一种铝型材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺，包括以下步骤：步骤1、由铝棒上料机构将冷铝棒送到感应铝棒加热炉进口；步骤2、由感应铝棒加热炉的推进机构推铝棒进感应炉内加热，铝棒加热达到530‑600度时，推进炉口下一只待加热的铝棒，同时由感应炉出口顶出已加热的铝棒；步骤3、由铝棒转运进保温炉机构将加热后的铝棒送入多层式圆形或矩形铝棒保温炉，经4‑12小时保温完成均匀化热处理后；步骤4、电控柜接到挤压机要铝棒信号后，给铝棒转运进入挤压机机构发出指令，将铝棒由保温炉取出送到挤压机。该工艺将铝棒两次加热变为一次加热，并且利用感应炉加热速度快的优势，可集中在夜间低电费时段用电加热，节能减排，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺
本专利技术属于热处理热加工
，具体涉及一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺。
技术介绍
目前铝型材生产过程是，铝锭熔化成铝液，浇铸成实心或空心铝棒，由于浇铸成的铝棒中晶体结构和化学成分分布不均匀，需经过均匀化热处理，使其化学成分和晶体结构更加均匀一致。均匀化热处理是将铝棒加热到450-600度，然后保温4-12小时后冷却至常温。不同材质的铝棒加热温度和保温时间不同。均匀化热处理后的铝棒，在挤压前铝棒再次加热到挤压温度（430-560度左右，不同成分铝棒挤压温度不同），经挤压机挤压出铝型材产品。由以上生产过程可知，现有的生产工艺，铝棒需经过两次加热过程，耗能高，生产效率低。目前均匀化热处理一般为燃气加热炉，热处理一吨铝棒需要50立方天然气，大约200元左右。挤压前铝棒加热可采用燃气或感应加热，每吨铝棒需要费用100-230元。所以目前生产一吨铝型材用于加热的费用为300-430元，平均为365元。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺，该工艺将两次加热变为一次加热，并且利用感应炉加热速度快的优势特点，可昼夜加热也可采用夜间集中加热用电，昼间仅保温用电。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺，包括铝棒上料机构（1）、感应铝棒加热炉（2）、铝棒转运进保温炉机构（3）、多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4）、铝棒转运进入挤压机机构（5）、电控柜（6），其特征在于，热处理工艺包括以下步骤：步骤1、由铝棒上料机构（1）将冷铝棒送到感应铝棒加热炉（2）进口；步骤2、由感应铝棒加热炉（2）的推进机构推铝棒进感应炉内加热，铝棒加热达到530-600度时，推进炉口下一只待加热的铝棒，同时由感应炉出口顶出已加热的铝棒；步骤3、由铝棒转运进保温炉机构（3）将加热后的铝棒送入多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4），经4-12小时保温完成均匀化处理后；步骤4、电控柜（6）接到挤压机要铝棒信号后，给铝棒转运进入挤压机机构（5）发出指令，将铝棒由保温炉取出送到挤压机。所述的感应铝棒加热炉（2）可采用变频感应加热或中、高频、工频感应加热。所述的感应铝棒加热炉（2）及多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4）可采用昼夜用电，也可将用电量大的感应铝棒加热炉集中在夜间用电。保温炉用电量小，昼夜用电。本专利技术的有益效果是：该工艺将两次加热变为一次加热，并且利用感应炉加热速度快的优势，将铝棒加热集中在晚上谷电时段完成，此时电费仅0.25元每度，加热后的铝棒进入保温炉，保温炉采用多层燃气炉或电阻炉，加热后的铝棒经4-12小时保温完成均匀化处理后，按加热先后顺序进入挤压机挤出铝型材。由于加热使用晚间谷电，每吨铝棒以300-350度计算，加热仅需75-88元，保温炉如用燃气炉每吨铝需3立方米天然气，不到15元。如用电阻炉，每吨铝需50度电，24小时平均电价按0.75元每度计算，需38元。这样生产一吨铝型材需要的总加热费用为103-126元，平均为115元，仅为现工艺加热费用的1/3。可见节能减排降低生产成本效果非常可观，并且使用了国家鼓励使用的晚间谷电，利国利民。附图说明图1为本专利技术的工艺设备结构示意图。图2为本专利技术的温度曲线图。其中，1为铝棒上料机构；2为感应铝棒加热炉；3为铝棒转移机构；4为多层式圆形或矩形铝棒保温炉；5为铝棒转运进入挤压机机构；6为电控柜。具体实施方式以下结合附图及实施对专利技术进一步叙述。