一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置，包括左半模(2)、垫块(3)、右半模(4)、支撑台柱(5)，在检测时，所述垫块(3)放置于左半模(2)和右半模(4)中间，所述左半模(2)、右半模(4)下端面向垫块(3)为凸起方块；所述左半模(2)、右半模(4)下端凸起方块的外侧呈凸起圆球面状，与V型滑槽(7)匹配；所述支撑台柱(5)用于检测时安装输出轴(6)；对所述垫块(3)下端厚度调整使左半模(2)、垫块(3)和右板模(4)下端总厚度分别与V型滑槽(7)上差、下差匹配，实现通规和止规检验两种规格。本发明专利技术可大幅提高内孔负角度滑槽检测效率和检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置
本智力成果属于核心轴类零件关键尺寸精度检测领域，涉及一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置，可以实现内孔负角度V型滑槽精度快速检测，可大幅提高内孔负角度滑槽检测效率和检测精度。
技术介绍
目前，战术导弹舵面与舵机机械机构连接常采用快拆机构，以求实现舵面与舵机快速安装，此时在舵机输出轴6内部存在1个内孔负角度V型滑槽7，如图1所示。内孔负角度V型滑槽在加工过程及后续交付检验过程中精度检测需依靠三维扫描实现，效率低下且精度不够，导致产品交付周期滞后，存在质量风险，因此急需改变舵面快拆结构内孔负角度V型滑槽检测方案。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是提出一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置，实现内孔负角度V型滑槽快速精度检测，大幅提高内孔负角度滑槽检测效率和检测精度。为解决上述技术问题，本专利技术采取技术方案如下：一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置，包括左半模、垫块、右半模、支撑台柱，所述左半模、垫块、右半模均为柱形结构；在检测时，所述垫块放置于左半模和右半模中间，所述左半模、右半模下端面向垫块为凸起方块，凸起部位截面与垫块相配合；所述左半模、右半模下端凸起方块的外侧呈凸起圆球面状，与V型滑槽匹配，检测时与V型滑槽过盈配合；所述支撑台柱用于检测时安装输出轴；对所述垫块下端厚度调整使左半模、垫块和右板模下端总厚度分别与V型滑槽上差、下差匹配，实现通规和止规检验两种规格。进一步地，所述垫块为两个，下端厚度尺寸不同；两个垫块分别与左半模和右板模下端构成的凸起圆球面直径与V型滑槽上差、下差匹配。进一步地，还包括握棒，检测时，使用握棒穿过垫块上端的通孔，实现垫块的放置。本专利技术提出的一种内孔负角度V型滑槽精度检测装置，可大幅提高内孔负角度滑槽检测效率和检测精度。此检测装置可推广至其他具有内孔负角度结构的检测环节，具有较高的普用性。使用本专利技术检测装置替代三维扫描后，单件产品检测时间由2小时缩短为2分钟，且精度由0.1mm提高至微米级。附图说明图1内孔负角度V型滑槽示意图；图2为本专利技术实施例提供的检验装置组成示意图；其中，1握棒、2左半模、3垫块、4右半模、5支撑台柱图3为本专利技术实施例检测装置通止规示意图；其中，a)为止规检验装置示意图；b)为通规检验装置示意图；图4为本专利技术实施例检测装置检验示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。在本专利技术一个实施例中，提供的检验装置组成示意图如图2所示，包括握棒1、左半模2、垫块3、右半模4、支撑台柱5。所述左半模2、垫块3、右半模4均为柱形结构，在检测时，所述垫块3放置于左半模2和右半模4中间，所述左半模2、右半模4下端面向垫块3为凸起方块，凸起部位截面与垫块3相配合。所述左半模2、右半模4下端凸起方块的外侧呈凸起圆球面状，与V型滑槽匹配，模拟球面检验内孔负角度V型滑槽。检测时，使用握棒1穿过垫块3上端的通孔，实现垫块3的放置。支撑台柱5用于检测时安装输出轴6。对所述垫块3下端厚度调整使左半模2、垫块3和右板模4下端构成的凸起圆球面直径分别与V型滑槽7上差、下差匹配，实现通规和止规检验两种规格。在本专利技术的一个实施例中，所述垫块3为两个，下端厚度尺寸不同。两个垫块3分别与左半模2和右板模4下端构成的凸起圆球面直径设为L1和L2。L1与V型滑槽上差匹配，为止规规格，L2与V型滑槽下差匹配，为通规规格，如图3所示。使用方式：首先将输出轴6套在支撑台柱5凸台上，然后将左半模2、右半模4依次放入输出轴6，最后手持握棒1将垫块3放入左半模2和右半模4中间，如图4所示。检测方案结论为：合格的V型滑槽可与通规正常锁定，不能与止规锁定。否则皆为超差V型滑槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置，其特征在于，包括左半模(2)、垫块(3)、右半模(4)、支撑台柱(5)，所述左半模(2)、垫块(3)、右半模(4)均为柱形结构；在检测时，所述垫块(3)放置于左半模(2)和右半模(4)中间，所述左半模(2)、右半模(4)下端面向垫块(3)为凸起方块，凸起部位截面与垫块(3)相配合；所述左半模(2)、右半模(4)下端凸起方块的外侧呈凸起圆球面状，与V型滑槽(7)匹配；所述支撑台柱(5)用于检测时安装输出轴(6)；对所述垫块(3)下端厚度调整使左半模(2)、垫块(3)和右板模(4)下端构成的凸起圆球面直径分别与V型滑槽(7)上差、下差匹配，实现通规和止规检验两种规格。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴内孔负角度V型滑槽精度检测装置，其特征在于，包括左半模(2)、垫块(3)、右半模(4)、支撑台柱(5)，所述左半模(2)、垫块(3)、右半模(4)均为柱形结构；在检测时，所述垫块(3)放置于左半模(2)和右半模(4)中间，所述左半模(2)、右半模(4)下端面向垫块(3)为凸起方块，凸起部位截面与垫块(3)相配合；所述左半模(2)、右半模(4)下端凸起方块的外侧呈凸起圆球面状，与V型滑槽(7)匹配；所述支撑台柱(5)用于检测时安装输出轴(6)；对所述垫块(3)下端厚度调整使左半模(2)、垫块(3)和右板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，刘海，段小帅，霍希建，李勇，王京伟，李晓斌，
申请(专利权)人：北京自动化控制设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11