一种棒料挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种棒料挤压方法，具体步骤包括：S1，手动调整；S11，打开挤压机电源开关；S12，使主缸及冲头运动至上限位处；S13，使用润滑油对待处理产品以及冲头进行涂抹；S14，将待处理产品放置型腔内，然后点按主缸下行按钮；S15，冲头接触待处理产品时并开始挤压的位置为慢限位位置，冲头挤压待处理产品完全成型时的位置为下限位位置；S16，取出挤压后的产品；S2，将机器切换为自动运行模式，实现产品的自动挤压成型。该方法通过一次手动模式对挤压机进行调整，固定待处理产品的形状以及规格，然后后续调整到自动运行模式，可自动进行后续的同批次同规格产品的自动冲压成型，操作简单方便，相较于现有的全自动模式，更加的简单，且操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料挤压方法


[0001]本专利技术涉及挤压成型的
，尤其涉及一种棒料挤压方法。

技术介绍

[0002]棒料在电缆终端产品中用于固定线缆的一种产品，其成品需要利用挤压机或者冲压机进行冲压成型，现有的冲压方式为将原料件放入到冲压模具中进行自动冲压后即可得到成品，而对于不同批次不同规格的产品在冲压前需要根据产品的规格对冲压机的各种参数进行调节，例如冲压深度，冲压力度等，而现有的调节方式为在运行前需要将各种参数调节后，然后才能进行后续的产品冲压工作，但是这种方式需要提前进行调节，当出现紧急情况或者急需一批物料时，进行参数调节会耗费一定的时间，从而耽误整体的冲压件的冲压与完工效率。
[0003]现有的公开号为CN108160730A提供的一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料棒材的挤压方法，适合各种尺寸坯料，尤其适合大尺寸低体积分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料生产挤压棒材，但是对于上述提出的问题并没有得到有效的解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒料挤压方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具体步骤包括：
[0006]S1，手动调整；
[0007]S11，打开挤压机电源开关，启动油压启动按钮；
[0008]S12，点按主缸上行按钮，使所述主缸及冲头运动至上限位处；
[0009]S13，使用润滑油对待处理产品以及所述冲头进行涂抹，以保持两者的润滑；
[0010]S14，去除型腔内部的异物，将待处理产品放置所述型腔内，然后点按主缸下行按钮；
[0011]S15，所述冲头接触所述待处理产品时并开始挤压的位置为慢限位位置，所述冲头挤压所述待处理产品完全成型时的位置为下限位位置；
[0012]S16，点按主缸上行按钮，取出挤压后的产品；
[0013]S2，将机器切换为自动运行模式，按照手动调试好的模式，实现产品的自动挤压成型。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，用于对所述产品进行挤压的机器为挤压机，所述挤压机包括所述主缸，所述主缸的下方设置有所述冲头，所述挤压机的底部设置有底缸，所述底缸的上方设置有型腔，所述型腔处于所述冲头的正下方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述挤压机上设置有控制面板，所述控制面板上设置有所述主缸上行按钮，所述主缸下行按钮，底缸上行按钮，底缸下行按钮以及手动\自动切换按钮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述，在S2中，通过旋转手动\自动切换按钮，将所述
挤压机调整为自动运行模式，并且在自动运行模式下，所述底缸处于其行程范围内的最底部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述，所述型腔处于底缸上端的模具中心处，并且与所述冲头的位置相适配。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述，在S2中，在自动运行模式下，产品挤压完成后，可通过设置于外部的机械臂实现产品的自动下料。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述，所述挤压机靠近所述型腔的一侧设置有吹气喷头，在上料前，所述吹气喷头用于向所述型腔以及所述型腔素所处的模具处喷气，用于将表面杂质去除。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述，在S13中，产品的润滑油涂抹由人工进行涂抹，或者通过喷油头进行自动涂抹。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述，所述喷油头与所述吹气喷头可为一个喷头。
