圆铜线并绕转子铜笼结构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆铜线并绕转子铜笼结构，包括线圈、端环和转子铁心；若干所述线圈交叠环绕嵌设于转子铁心侧壁内，且所述线圈与转子铁心之间存在间隙；多个所述端环对称设置于转子铁心两端，且所述端环固定连接于线圈。本发明专利技术提供一种圆铜线并绕转子铜笼结构能有效减少电流的损耗，结构简单的效果。

【技术实现步骤摘要】
圆铜线并绕转子铜笼结构
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及圆铜线并绕转子铜笼领域。
技术介绍
普通的中小型三相异步电动机，转子笼是铸铝的，也就是铸铝转子。随着节能减排的推进，对电动机效率的要求会越来越高，普通的铝笼就能满足效率的要求，就必须采用铜笼，目前市场上的铸铜转子设备和工装投入特别大，其成本高，用传统的铜条与端环焊接结构同样存在成本高问题，并且对于中小型电机，空间小，工艺性差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种圆铜线并绕转子铜笼结构能有效减少电流的损耗，结构简单的效果。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：圆铜线并绕转子铜笼结构，包括线圈、端环和转子铁心；若干所述线圈交叠环绕嵌设于转子铁心侧壁内，且所述线圈与转子铁心之间存在间隙；多个所述端环对称设置于转子铁心两端，且所述端环固定连接于线圈；这样形成的完整的导电“鼠笼”易于机械化生产，并且导电效果更好，损耗低。进一步的，还包括圆铜线；若干所述圆铜线首尾连接；若干所述圆铜线交叠靠拢间隙设置，形成所述线圈，且所述线圈整体呈环状矩型结构；若干所述圆铜线交叠贴紧设置，形成所述端环，且所述端环呈圆环状；结构简单，并且损耗更低，价格便宜。进一步的，所述转子铁心包括转子冲片；所述转子冲片外环开设有若干安装槽；多块所述转子冲片并排贴合在一起，形成所述转子铁心，且若干安装槽之间连通形成嵌入通槽；所述线圈对应嵌合于嵌入通槽内；用于稳固保护线圈，避免受到损坏。进一步的，若干所述线圈倾斜设置，且若干线圈侧边交叠嵌入同一嵌入通槽内；若干线圈环向布设于转子铁心侧壁的嵌入通槽内，且所述线圈与嵌入通槽内壁之间间隙设置；避免线圈之间产生横向电流，减少损耗。进一步的，所述安装槽槽口内壁固设有挡片；若干所述挡片贴合在一起对应的布置在嵌入通槽槽口；所述挡片相应的限位于线圈；所述嵌入通槽内壁相对的多块挡片之间设置有空隙；具有良好的通风散热的效果。进一步的，所述挡片朝向嵌入通槽槽底的一侧倒角；增大空间，避免挤压到线圈。进一步的，若干环向交叠的线圈焊接于多个端环之间，形成铜笼结构；工艺结构简单，并且损耗会更低，价格更便宜。有益效果：本专利技术能具有良好的导电性能，并且损耗较低，易于实现机械化生产，价格便宜；包括但不限于以下有益效果：1)通过圆铜线交叠形成线圈和端环，其中端环和线圈构成的铜笼结构具有良好的导电效果，并且容易实现机械化生产，同时导电损耗较低，材料利用率高；2)通过将铜笼结构嵌套设置在转子铁心上，能有效稳固和保护铜笼结构；并且铜笼结构与转子铁心间隙设置，避免产生横向电流，减少了损耗。附图说明附图1为转子铜笼结构图；附图2为线圈结构图；附图3为端环结构图；附图4为转子冲片结构图；附图5为转子铁心结构图；附图6为安装槽结构图；附图7为铜笼结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1-7：圆铜线并绕转子铜笼结构，包括线圈1、端环2和转子铁心3；若干所述线圈1交叠环绕嵌设于转子铁心3侧壁内，且所述线圈1与转子铁心3之间存在间隙；多个所述端环2对称设置于转子铁心3两端，且所述端环2固定连接于线圈1。这样多个线圈1连接形成的多股导线体具有良好的导电效果，并且产生的损耗更低，并且特别适合超高效率的中小型异步电动机。还包括圆铜线4；若干所述圆铜线4首尾连接；若干所述圆铜线4交叠靠拢间隙设置，形成所述线圈1，且所述线圈1整体呈环状矩型结构；若干所述圆铜线4交叠贴紧设置，形成所述端环2，且所述端环2呈圆环状。这样经过圆铜线4的连接，线圈1与端环2形成导流通路，并且电流通过多股线圈1之间流通，这样损耗会比铜排的损耗要小，能有效提高材料的利用率。所述转子铁心3包括转子冲片31；所述转子冲片31外环开设有若干安装槽32；多块所述转子冲片31并排贴合在一起，形成所述转子铁心3，且若干安装槽32之间连通形成嵌入通槽33；所述线圈1对应嵌合于嵌入通槽33内；这样转子铁心3起到支架作用，并且嵌入通槽33提供安装的位置，避免线圈1在运行时受到其他物体的干扰，同时能减少对线圈1的损坏。若干所述线圈1倾斜设置，且若干线圈1侧边交叠嵌入同一嵌入通槽33内；若干线圈1环向布设于转子铁心3侧壁的嵌入通槽33内，且所述线圈1与嵌入通槽33内壁之间间隙设置；这样间隙设置那在线圈1导流时，线圈1之间就不会产生横向电流的损耗，提高了线圈的利用率。所述安装槽32槽口内壁固设有挡片34；若干所述挡片34贴合在一起对应的布置在嵌入通槽33槽口；所述挡片34相应的限位于线圈1；避免线圈1露出于嵌入通槽33，避免受到损坏，所述嵌入通槽33内壁相对的多块挡片34之间设置有空隙；设置的空隙不足以让线圈1通过，这样既能挡住线圈1不会露出嵌入通槽33，同时还具有通风散热的作用，避免线圈1导流时产生的热量滞留聚集后对线圈造成影响。所述挡片34朝向嵌入通槽33槽底的一侧倒角35；这样开设有倒角35那么嵌入通槽33内部可移动的空间就增大了，这样就能避免挤压到线圈1，对线圈1造成损坏，同时也避免线圈1挤靠在嵌入通槽33内壁，产生横向电流。若干环向交叠的线圈1焊接于多个端环2之间，形成铜笼结构5，铜笼结构5具有完整的导电性能，并且铜笼结构5工艺结构简单，易于实现机械化生产；这样形成的多股导线的导电效果会比铜排更好，同时圆铜线4叠加形成的线圈和端环的价格会比铜排的价格要低，其成本会更低。上述描述是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本专利技术的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆铜线并绕转子铜笼结构，其特征在于：包括线圈(1)、端环(2)和转子铁心(3)；若干所述线圈(1)交叠环绕嵌设于转子铁心(3)侧壁内，且所述线圈(1)与转子铁心(3)之间存在间隙；多个所述端环(2)对称设置于转子铁心(3)两端，且所述端环(2)固定连接于线圈(1)。/n

