一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置，包括动力油缸和辅助金具连接管，辅助金具连接管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管相对抵接设置并形成圆柱结构，辅助金具连接管一端设置有环形凹槽，动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板连接，动力油缸的本体位于第一限位板一侧的端部与第二限位板连接，第一限位板和第二限位板上均开设有U型槽，U型槽朝下设置，第一限位板表面对称设置有两个弧形卡板，两个弧形卡板配合形成卡环并能够卡入环形凹槽内，卡板的上端与第一限位板之间通过转轴连接，两个弧形卡板通过转轴旋转远离或者靠近，卡板的下端设置有配重操作部。本实用新型专利技术操作简单，效率高，并且能够重复使用，降低操作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置
本技术涉及电线电缆辅助
，具体涉及一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置。
技术介绍
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。由于电缆是有限长度的，在未铺设到位时，两根电缆线需要进行对接串联，现有的操作方式是将内部芯线一一匹配连接，然后在最外表面包覆一层绝缘橡胶套管进行保护，而绝缘橡胶套管是管状结构，需要通过自身橡胶弹性包裹，因此在使用前需要将绝缘橡胶套管进行扩张，扩张后才能够进行转移使用。转移时，由于绝缘橡胶套管被扩张包裹在辅助金具连接管上，需要通过轴向拉拔辅助金具连接管才能够将绝缘橡胶套管转移至电缆上，现有操作方式一般采用简单的两个分离板，其中一个分离板阻挡绝缘橡胶套管，另一个分离板卡入辅助金具连接管端部的凹槽内并拉拔，通过两个工人配合将辅助金具连接管拉拔出，而辅助金具连接管是整体结构，需要切割分离，整体操作难度高，费力费时。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置，操作简单，效率高，并且能够重复使用，降低操作成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置，包括动力油缸和辅助金具连接管，所述辅助金具连接管包括第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管相对抵接设置并形成圆柱结构，所述辅助金具连接管一端设置有环形凹槽，所述动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板连接，所述动力油缸的本体位于第一限位板一侧的端部与第二限位板连接，所述第一限位板和第二限位板上均开设有U型槽，所述U型槽朝下设置，所述第一限位板表面对称设置有两个弧形卡板，两个弧形卡板配合形成卡环并能够卡入环形凹槽内，所述弧形卡板的上端与第一限位板之间通过转轴连接，两个弧形卡板通过转轴旋转远离或者靠近，所述弧形卡板的下端设置有配重操作部。进一步地，所述动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板之间设置有转接头，所述动力油缸的本体与第二限位板之间设置有转接板。进一步地，所述第一半管和第二半管之间还设置有凹凸配合的轴向限位部。进一步地，所述第一限位板上设置有导向杆，所述第二限位板之间设置有导向套，所述导向杆伸入导向套内设置。进一步地，两个配重操作部通过门闩式快速夹连接。进一步地，两个配重操作部上分别设置有螺母座和限位座，所述限位座上设置有蝴蝶螺杆，所述蝴蝶螺杆与螺母座螺纹连接。进一步地，所述动力油缸的本体上还设置有旋转支架。进一步地，所述动力油缸上设置有手持把手。本技术的有益效果：1、辅助金具连接管由第一半管和第二半管配合组成的圆柱结构，在绝缘橡胶套管分离下后，辅助金具连接管能够一拆为二，从而无需破坏即可从电缆上拆卸下来，拆下的辅助金具连接管还能够重复使用，降低使用成本。2、动力油缸提供分离的动力，第二限位板将绝缘橡胶套管一段抵住，第一限位板则通过表面的两个弧形卡板配合在辅助金具连接管端部的环形凹槽内拉动辅助金具连接管移动，操作者只需要手扶动力油缸即可，操作便捷可靠，分离稳定，大大降低分离难度，提高工作效率。3、两个弧形卡板由转轴限制位置，通过自重下垂闭合，因此能够自动卡入环形凹槽内，通过预拉后即可实现抵紧，不会脱出，因此操作便捷，没有螺钉锁固等繁琐，大大提高操作效率以及降低操作难度。