一种线束卡扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束卡扣，包括线束固定部和安装固定部，所述线束固定部包括矩形框体，所述框体内部布置多组阵列排布的线卡，所述线卡为带有开口的圆形优弧结构，所述线卡外圆周面的中间位置与矩形框体固定安装，所述线卡的开口位置设置有限制线卡开口间距的结合机构，框体外部远离线卡开口的一侧设置有安装固定部，所述安装固定部包括开口间距可调的限位止回卡，本线束卡扣能够同步对多组线束进行同步固定，且保证各组线束具有稳定的相对位置关系，避免相互缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种线束卡扣
本技术涉及线束
，具体为一种线束卡扣。
技术介绍
在进行汽车线束安装时，经常会遇到多组线束平行布置，需要通过扎带将多组线束进行捆扎固定后再与车身钣金件进行固定，但是当线束条数较多时，直接采用扎带进行捆扎时，会造成多组线束相互缠绕，便于后期维修，若采用线卡进行固定，现有的线卡单个仅能对单条线束进行固定，多组线束固定就需要在钣金件上开设较多的钣金孔，降低了钣金件的刚性，不利于车身结构的加强，且增加了线束布置的复杂性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束卡扣，能够同步对多组线束进行同步固定，且保证各组线束具有稳定的相对位置关系，避免相互缠绕，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束卡扣，包括线束固定部和安装固定部，所述线束固定部包括矩形框体，所述框体内部布置多组阵列排布的线卡，所述线卡为带有开口的圆形优弧结构，所述线卡外圆周面的中间位置与矩形框体固定安装，所述线卡的开口位置设置有限制线卡开口间距的结合机构，框体外部远离线卡开口的一侧设置有安装固定部，所述安装固定部包括开口间距可调的限位止回卡。作为本技术的一种优选技术方案，所述结合机构包括锁止括弧和插入圆柱，所述锁止括弧为优弧结构，所述锁止括弧和插入圆柱的轴线与线卡的轴线平行，所述锁止括弧和插入圆柱分别与线卡开口的两侧固定连接；当插入圆柱插入锁止括弧后，两者相互咬合，限制两者的径向相对位移，从而保证线卡的开口间距稳定。作为本技术的一种优选技术方案，所述结合机构包括两组交叉布置的悬臂板，所述悬臂板为劣弧结构，所述悬臂板的一端与线卡开口的一侧固定两侧，所述悬臂板的另一端自由布置在线卡内部；当线束完成装卡后，两组交叉布置的悬臂板将开口闭合，且两组悬臂板采用向上弯曲的弧形结构，在装配线束后，悬臂板受挤压发生形变，从而将线束与线卡固定，避免相对移动。作为本技术的一种优选技术方案，所述线卡内部远离开口的一侧固定设置弹性板，所述弹性板为劣弧结构，所述弹性板的轴线与线卡平行；当线束的外径略小于线卡内径时，线束在线卡内会发生滑动，此时增加弹性板，有利于减小线卡的内径，且弹性板具有发生弹性形变的能力，因此对线卡内装配线束的外径具有较大的容差范围。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框体的上表面设置贯穿孔，所述贯穿孔内转动插接安装固定部，所述安装固定部包括向下弯曲的弧形限位板，所述限位板的下表面垂直设置两组卡扣，所述卡扣插入矩形框体的贯穿孔内部，所述限位板上方垂直设置插入头，所述插入头的两侧对称设置止回侧臂，所述止回侧臂为开口朝向插入头的V形结构，所述止回侧臂的上端与插入头固定连接，所述止回侧臂外侧下表面设置台阶槽；安装固定部采用卡扣与线束固定部的圆形贯穿孔插接，使安装固定部能够发生转动，从而与钣金孔进行位置适配，且止回侧臂采用一端固定一端自由的安装方式，通过弹性变形，实现两组止回侧臂自由端的间距，从而适合钣金孔的插接和固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装固定部包括垂直于矩形框体外表面设置的扩张柱，所述扩张柱为多瓣式结构设计，所述扩张柱内部设置螺纹通孔，所述螺纹通孔的内径自下至上逐渐减小，所述螺纹通孔内部设置调节螺柱；采用多瓣式结构设计的扩张柱，通过内部调节螺柱的轴向位移，实现扩张柱多个瓣体之间的扩张度，从而将扩张柱卡接在钣金孔内部，且扩张柱内部的螺纹设计，能够通过旋转调节螺柱的方式使其复位，从而便于将扩张柱从钣金孔内取出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本线束卡扣采用矩形框体内部阵列布置多组线卡的方式，实现多组线束的同步固定，有助于保证多组线束之间的相对位置关系，从而避免线束之间相互缠绕，便于后续的检修作业，同时采用将矩形框体直接与钣金件固定的方式，实现多组线束的同步与钣金件固定，有助于减少钣金件表面的开孔，降低对钣金件刚度的影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一种实施例结构示意图；图3为本技术另一种结合机构的安装示意图；图4为本技术剖视图；图5为本技术安装固定部示意图；图6为本技术另一种安装固定部示意图。