[0022]本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过一次手动模式对挤压机进行调整，固定待处理产品的形状以及规格，然后后续调整到自动运行模式，可自动进行后续的同批次同规格产品的自动冲压成型，操作简单方便，相较于现有的全自动模式，更加的简单，且操作方便，同时在手动调节的模式下，也可进行料棒的挤压，不会耽误料棒挤压的效率，保证一批次产品的制造连续性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的棒料挤压方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术提出的棒料挤压方法的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、挤压机；2、主缸；3、冲头；4、底缸；5、型腔；6、控制面板；7、主缸上行按钮；8、主缸下行按钮；9、底缸上行按钮；10、底缸下行按钮；11、手动\自动切换按钮；12、模具。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图2，本专利技术提供的一种实施例：一种棒料挤压方法，具体步骤包括：
[0030]S1，手动调整，手动调整的目的在于，对于加工不同的产品，先通过手动调整确定要挤压的产品的形状以及挤压后的尺寸，手动调整的具体步骤包括以下；
[0031]S11，打开挤压机1电源开关，在挤压机1上设置有总控的电源开关，通过按下电源开关，使整个挤压机1通电启动，然后按下油压启动按钮；
[0032]S12，通过电机控制面板6上的主缸2上行按钮，使所述主缸2以及连接在主缸2下方的冲头3运动至上限位处，上限位处是指主缸2以及冲头3均无法在继续向上方运动的位置；
[0033]S13，使用润滑油对待处理产品以及所述冲头3进行涂抹，具体的通过润滑油对产品进行涂抹可以通过人工利用布料涂抹在产品的外表面，同样可利用抹布对型腔5涂抹，以
保持两者的润滑，涂抹润滑油除了上述可以保持两者外表面的润滑，另外也去除待处理产品的表面以及型腔5内部的杂质，避免在冲压的过程中由于存在杂质导致最终成型的产品表面出现缺陷；
[0034]S14，去除型腔5内部的异物，将待处理产品放置所述型腔5内，然后点按主缸2下行按钮，型腔5的位置处于下模具的中心位置，与冲头3的位置相适配，在待处理的产品放置到型腔5中，由于型腔5为一圆柱形空腔，而待处理产品也为圆柱形结构，因此可以实现待处理产品的自动定位，因此可以减少人工对料棒进行位置调整的次数，从而提高效率；
[0035]S15，所述冲头3接触所述待处理产品时并开始挤压的位置为慢限位位置，所述冲头3挤压所述待处理产品完全成型时的位置为下限位位置，通过设置慢限位位置以及下限位位置并进行记录的目的为在后续自动运行模式的过程中可自动按照记录的慢限位位置以及下限位位置进行自动运行，使自动运行模式下冲压产生的产品与手动模式下的产品的规格完全相同，保证一批次的产品相同，减少差异化的出现；
[0036]S16，点按主缸2上行按钮，取出挤压后的产品，取出挤压后的产品的方式可以通过人工进行取料，也可以利用设置在挤压机1一旁的机械臂将成型后的产品取出，并放置到收集处统一放置，可以使加工的效率更高，自动化程度也更高；
[0037]S2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料挤压方法，其特征在于：具体步骤包括：S1，手动调整；S11，打开挤压机电源开关，启动油压启动按钮；S12，点按主缸上行按钮，使所述主缸及冲头运动至上限位处；S13，使用润滑油对待处理产品以及所述冲头进行涂抹，以保持两者的润滑；S14，去除型腔内部的异物，将待处理产品放置所述型腔内，然后点按主缸下行按钮；S15，所述冲头接触所述待处理产品时并开始挤压的位置为慢限位位置，所述冲头挤压所述待处理产品完全成型时的位置为下限位位置；S16，点按主缸上行按钮，取出挤压后的产品；S2，将机器切换为自动运行模式，按照手动调试好的模式，实现产品的自动挤压成型。2.根据权利要求1所述的棒料挤压方法，其特征在于：用于对所述产品进行挤压的机器为挤压机，所述挤压机包括所述主缸，所述主缸的下方设置有所述冲头，所述挤压机的底部设置有底缸，所述底缸的上方设置有型腔，所述型腔处于所述冲头的正下方。3.根据权利要求2所述的棒料挤压方法，其特征在于：所述挤压机上设置有控制面板，所述控制面板上设置有所述主缸上行按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志德，梁杰，邹天顺，刘见龙，
申请(专利权)人：无锡德刚精工机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：