一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，气门支撑座、线轨底板分别安装于底座上，线轨安装于线轨底板上，支撑架与线轨底板固定并悬置于线轨上方，弹性件与支撑架连接，支撑块固定于线轨上，弹性件的一端与支撑块一侧面抵合，侧头与支撑块的相对另一侧面连接，测量表通过连接件与支撑块连接，测量表的测量端与气门支撑座相对并与侧头在设置方向上呈垂直，侧头在所述气门支撑座与测量表之间。本工装采用分体式结构，降低了装配难度，调整更加方便，操作简单易学，占用空间小，易于摆放，方便快捷，不仅提高了检测效率，还提高了生产效率；能提高作业员自检检测频次，不用再承担加工过程中批量超差的风险，在一定程度上节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装
本技术涉及一种检具，尤其是涉及一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装。
技术介绍
在气门的生产加工过程中，打磨锁夹槽是较为关键的一道工序，而锁夹槽头距尺寸则会影响气门产品的装配功能。目前，对于锁夹槽头距尺寸的检测，只能依靠实验室中的高精度万工镜来进行检测，而实验室在日常生产过程中检测产品种类及数量较多，往往在产品送检时需要较长时间的等待，或通过降低产品的检测频次来缩短时间，这样容易导致生产过程中承担较大的风险，即产品锁夹槽头距尺寸批量超差。不管采用哪种方式，都极大的影响了产品加工质量和生产效率。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，在保证检测精度的同时提高检测效率。技术方案：一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，包括底座、气门支撑座、线轨底板、线轨、支撑架、弹性件、支撑块、侧头、测量表、连接件，所述气门支撑座、所述线轨底板分别安装于所述底座上，所述线轨安装于所述线轨底板上，所述支撑架与所述线轨底板固定并悬置于所述线轨上方，所述弹性件与所述支撑架连接，所述支撑块固定于所述线轨上，所述弹性件的一端与所述支撑块一侧面抵合，所述侧头与所述支撑块的相对另一侧面连接，所述测量表通过所述连接件与所述支撑块连接，所述测量表的测量端与所述气门支撑座相对并与所述侧头在设置方向上呈垂直，所述侧头在所述气门支撑座与所述测量表之间。进一步的，所述气门支撑座包括定位块、垫块、支撑销轴，所述定位块设有两个，在所述底座上表面平型间隔设置并分别与所述底座固定，所述支撑销轴在两个所述定位块之间平行设有两个，所述垫块设置于其中一个所述定位块与对应的所述支撑销轴之间，使所述垫块、两个所述支撑销轴在两个所述定位块之间卡紧定位，所述测量表的测量端在两个所述支撑销轴的一端对准两者的抵合面。进一步的，所述连接件包括芯棒、连接杆，所述芯棒一端与所述连接杆一端垂直连接，所述芯棒的另一端与所述支撑块连接，所述连接杆的另一端与所述测量表连接。进一步的，所述底座包括平板、垫板，所述平板为矩形板，所述垫板设有四个，分别固定于所述平板底面的四个顶角处。最佳的，所述测量表为百分表或千分表。最佳的，所述弹性件为弹簧。弹性件能够使侧头压紧气门的锁夹槽并有复位的作用。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：本工装采用分体式结构，降低了装配难度，调整更加方便，操作简单易学，占用空间小，易于摆放，方便快捷，不仅提高了检测效率，还提高了生产效率；能提高作业员自检检测频次，不用再承担加工过程中批量超差的风险，可以减少实验室的高精度仪器万工镜的使用次数，在一定程度上节约了成本。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1的放大视图I。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，如图1、2所示，包括底座1、气门支撑座2、线轨底板3、线轨4、支撑架5、弹性件6、支撑块7、侧头8、测量表9、连接件10，弹性件6为弹簧，测量表9为百分表或千分表。