附图说明图1是本技术使用时的整体结构示意图；图2是本技术的动力油缸与分离组件的配合结构示意图；图3是本技术图2的后视示意图；图4是本技术图1的截面示意图；图5是本技术的金具连接管示意图；图6是本技术具有导向杆的示意图；图7是本技术具有旋转支架的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1至图5所示，本技术的电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置的一实施例，包括动力油缸1和辅助金具连接管2，绝缘橡胶套管预先通过扩张机构扩张套入辅助金具连接管上，辅助金具连接管包括第一半管3和第二半管4，第一半管和第二半管相对抵接设置并形成圆柱结构，辅助金具连接管一端设置有环形凹槽5，动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板6连接，动力油缸的本体位于第一限位板一侧的端部与第二限位板7连接，第一限位板和第二限位板上均开设有U型槽8，U型槽朝下设置，第一限位板表面对称设置有两个弧形卡板9，两个弧形卡板配合形成卡环并能够卡入环形凹槽内，卡板的上端与第一限位板之间通过转轴10连接，两个弧形卡板通过转轴旋转远离或者靠近，卡板的下端设置有配重操作部11。使用时，套设有绝缘橡胶套管的辅助金具连接管预先套设在电缆上，电缆接头完成后，将辅助金具连接管移动到接头位置处，然后将动力油缸装载到辅助金具连接管上，具体为，将动力油缸从上至下移动，通过环形凹槽卡在辅助金具连接管上，第二限位板长度大于第一限位板，因此第二限位板先卡在辅助金具连接管上，起到初步定为效果，随后手动操作两个配重操作部，将两个弧形卡板分离打开，继续下移动力油缸，使得第一限位板的U型槽也卡在辅助金具连接管上，此时将两个弧形卡板分别位于辅助金具连接管径向两侧上，不会阻挡动力油缸下行，随后调整弧形卡板与环形凹槽的相对位置，使得弧形卡板进入环形凹槽内，第一限位板的U型槽与辅助金具连接管表面抵接，第二限位板的U型槽则与绝缘橡胶套管的台阶部抵接，完成组装；接着动力油缸动作伸出，推着第一限位板移动，两个弧形卡板位于环形凹槽内，被辅助金具连接管限制了轴向移动，因此当第一限位板移动时，能够带着辅助金具连接管轴向移动，而第二限位板与绝缘橡胶套管端面抵接，因此辅助金具连接管移动时，绝缘橡胶套管无法移动，从而能够将辅助金具连接管拔出，实现分离。由于动力油缸行程具有限制，当辅助金具连接管无法从绝缘橡胶套管内全部拔出时，动力油缸能够完成大部分长度的拉拔，小部分长度可以通过手动辅助拉出，操作难度小。当然也可以使用满足行程需要的动力油缸。上述的两个弧形卡板底部还可以设置导向边，当动力油缸下放时，导向边抵接在辅助金具连接管表面，辅助金具连接管表面弧形面与导向边配合将两个弧形卡板撑开，实现自动分离的效果，提高操作便捷度。上述的动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板之间设置有转接头12，动力油缸的本体与第二限位板之间设置有转接板13，保证连接稳定性。并且第一半管和第二半管之间还设置有凹凸配合的轴向限位部14，避免轴向错位。动力油缸上设置有手持把手17，方便操作。在一实施例中，参照图6所示，第一限位板上设置有导向杆15，第二限位板之间设置有导向套16，导向杆伸入导向套内设置，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置，其特征在于，包括动力油缸和辅助金具连接管，所述辅助金具连接管包括第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管相对抵接设置并形成圆柱结构，所述辅助金具连接管一端设置有环形凹槽，所述动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板连接，所述动力油缸的本体位于第一限位板一侧的端部与第二限位板连接，所述第一限位板和第二限位板上均开设有U型槽，所述U型槽朝下设置，所述第一限位板表面对称设置有两个弧形卡板，两个弧形卡板配合形成卡环并能够卡入环形凹槽内，所述弧形卡板的上端与第一限位板之间通过转轴连接，两个弧形卡板通过转轴旋转远离或者靠近，所述弧形卡板的下端设置有配重操作部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置，其特征在于，包括动力油缸和辅助金具连接管，所述辅助金具连接管包括第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管相对抵接设置并形成圆柱结构，所述辅助金具连接管一端设置有环形凹槽，所述动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板连接，所述动力油缸的本体位于第一限位板一侧的端部与第二限位板连接，所述第一限位板和第二限位板上均开设有U型槽，所述U型槽朝下设置，所述第一限位板表面对称设置有两个弧形卡板，两个弧形卡板配合形成卡环并能够卡入环形凹槽内，所述弧形卡板的上端与第一限位板之间通过转轴连接，两个弧形卡板通过转轴旋转远离或者靠近，所述弧形卡板的下端设置有配重操作部。


2.如权利要求1所述的电缆接头处包裹橡胶辅助金具装置，其特征在于，所述动力油缸的伸缩杆端部与第一限位板之间设置有转接头，所述动力油缸的本体与第二限位板之间设置有转接板。


3.如权利要求1所述的电缆接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广，周涛，徐丽丽，刘见龙，
申请(专利权)人：无锡德刚精工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32