本实用新型专利技术涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，其可以根据工作人员的需求灵活调节风电机组主轴的检测高度，因此降低了工作人员对风电机组主轴检测不便的概率，可以极大减小工作人员的检测疲劳度，因而提高了风电机组主轴尺寸检测辅助装置的使用灵活性和功能性；包括放置板、左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架分别安装在放置板的顶端左侧和右侧，左支撑架的顶端和右支撑架的顶端均设置有辅助槽，每组辅助槽的前侧和后侧均转动设置有两组辅助轮；还包括固定架、两组限位板、两组齿条、两组安装架、两组电机组件、两组动力齿轮和两组稳固杆，两组限位板的前端和后端均设置有两组滑槽。
【技术实现步骤摘要】
一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置
本技术涉及检测设备附属装置的
，特别是涉及一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置。
技术介绍
众所周知，风电机组主轴在被生产完毕之后，通常需要对其进行多项质量检测且每项检测均合格后才能被应用至风电机组组装中，而风电机组主轴尺寸检测辅助装置是一种在对风电机组主轴的尺寸进行检测的过程中，用于对风电机组主轴进行支撑的装置，其在风电机组主轴检测的领域中得到了广泛的使用；现有的风电机组主轴尺寸检测辅助装置包括放置板、左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架分别安装在放置板的顶端左侧和右侧，左支撑架的顶端和右支撑架的顶端均设置有辅助槽，每组辅助槽的前侧和后侧均转动设置有两组辅助轮；现有的风电机组主轴尺寸检测辅助装置使用时，首先将放置板放置在指定的检测部位，之后则可以将风电机组主轴吊运至左支撑架和右支撑架的顶部，使得四组辅助轮对风电机组主轴进行支撑，这时工作人员便可以对风电机组主轴的尺寸进行检测，同时可以在四组辅助轮的限位下转动风电机组主轴；现有的风电机组主轴尺寸检测辅助装置使用中发现，左支撑架和右支撑架上的风电机组主轴的检测高度不可调，很可能出现工作人员对风电机组主轴检测不便的现象，增大工作人员工作疲劳度的概率较高，因而降低了现有风电机组主轴尺寸检测辅助装置的使用灵活性和功能性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据工作人员的需求灵活调节风电机组主轴的检测高度，因此降低了工作人员对风电机组主轴检测不便的概率，可以极大减小工作人员的检测疲劳度，因而提高了风电机组主轴尺寸检测辅助装置的使用灵活性和功能性，从而增强实用性的风电机组主轴尺寸检测辅助装置。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，包括放置板、左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架分别安装在放置板的顶端左侧和右侧，左支撑架的顶端和右支撑架的顶端均设置有辅助槽，每组辅助槽的前侧和后侧均转动设置有两组辅助轮；还包括固定架、两组限位板、两组齿条、两组安装架、两组电机组件、两组动力齿轮和两组稳固杆，两组限位板的顶端分别与固定架的底端左侧和右侧连接，两组限位板的前端和后端均设置有两组滑槽，两组齿条的外端分别与两组限位板的内端中部连接，放置板的顶端左侧和右侧均设置有调节槽，两组调节槽分别与两组限位板滑动卡装，两组调节槽的前端和后端均设置有两组滑块，每组滑块分别与每组滑槽滑动卡装，两组安装架的顶端分别与放置板的底端左侧和右侧连接，两组安装架的底端均设置有安装槽，两组动力齿轮的中心部位均键连接设置有动力轴，两组动力轴的前端分别与两组安装槽的前端轴承连接，两组安装槽的后端均贯穿设置有插入孔，两组电机组件分别安装在两组安装架的后端，两组插入孔分别与两组电机组件的输出端轴承套装，两组动力轴的后端分别与两组电机组件的输出端同心连接，两组动力齿轮分别与两组齿条啮合，两组稳固杆的顶端中部分别与两组限位板的底端连接。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，还包括四组提升螺纹杆和四组垫板，两组稳固杆的底端前侧和后侧均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，四组提升螺纹杆的底端分别与四组垫板的顶端连接。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，每组辅助轮的外侧壁均套装设置有防护胶套。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，还包括减速电机组件，减速电机组件安装在左支撑架的左端前侧，左前侧辅助轮的左端设置有动力轴，动力轴伸出至左支撑架的左侧，减速电机组件的输出端与动力轴同心连接。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，左支撑架的右端顶部区域和右支撑架的顶部区域两端均设置有辅助胶垫。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，四组垫板的顶端边缘区域均设置有四组辅助把手。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，四组垫板的顶端均贯穿设置有多组穿透孔。