底座1包括平板11、垫板12，平板11为矩形板，垫板12设有四个，分别固定于平板11底面的四个顶角处，气门支撑座2、线轨底板3分别安装于平板11的上表面，气门支撑座2、线轨底板3分别设置于平板11的相邻两侧，气门支撑座2包括定位块21、垫块22、支撑销轴23，定位块21设有两个，在平板11的上表面平型间隔设置并分别与平板11的上表面固定，支撑销轴23在两个定位块21之间平行设有两个，垫块22设置于其中一个定位块21与对应的一个支撑销轴23之间，使垫块22、两个支撑销轴23在两个定位块21之间卡紧定位，垫块22、两个支撑销轴23均放置在平板11的上表面。线轨4安装于线轨底板3上，线轨4可在线轨底板3上移动，线轨4的移动方向与支撑销轴23轴向垂直，支撑架5与线轨底板3固定并悬置于线轨4上方，弹性件6通过定位螺丝与支撑架5连接，支撑块7固定于线轨4上并靠近气门支撑座2，弹性件6的一端与支撑块7的一侧面抵合，侧头8与支撑块7的相对另一侧面垂直连接，测量表9通过连接件10与支撑块7连接，连接件10包括芯棒101、连接杆102，芯棒101一端与连接杆102一端垂直连接，芯棒101的另一端与支撑块7连接，连接杆102的另一端与测量表9连接，侧头8在气门支撑座2与测量表9之间，测量表9的测量端在两个支撑销轴23的一端对准两者的抵合面。在检测气门100的锁夹槽头距时，首先拿一支气门100到实验室的万工镜进行测量，作为标样，将标样气门100放置于本工装上，使其杆部放置于两个支撑销轴长度方向的对接抵合面上形成支撑定位，同时使侧头放置于其锁夹槽中，此时，标样气门100通过侧头带动支撑块顺线轨移动，使弹性件处于压缩状态，从而保证侧头与标样气门100的锁夹槽贴紧，与此同时，测量表的测量端与标样气门100端部抵合，此时，转动标样气门100一圈并将测量表校零，从而以标样气门100测量结果为基准点，之后以同样的方式检测产品，读取测量表度数，在误差范围内的为合格产品，误差范围外的为不合格产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，其特征在于：包括底座(1)、气门支撑座(2)、线轨底板(3)、线轨(4)、支撑架(5)、弹性件(6)、支撑块(7)、侧头(8)、测量表(9)、连接件(10)，所述气门支撑座(2)、所述线轨底板(3)分别安装于所述底座(1)上，所述线轨(4)安装于所述线轨底板(3)上，所述支撑架(5)与所述线轨底板(3)固定并悬置于所述线轨(4)上方，所述弹性件(6)与所述支撑架(5)连接，所述支撑块(7)固定于所述线轨(4)上，所述弹性件(6)的一端与所述支撑块(7)一侧面抵合，所述侧头(8)与所述支撑块(7)的相对另一侧面连接，所述测量表(9)通过所述连接件(10)与所述支撑块(7)连接，所述测量表(9)的测量端与所述气门支撑座(2)相对并与所述侧头(8)在设置方向上呈垂直，所述侧头(8)在所述气门支撑座(2)与所述测量表(9)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，其特征在于：包括底座(1)、气门支撑座(2)、线轨底板(3)、线轨(4)、支撑架(5)、弹性件(6)、支撑块(7)、侧头(8)、测量表(9)、连接件(10)，所述气门支撑座(2)、所述线轨底板(3)分别安装于所述底座(1)上，所述线轨(4)安装于所述线轨底板(3)上，所述支撑架(5)与所述线轨底板(3)固定并悬置于所述线轨(4)上方，所述弹性件(6)与所述支撑架(5)连接，所述支撑块(7)固定于所述线轨(4)上，所述弹性件(6)的一端与所述支撑块(7)一侧面抵合，所述侧头(8)与所述支撑块(7)的相对另一侧面连接，所述测量表(9)通过所述连接件(10)与所述支撑块(7)连接，所述测量表(9)的测量端与所述气门支撑座(2)相对并与所述侧头(8)在设置方向上呈垂直，所述侧头(8)在所述气门支撑座(2)与所述测量表(9)之间。


2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹槽头距尺寸检测工装，其特征在于：所述气门支撑座(2)包括定位块(21)、垫块(22)、支撑销轴(23)，所述定位块(21)设有两个，在所述底座(1)上表面平型间隔设置并分别与所述底座(1)固定，所述支撑销轴(23)在两个所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32