一种高控温精度台车式燃气热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高控温精度台车式燃气热处理炉，涉及热处理炉技术领域，包括外箱体，所述外箱体表面设置有控制装置，所述外箱体上壁设置有进料管，所述进料管表面设置有控料阀，所述控料阀与控制装置电连接，所述外箱体下壁设置有排料管，所述排料管表面设置有排料阀，所述排料阀与控制装置电连接。通过设置有调节机构，使得本装置可对燃气热处理炉的燃烧容积进行调节，相比传统的燃气热处理炉的燃烧容积是固定不变的，炉内体积不可变，导致在使用过程中若少量的炉内体积就可完成工作时就会造成炉内体积的浪费，降低了炉子的生产率，本装置可根据加工情况灵活调节炉内容积，从而提高了燃气热处理炉的加工效率。从而提高了燃气热处理炉的加工效率。从而提高了燃气热处理炉的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高控温精度台车式燃气热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，更具体地说，它涉及一种高控温精度台车式燃气热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
[0003]传统的燃气热处理炉的燃烧容积是固定不变的，炉内体积不可变，导致在使用过程中若少量的炉内体积就可完成工作时就会造成炉内体积的浪费，不仅增加了生产成本，而且降低了炉子的生产率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高控温精度台车式燃气热处理炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高控温精度台车式燃气热处理炉，包括：
[0006]外箱体，所述外箱体表面设置有控制装置，所述控制装置与外箱体固定连接，所述外箱体上壁内侧表面设置有放置槽，外箱体上壁内侧表面的放置槽开设有两个，所述外箱体下壁内侧表面也开设有放置槽，所述外箱体下壁内侧表面的放置槽开设有两个，所述外箱体后壁内侧表面和前壁内侧表面均开设有滑动槽，所述外箱体后壁内侧表面和前壁内侧表面的滑动槽均开设有四个，所述外箱体上壁设置有进料管，所述进料管表面设置有控料阀，所述控料阀与控制装置电连接，所述进料管上设置有盖板，所述盖板与进料管盖合设置，所述外箱体下壁设置有排料管，所述排料管表面设置有排料阀，所述排料阀与控制装置电连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述放置槽内设置有横块，所述横块与外箱体固定连接，上下所述横块相对侧表面开设有横滑槽，所述横块内开设有容纳槽，所述容纳槽开设有两个，且两个容纳槽在横块内处于不同的深度。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述横块上设置有调节机构，所述调节机构与横块固定连接，所述调节机构与控制装置电连接，所述调节机构包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件设置于横块上，所述驱动组件与控制装置电连接，所述调节组件设置于驱动组件上，所述调节组件与驱动组件配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机罩、驱动电机和双头螺杆，
所述电机罩设置于靠近进料管的横块上，所述电机罩与横块固定连接，所述驱动电机设置于电机罩内，所述驱动电机与控制装置电连接，所述驱动电机的输出端与双头螺杆固定连接，所述双头螺杆与横块转动连接，且双头螺杆位于同一横块两端横滑槽内的螺纹旋向相反。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括调节板和调节块，所述调节板设置于外箱体内，所述调节板与滑动槽滑动连接，所述调节板与横滑槽滑动连接，所述调节板靠近横滑槽的一端设置有调节块，所述调节块与调节板固定连接，所述调节块与双头螺杆螺纹连接，所述调节板上设置有温度感应器，所述温度感应器与控制装置电连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：下侧横滑槽内还设置有横杆，所述横杆的端部与横块固定连接，所述横杆与调节块滑动连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述容纳槽内设置有封闭组件，封闭组件包括复位弹簧和封闭板，所述复位弹簧设置于容纳槽内，所述复位弹簧一端与横块固定连接，所述复位弹簧另一端与封闭板固定连接，所述封闭板设置于容纳槽内，所述封闭板与容纳槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置有调节机构，使得本装置可对燃气热处理炉的燃烧容积进行调节，相比传统的燃气热处理炉的燃烧容积是固定不变的，炉内体积不可变，导致在使用过程中若少量的炉内体积就可完成工作时就会造成炉内体积的浪费，降低了炉子的生产率，本装置可根据加工情况灵活调节炉内容积，从而提高了燃气热处理炉的加工效率；
[0015]2、通过设置有封闭组件，当驱动组件对调节板进行调解时，通过设有复位弹簧使得封闭板始终贴合在调节板的表面，进而避免了燃烧过程中的废渣和灰进入横滑槽和容纳槽内对其中的部件造成损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为一种高控温精度台车式燃气热处理炉的结构示意图；
[0018]图2为调节组件中调节板的结构示意图；
[0019]图3为图1中的A处局部结构放大示意图；
[0020]图4为图1中的B处局部结构放大示意图；
[0021]1、外箱体；2、控制装置；3、放置槽；4、滑动槽；5、进料管；6、控料阀；7、盖板；8、排料管；9、排料阀；10、横块；11、横滑槽；12、容纳槽；13、电机罩；14、驱动电机；15、双头螺杆；16、调节板；17、调节块；18、温度感应器；19、横杆；20、复位弹簧；21、封闭板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1至图4对本技术一种高控温精度台车式燃气热处理炉实施例做进一步说明。
[0026]一种高控温精度台车式燃气热处理炉，包括外箱体1，所述外箱体1表面设置有控制装置2，所述控制装置2与外箱体1固定连接，所述外箱体1上壁内侧表面设置有放置槽3，外箱体1上壁内侧表面的放置槽3开设有两个，所述外箱体1下壁内侧表面也开设有放置槽3，所述外箱体1下壁内侧表面的放置槽3开设有两个，所述外箱体1后壁内侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高控温精度台车式燃气热处理炉，其特征在于，包括：外箱体(1)，所述外箱体(1)表面设置有控制装置(2)，所述控制装置(2)与外箱体(1)固定连接，所述外箱体(1)上壁内侧表面设置有放置槽(3)，外箱体(1)上壁内侧表面的放置槽(3)开设有两个，所述外箱体(1)下壁内侧表面也开设有放置槽(3)，所述外箱体(1)下壁内侧表面的放置槽(3)开设有两个，所述外箱体(1)后壁内侧表面和前壁内侧表面均开设有滑动槽(4)，所述外箱体(1)后壁内侧表面和前壁内侧表面的滑动槽(4)均开设有四个，所述外箱体(1)上壁设置有进料管(5)，所述进料管(5)表面设置有控料阀(6)，所述控料阀(6)与控制装置(2)电连接，所述进料管(5)上设置有盖板(7)，所述盖板(7)与进料管(5)盖合设置，所述外箱体(1)下壁设置有排料管(8)，所述排料管(8)表面设置有排料阀(9)，所述排料阀(9)与控制装置(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种高控温精度台车式燃气热处理炉，其特征在于，所述放置槽(3)内设置有横块(10)，所述横块(10)与外箱体(1)固定连接，上下所述横块(10)相对侧表面开设有横滑槽(11)，所述横块(10)内开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)开设有两个，且两个容纳槽(12)在横块(10)内处于不同的深度。3.根据权利要求2所述的一种高控温精度台车式燃气热处理炉，其特征在于，所述横块(10)上设置有调节机构，所述调节机构与横块(10)固定连接，所述调节机构与控制装置(2)电连接，所述调节机构包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件设置于横块(10)上，所述驱动组件与控制装置(2)电连接，所述调节组件设置于驱动组件上，所述调节组件与驱动组件配合。4.根据权利要求3所述的一种高控温精度台车式燃气热处理炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志林，汪杰，
申请(专利权)人：江苏立德炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：