本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，还包括两组抬动把手，两组抬动把手的内端分别与两组限位板的左端中部连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待检测的风电机组主轴放置在左支撑架和右支撑架的顶部，使得四组辅助轮对风电机组主轴进行支撑，然后则可以同时启动两组电机组件使得两组动力齿轮分别在两组安装架的支撑下在两组齿条上转动，这时两组动力齿轮则与两组安装架配合抬动放置板纵向上移，同时风电机组主轴则同步上移，待风电机组主轴达到工作人员需求的检测高度后，这时停止两组电机组件工作，此时两组电机组件则实现自锁使得两组动力齿轮不再转动，这时工作人员便可以对风电机组主轴的尺寸进行检测，从而可以根据工作人员的需求灵活调节风电机组主轴的检测高度，因此降低了工作人员对风电机组主轴检测不便的概率，可以极大减小工作人员的检测疲劳度，因而提高了风电机组主轴尺寸检测辅助装置的使用灵活性和功能性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的限位板和放置板的连接结构示意图；图4是本技术的稳固杆和限位板的连接结构示意图；图5是本技术的安装架和减速电机组件的连接结构示意图；附图中标记：1、放置板；2、左支撑架；3、右支撑架；4、辅助槽；5、两组辅助轮；6、固定架；7、两组限位板；8、两组齿条；9、两组安装架；10、两组电机组件；11、两组动力齿轮；12、两组稳固杆；13、两组滑槽；14、调节槽；15、两组滑块；16、安装槽；17、四组提升螺纹杆；18、四组垫板；19、防护胶套；20、减速电机组件；21、动力轴；22、辅助胶垫；23、四组辅助把手；24、多组穿透孔；25、两组抬动把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，包括放置板1、左支撑架2和右支撑架3，左支撑架2和右支撑架3分别安装在放置板1的顶端左侧和右侧，左支撑架2的顶端和右支撑架3的顶端均设置有辅助槽4，每组辅助槽4的前侧和后侧均转动设置有两组辅助轮5；还包括固定架6、两组限位板7、两组齿条8、两组安装架9、两组电机组件10、两组动力齿轮11和两组稳固杆12，两组限位板7的顶端分别与固定架6的底端左侧和右侧连接，两组限位板7的前端和后端均设置有两组滑槽13，两组齿条8的外端分别与两组限位板7的内端中部连接，放置板1的顶端左侧和右侧均设置有调节槽14，两组调节槽14分别与两组限位板7滑动卡装，两组调节槽14的前端和后端均设置有两组滑块15，每组滑块分别与每组滑槽滑动卡装，两组安装架9的顶端分别与放置板1的底端左侧和右侧连接，两组安装架9的底端均设置有安装槽16，两组动力齿轮11的中心部位均键连接设置有动力轴21，两组动力轴21的前端分别与两组安装槽16的前端轴承连接，两组安装槽16的后端均贯穿设置有插入孔，两组电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，包括放置板(1)、左支撑架(2)和右支撑架(3)，左支撑架(2)和右支撑架(3)分别安装在放置板(1)的顶端左侧和右侧，左支撑架(2)的顶端和右支撑架(3)的顶端均设置有辅助槽(4)，每组辅助槽(4)的前侧和后侧均转动设置有两组辅助轮(5)；其特征在于，还包括固定架(6)、两组限位板(7)、两组齿条(8)、两组安装架(9)、两组电机组件(10)、两组动力齿轮(11)和两组稳固杆(12)，两组限位板(7)的顶端分别与固定架(6)的底端左侧和右侧连接，两组限位板(7)的前端和后端均设置有两组滑槽(13)，两组齿条(8)的外端分别与两组限位板(7)的内端中部连接，放置板(1)的顶端左侧和右侧均设置有调节槽(14)，两组调节槽(14)分别与两组限位板(7)滑动卡装，两组调节槽(14)的前端和后端均设置有两组滑块(15)，每组滑块分别与每组滑槽滑动卡装，两组安装架(9)的顶端分别与放置板(1)的底端左侧和右侧连接，两组安装架(9)的底端均设置有安装槽(16)，两组动力齿轮(11)的中心部位均键连接设置有动力轴(21)，两组动力轴(21)的前端分别与两组安装槽(16)的前端轴承连接，两组安装槽(16)的后端均贯穿设置有插入孔，两组电机组件(10)分别安装在两组安装架(9)的后端，两组插入孔分别与两组电机组件(10)的输出端轴承套装，两组动力轴(21)的后端分别与两组电机组件(10)的输出端同心连接，两组动力齿轮(11)分别与两组齿条(8)啮合，两组稳固杆(12)的顶端中部分别与两组限位板(7)的底端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种风电机组主轴尺寸检测辅助装置，包括放置板(1)、左支撑架(2)和右支撑架(3)，左支撑架(2)和右支撑架(3)分别安装在放置板(1)的顶端左侧和右侧，左支撑架(2)的顶端和右支撑架(3)的顶端均设置有辅助槽(4)，每组辅助槽(4)的前侧和后侧均转动设置有两组辅助轮(5)；其特征在于，还包括固定架(6)、两组限位板(7)、两组齿条(8)、两组安装架(9)、两组电机组件(10)、两组动力齿轮(11)和两组稳固杆(12)，两组限位板(7)的顶端分别与固定架(6)的底端左侧和右侧连接，两组限位板(7)的前端和后端均设置有两组滑槽(13)，两组齿条(8)的外端分别与两组限位板(7)的内端中部连接，放置板(1)的顶端左侧和右侧均设置有调节槽(14)，两组调节槽(14)分别与两组限位板(7)滑动卡装，两组调节槽(14)的前端和后端均设置有两组滑块(15)，每组滑块分别与每组滑槽滑动卡装，两组安装架(9)的顶端分别与放置板(1)的底端左侧和右侧连接，两组安装架(9)的底端均设置有安装槽(16)，两组动力齿轮(11)的中心部位均键连接设置有动力轴(21)，两组动力轴(21)的前端分别与两组安装槽(16)的前端轴承连接，两组安装槽(16)的后端均贯穿设置有插入孔，两组电机组件(10)分别安装在两组安装架(9)的后端，两组插入孔分别与两组电机组件(10)的输出端轴承套装，两组动力轴(21)的后端分别与两组电机组件(10)的输出端同心连接，两组动力齿轮(11)分别与两组齿条(8)啮合，两组稳固杆(12)的顶端中部分别与两组限位板(7)的底端连接。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：叶霖，谷群远，孙同金，周鹏，刘亮，
申请(专利权)人：盐城市质量技术监督综合检验检测中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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