铝卷高效退火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铝卷高效退火装置，包括输料机构、预热炉和退火炉，所述预热炉和退火炉沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口，所述预热炉和退火炉沿长度方向的两端均设置有配合炉口使用的密封机构，所述输料机构贯穿预热炉和退火炉延伸到外侧，输料机构与预热炉和退火炉重合的位置输料机构嵌设在所述预热炉和退火炉的内部底板上。本发明专利技术中，该铝卷高效退火装置，设置有预热炉，退火炉内排出的高温烟气可以传输到预热炉内进行使用，从而可以对铝卷进行预热，提高其加热效率，其次可以对退火炉排出的烟气进行余热利用，节约了热能，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
铝卷高效退火装置
本专利技术涉及铝卷退火
，尤其涉及铝卷高效退火装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；现有的铝卷高效退火装置，铝卷通过输料机构输送到退火炉内，缺少对铝卷翻转的结构，导致铝卷受热的均匀性较差，影响其退火效果，其次直接到铝卷输送到退火炉进行加热，缺少预热装置，导致其加热效率较慢，再有退火炉的烟气直接排出，导致其烟气中的余热没有收集，造成热能浪费，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝卷高效退火装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：铝卷高效退火装置，包括输料机构、预热炉和退火炉；所述预热炉和退火炉沿长度方向的两侧表壁上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝卷高效退火装置，其特征在于，包括输料机构（1）、预热炉（2）和退火炉（3）；/n所述预热炉（2）和退火炉（3）沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口（4），所述预热炉（2）和退火炉（3）沿长度方向的两端均设置有配合炉口（4）使用的密封机构（5）；/n所述输料机构（1）贯穿预热炉（2）和退火炉（3）延伸到外侧，输料机构（1）与预热炉（2）和退火炉（3）重合的位置输料机构（1）嵌设在所述预热炉（2）和退火炉（3）的内部底板上；/n所述输料机构（1）包括输送板（11）、输送电机（12）和料架（15），所述输送板（11）上表面沿长度方向开设有条形槽（13），所述条形槽（13）的一端螺栓固定有输送电机...

【技术特征摘要】
1.铝卷高效退火装置，其特征在于，包括输料机构（1）、预热炉（2）和退火炉（3）；
所述预热炉（2）和退火炉（3）沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口（4），所述预热炉（2）和退火炉（3）沿长度方向的两端均设置有配合炉口（4）使用的密封机构（5）；
所述输料机构（1）贯穿预热炉（2）和退火炉（3）延伸到外侧，输料机构（1）与预热炉（2）和退火炉（3）重合的位置输料机构（1）嵌设在所述预热炉（2）和退火炉（3）的内部底板上；
所述输料机构（1）包括输送板（11）、输送电机（12）和料架（15），所述输送板（11）上表面沿长度方向开设有条形槽（13），所述条形槽（13）的一端螺栓固定有输送电机（12），且输送电机（12）的输出轴上通过联轴器转动连接有丝杠（14），所述丝杠（14）上螺纹连接有丝杠螺母座（16），所述输送板（11）上设置有料架（15），且料架（15）与丝杠螺母座（16）相互卡接；
所述料架（15）上表面焊接有铝卷支撑架（151），所述铝卷支撑架（151）上表面中心处开设有圆柱形孔洞（152），且圆柱形孔洞（152）内通过转轴转动连接有翻转辊（153），所述铝卷支撑架（151）上表面位于翻转辊（153）的一侧开设有条形孔洞（157），且条形孔洞（157）的内部转动临街有辅助翻转辊（158）；
所述料架（15）的上表面位于铝卷支撑架（151）的内部安装有驱动电机（154），所述驱动电机（154）的输送轴贯穿到铝卷支撑架（151）的外侧并与翻转辊（153）上焊接的链条轮（156）通过链条（155）传动连接。


2.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述料架（15）下表面螺栓固定有滚轮（159）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬超，周纪伟，周尚功，邵胜利，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41