如图1所示，一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺，包括铝棒上料机构（1）、感应铝棒加热炉（2）、铝棒转运进保温炉机构（3）、多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4）、铝棒转运进入挤压机机构（5）、电控柜（6），其特征在于，热处理工艺包括以下步骤：步骤1、由铝棒上料机构（1）将冷铝棒送到感应铝棒加热炉（2）进口；步骤2、由感应铝棒加热炉（2）的推进机构推铝棒进感应炉内加热，铝棒加热达到530-600度时，推进炉口下一只待加热的铝棒，同时由感应炉出口顶出已加热的铝棒；步骤3、由铝棒转运进保温炉机构（3）将加热后的铝棒送入多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4），经4-12小时保温完成均匀化处理后；步骤4、电控柜（6）接到挤压机要铝棒信号后，给铝棒转运进入挤压机机构（5）发出指令，将铝棒由保温炉取出送到挤压机。所述的感应铝棒加热炉（2）可采用变频感应加热或中、高频、工频感应加热。所述的感应铝棒加热炉（2）及多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4）可采用昼夜用电，也可将用电量大的感应铝棒加热炉集中在夜间用电。保温炉用电量小，昼夜用电。如图2所示，由以上工艺曲线可知，设计感应加热炉的加热时间应小于挤压时间的一半，这样就能保证利用晚间谷电12小时之内加热出的铝棒数量，在保温炉中保温，既完成了铝棒均匀化处理，又满足了挤压机24小时生产所需的铝棒数量。以国内比较常见的1350T挤压机使用本工艺为例说明：1350T挤压机每小时产量为：1吨/小时；以每天工作20小时，每月工作25天，每年工作10个月计算；年产量为：1吨/小时*20小时/天*25天/月*10月/年=5000吨；按现有加热工艺纯利润率为：1500元/吨按现有加热工艺年纯利润为：1500元/吨*5000吨=750万元；按本专利技术工艺，节约的加热费用为：365元/吨-115元/吨=250元/吨；按本专利技术工艺纯利润率为：1500元/吨+250元/吨=1750元/吨；按本专利技术工艺年纯利润为：1750元/吨*5000吨=875万元；使用本专利技术专利后纯利润增加：（875万元-750万元）/750万元=0.17*100%=17%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺，包括铝棒上料机构（1）、感应铝棒加热炉（2）、铝棒转运进保温炉机构（3）、多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4）、铝棒转运进入挤压机机构（5）、电控柜（6），其特征在于，热处理工艺包括以下步骤：/n步骤1、由铝棒上料机构（1）将冷铝棒送到感应铝棒加热炉（2）进口；/n步骤2、由感应铝棒加热炉（2）的推进机构推铝棒进感应炉内加热，铝棒加热达到530-600度时，推进炉口下一只待加热的铝棒，同时由感应炉出口顶出已加热的铝棒；/n步骤3、由铝棒转运进保温炉机构（3）将加热后的铝棒送入多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4），经4-12小时保温完成均匀化热处理；/n步骤4、电控柜（6）接到挤压机要铝棒信号后，给铝棒转运进入挤压机机构（5）发出指令，将铝棒由保温炉取出送到挤压机。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压前的铝棒感应加热及保温均匀化热处理工艺，包括铝棒上料机构（1）、感应铝棒加热炉（2）、铝棒转运进保温炉机构（3）、多层式圆形或矩形铝棒保温炉（4）、铝棒转运进入挤压机机构（5）、电控柜（6），其特征在于，热处理工艺包括以下步骤：
步骤1、由铝棒上料机构（1）将冷铝棒送到感应铝棒加热炉（2）进口；
步骤2、由感应铝棒加热炉（2）的推进机构推铝棒进感应炉内加热，铝棒加热达到530-600度时，推进炉口下一只待加热的铝棒，同时由感应炉出口顶出已加热的铝棒；
步骤3、由铝棒转运进保温炉机构（3）将加热后的铝棒送入多层式圆形或...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒畅，
申请(专利权)人：西安威特电力电子设备研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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