽板(203)、定子端板(204)，所述定子绕组(201)置于定子铁心(202)内，每段定子铁心(202)由定子通风槽板(203)分开，定子端板(204)压装在定子铁心(202)两侧；所述定子铁心(202)除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用定子通风槽板(203)隔开，定子通风槽板(203)上的通风槽钢宽度为6毫米，中心高为450毫米、500毫米、560毫米的高转矩密度箱式感应电动机其定子铁心(202)外径分别为830毫米、930毫米、1040毫米。


2.根据权利要求1所述的一种高转矩密度箱式感应电动机，其特征在于：所述成品转子(3)包括转子铁心(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪政，刘磊磊，许海峰，张社凤，谢强强，
申请(专利权)人：万高南通电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32