一种抽屉式铝合金时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽屉式铝合金时效炉，涉及铝合金时效炉领域。本实用新型专利技术包括时效炉外壳，所述时效炉外壳与地面垂直的一侧开设有缺口，所述缺口的内部插设有密封板，所述时效炉外壳的内壁底部设置有连接滑板，所述连接滑板为“凹”型结构，所述连接滑板上插设有放置盒，所述放置盒与密封板固定连接，所述放置盒的底部开设有多个呈等间距分布的圆弧槽，每个所述圆弧槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，每个所述滚轮均与连接滑板贴合连接。本实用新型专利技术通过在时效炉外壳上设置的推动组件，将加工件放入放置盒内，通过推动块将放置盒推出时效炉外壳的内部，便于工人更换加工件，提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式铝合金时效炉
本技术涉及铝合金时效炉领域，具体涉及一种抽屉式铝合金时效炉。
技术介绍
铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸、改善机械性能等，铝这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化，随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径。但是，现在的铝合金时效炉在使用时，不便于工人对加工预热后的加工件进行放料与更换，因此设计一种抽屉式铝合金时效炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决铝合金时效炉不便于加工件进行更换的问题，本技术提供了一种抽屉式铝合金时效炉。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种抽屉式铝合金时效炉，包括时效炉外壳，所述时效炉外壳与地面垂直的一侧开设有缺口，所述缺口的内部插设有密封板，所述时效炉外壳的内壁底部设置有连接滑板，所述连接滑板为“凹”型结构，所述连接滑板上插设有放置盒，所述放置盒与密封板固定连接，所述放置盒的底部开设有多个呈等间距分布的圆弧槽，每个所述圆弧槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，每个所述滚轮均与连接滑板贴合连接，所述放置盒远离密封板的一侧设置有用于推动放置盒往密封板位置垂直运动的推动组件，所述时效炉外壳与密封板的相同一侧设置有用于限制密封板活动的限位组件。进一步地，所述推动组件包括设置在时效炉外壳内部一侧的安装块，所述安装块的内部开设有第一活动槽，所述安装块靠近放置盒的一侧开设有第二活动槽，且第二活动槽与第一活动槽相连通，所述第二活动槽的内部插设有活动支架，所述活动支架远离安装块的一侧固定连接有推动块，所述推动块与放置盒贴合连接，所述活动支架的两侧对称设置有连接块，两个所述连接块均位于第一活动槽的内部，所述第一活动槽的内部设置有两个拉簧，两个所述拉簧分别通过挂钩与两个连接块活动连接，两个所述拉簧用于将活动支架从安装块的内部推出。进一步地，所述限位组件包括设置在时效炉外壳上的两个限位支架，两个所述限位支架均位于密封板的上方，两个所述限位支架与地面水平的一侧均贯穿开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均插设有用于限制密封板从时效炉外壳内推出的限位板，两个所述限位板的顶部均设置有用于固定限位板位置的卡块。进一步地，所述放置盒与地面垂直的两侧均水平开设有一排通气孔。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在时效炉外壳上设置的密封板、连接滑板和推动组件，将加工件放入放置盒内，接着推动密封板将放置盒从缺口内推入连接滑板上，放置盒底部的滚轮能够在连接滑板上滚动便于推动放置盒，然后放置盒能够与推动块相抵触，并将活动支架通过第二活动槽推入安装块的内部，同时将卡块插接在限位板的内部，进而完成对放置盒的固定，在更换加工件时，将卡块从限位板内取出，进而解除密封板对放置盒的限位，同时安装块内的拉簧能够通过自身的弹性将活动支架推出，活动支架进而带动了推动块，并通过推动块将放置盒推出时效炉外壳的内部，便于工人更换加工件，提高该装置的实用性。