图中：1线束固定部、101线卡、102锁止括弧、103弹性板、104悬臂板、2安装固定部、201插入头、202止回侧臂、203限位板、204卡钩、205扩张柱、206调节螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种线束卡扣，包括线束固定部1和安装固定部2，线束固定部1包括矩形框体，框体内部布置多组阵列排布的线卡101，线卡101为带有开口的圆形优弧结构，线卡101外圆周面的中间位置与矩形框体固定安装，线卡101的开口位置设置有限制线卡101开口间距的结合机构，框体外部远离线卡101开口的一侧设置有安装固定部2，安装固定部2包括开口间距可调的限位止回卡。参阅图4，结合机构包括锁止括弧102和插入圆柱，锁止括弧102为优弧结构，锁止括弧102和插入圆柱的轴线与线卡101的轴线平行，锁止括弧102和插入圆柱分别与线卡101开口的两侧固定连接；当插入圆柱插入锁止括弧102后，两者相互咬合，限制两者的径向相对位移，从而保证线卡101的开口间距稳定。参阅图3，结合机构包括两组交叉布置的悬臂板104，悬臂板104为劣弧结构，悬臂板104的一端与线卡101开口的一侧固定两侧，悬臂板104的另一端自由布置在线卡101内部；当线束完成装卡后，两组交叉布置的悬臂板104将开口闭合，且两组悬臂板104采用向上弯曲的弧形结构，在装配线束后，悬臂板104受挤压发生形变，从而将线束与线卡101固定，避免相对移动。线卡101内部远离开口的一侧固定设置弹性板103，弹性板103为劣弧结构，弹性板103的轴线与线卡101平行；当线束的外径略小于线卡101内径时，线束在线卡101内会发生滑动，此时增加弹性板103，有利于减小线卡101的内径，且弹性板103具有发生弹性形变的能力，因此对线卡101内装配线束的外径具有较大的容差范围。参阅图4-5，矩形框体的上表面设置贯穿孔，贯穿孔内转动插接安装固定部2，安装固定部2包括向下弯曲的弧形限位板203，限位板203的下表面垂直设置两组卡扣204，卡扣204插入矩形框体的贯穿孔内部，限位板203上方垂直设置插入头201，插入头201的两侧对称设置止回侧臂202，止回侧臂202为开口朝向插入头201的V形结构，止回侧臂202的上端与插入头201固定连接，止回侧臂202外侧下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束卡扣，包括线束固定部（1）和安装固定部（2），其特征在于：所述线束固定部（1）包括矩形框体，所述框体内部布置多组阵列排布的线卡（101），所述线卡（101）为带有开口的圆形优弧结构，所述线卡（101）外圆周面的中间位置与矩形框体固定安装，所述线卡（101）的开口位置设置有限制线卡（101）开口间距的结合机构，框体外部远离线卡（101）开口的一侧设置有安装固定部（2），所述安装固定部（2）包括开口间距可调的限位止回卡。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束卡扣，包括线束固定部（1）和安装固定部（2），其特征在于：所述线束固定部（1）包括矩形框体，所述框体内部布置多组阵列排布的线卡（101），所述线卡（101）为带有开口的圆形优弧结构，所述线卡（101）外圆周面的中间位置与矩形框体固定安装，所述线卡（101）的开口位置设置有限制线卡（101）开口间距的结合机构，框体外部远离线卡（101）开口的一侧设置有安装固定部（2），所述安装固定部（2）包括开口间距可调的限位止回卡。


2.根据权利要求1所述的线束卡扣，其特征在于：所述结合机构包括锁止括弧（102）和插入圆柱，所述锁止括弧（102）为优弧结构，所述锁止括弧（102）和插入圆柱的轴线与线卡（101）的轴线平行，所述锁止括弧（102）和插入圆柱分别与线卡（101）开口的两侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的线束卡扣，其特征在于：所述结合机构包括两组交叉布置的悬臂板（104），所述悬臂板（104）为劣弧结构，所述悬臂板（104）的一端与线卡（101）开口的一侧固定两侧，所述悬臂板（104）的另一端自由布置在线卡（101）内部。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦睿，唐保国，赵永红，
申请(专利权)人：鹤壁市大华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41