【技术特征摘要】
1.圆铜线并绕转子铜笼结构，其特征在于：包括线圈(1)、端环(2)和转子铁心(3)；若干所述线圈(1)交叠环绕嵌设于转子铁心(3)侧壁内，且所述线圈(1)与转子铁心(3)之间存在间隙；多个所述端环(2)对称设置于转子铁心(3)两端，且所述端环(2)固定连接于线圈(1)。


2.根据权利要求1所述的圆铜线并绕转子铜笼结构，其特征在于：还包括圆铜线(4)；若干所述圆铜线(4)首尾连接；若干所述圆铜线(4)交叠靠拢间隙设置，形成所述线圈(1)，且所述线圈(1)整体呈环状矩型结构；若干所述圆铜线(4)交叠贴紧设置，形成所述端环(2)，且所述端环(2)呈圆环状。


3.根据权利要求1所述的圆铜线并绕转子铜笼结构，其特征在于：所述转子铁心(3)包括转子冲片(31)；所述转子冲片(31)外环开设有若干安装槽(32)；多块所述转子冲片(31)并排贴合在一起，形成所述转子铁心(3)，且若干安装槽(32)之间连通形成嵌入通槽(33)；所述线圈(1)对应嵌合于嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：文立强，姚迎霞，朱桢燚，陈钰莲，朱胜兰，褚鹏，
申请(专利权)人：无锡欧瑞京电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32