2、本技术通过在放置盒上设置的通气孔，空气能够经过通气孔内流动，使加工件在放置盒内部时加热更加均匀，提高该设备的加工质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构俯视剖面示意图；图3是本技术放置盒的结构侧视剖面示意图；图4是本技术推动组件的结构俯视剖面示意图；图5是本技术限位组件的结构剖面示意图；附图标记：1、时效炉外壳；2、缺口；3、密封板；4、连接滑板；5、放置盒；6、圆弧槽；7、滚轮；8、推动组件；81、安装块；82、第一活动槽；83、第二活动槽；84、活动支架；85、推动块；86、连接块；87、拉簧；9、限位组件；91、限位支架；92、限位槽；93、限位板；94、卡块；10、通气孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，一种抽屉式铝合金时效炉，包括时效炉外壳1，时效炉外壳1与地面垂直的一侧开设有缺口2，缺口2的内部插设有密封板3，时效炉外壳1的内壁底部设置有连接滑板4，连接滑板4为“凹”型结构，连接滑板4上插设有放置盒5，放置盒5与密封板3固定连接，放置盒5的底部开设有多个呈等间距分布的圆弧槽6，每个圆弧槽6的内部均通过转轴转动连接有滚轮7，每个滚轮7均与连接滑板4贴合连接，放置盒5远离密封板3的一侧设置有用于推动放置盒5往密封板3位置垂直运动的推动组件8，时效炉外壳1与密封板3的相同一侧设置有用于限制密封板3活动的限位组件9。具体的，推动组件8包括设置在时效炉外壳1内部一侧的安装块81，安装块81的内部开设有第一活动槽82，安装块81靠近放置盒5的一侧开设有第二活动槽83，且第二活动槽83与第一活动槽82相连通，第二活动槽83的内部插设有活动支架84，活动支架84远离安装块81的一侧固定连接有推动块85，推动块85与放置盒5贴合连接，活动支架84的两侧对称设置有连接块86，两个连接块86均位于第一活动槽82的内部，第一活动槽82的内部设置有两个拉簧87，两个拉簧87分别通过挂钩与两个连接块86活动连接，两个拉簧87用于将活动支架84从安装块81的内部推出。具体的，限位组件9包括设置在时效炉外壳1上的两个限位支架91，两个限位支架91均位于密封板3的上方，两个限位支架91与地面水平的一侧均贯穿开设有限位槽92，两个限位槽92的内部均插设有用于限制密封板3从时效炉外壳1内推出的限位板93，两个限位板93的顶部均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉式铝合金时效炉，包括时效炉外壳(1)，其特征在于，所述时效炉外壳(1)与地面垂直的一侧开设有缺口(2)，所述缺口(2)的内部插设有密封板(3)，所述时效炉外壳(1)的内壁底部设置有连接滑板(4)，所述连接滑板(4)为“凹”型结构，所述连接滑板(4)上插设有放置盒(5)，所述放置盒(5)与密封板(3)固定连接，所述放置盒(5)的底部开设有多个呈等间距分布的圆弧槽(6)，每个所述圆弧槽(6)的内部均通过转轴转动连接有滚轮(7)，每个所述滚轮(7)均与连接滑板(4)贴合连接，所述放置盒(5)远离密封板(3)的一侧设置有用于推动放置盒(5)往密封板(3)位置垂直运动的推动组件(8)，所述时效炉外壳(1)与密封板(3)的相同一侧设置有用于限制密封板(3)活动的限位组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式铝合金时效炉，包括时效炉外壳(1)，其特征在于，所述时效炉外壳(1)与地面垂直的一侧开设有缺口(2)，所述缺口(2)的内部插设有密封板(3)，所述时效炉外壳(1)的内壁底部设置有连接滑板(4)，所述连接滑板(4)为“凹”型结构，所述连接滑板(4)上插设有放置盒(5)，所述放置盒(5)与密封板(3)固定连接，所述放置盒(5)的底部开设有多个呈等间距分布的圆弧槽(6)，每个所述圆弧槽(6)的内部均通过转轴转动连接有滚轮(7)，每个所述滚轮(7)均与连接滑板(4)贴合连接，所述放置盒(5)远离密封板(3)的一侧设置有用于推动放置盒(5)往密封板(3)位置垂直运动的推动组件(8)，所述时效炉外壳(1)与密封板(3)的相同一侧设置有用于限制密封板(3)活动的限位组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种抽屉式铝合金时效炉，其特征在于，所述推动组件(8)包括设置在时效炉外壳(1)内部一侧的安装块(81)，所述安装块(81)的内部开设有第一活动槽(82)，所述安装块(81)靠近放置盒(5)的一侧开设有第二活动槽(83)，且第二活动槽(83)与第一活动槽(82)相连通，所述第二活动槽(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志林，汪杰，
申请(专利权)人：江苏立德炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32