一种用于高炉重力除尘卸灰的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种用于高炉重力除尘卸灰的系统及方法，该系统包括重力除尘器和中间灰仓，重力除尘器与中间灰仓之间通过卸灰管路连接，卸灰管路与重力除尘器的接口位于重力除尘器内格栅的下部，中间灰仓顶部设有放散管路，中间灰仓底部卸料口上设有星型卸灰阀，中间灰仓底部通过氮气输送回路与吸排罐车连接，中间灰仓侧边连接有氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路。该发明专利技术通过设置中间灰仓，并在中间灰仓上设置放散管路、氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路，控制卸灰过程中中间灰仓和重力除尘器之间的压差，解决了现有重力除尘煤气灰中含有高炉煤气，同时落料压差大，导致管路阀门磨损的问题，实现了重力除尘灰料的顺利、安全、高效卸灰输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉重力除尘卸灰的系统及方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种用于高炉重力除尘卸灰的系统及方法。
技术介绍
过去采用传统方式，炼铁重力和干法除尘器除尘灰(瓦斯灰)的排放，车辆运输都是敞开式的，会产生严重的环境污染。为了降温和减少扬尘，又采用喷水加湿等方式，浪费了大量的水资源，大量污水处理也是难题，而且即便如此也无法避免除尘灰的遗漏、遗撒现象。炼铁除尘灰的清运有以下特殊性和要求：(1)输送量大，不得中断。炼铁高炉是连续生产运行，连续不断的产生高炉煤气和除尘灰，1200m3高炉生产正常后，平均每天产生40～50t重力除尘灰和20～30t干法除尘灰(大型高炉更多)。吸排车必须具有高可靠性，按时吸得走，排得出，满足生产大循环的需求。(2)温度高。高炉炉顶煤气和灰尘沿高炉煤气上升管和下降管进入重力除尘器，多数瓦斯灰落到重力除尘器底部，温度可降到100～200℃，但有时会带人燃烧着的焦炭末。部分细粒瓦斯灰与煤气又进入干法除尘中，瓦斯灰至此温度可降到100℃左右。(3)重力除尘器内有大量高压高炉煤气，防止煤气扩散和被吸入吸排罐车排车，是安全生产的基本要求。(4)高炉除尘灰含铁高，坚硬，外形有棱角，为使除尘灰在管道中流动，必须保证一定的流速，但是同时过大的压差和流速会加大对输送管道和设备的磨蚀。因此，需要设计一种适用于高炉重力除尘卸灰方法，实现高炉的重力除尘灰的密闭输送。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，至少可以解决上述现有技术中存在的部分技术缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，包括重力除尘器和中间灰仓，所述重力除尘器与中间灰仓之间通过卸灰管路连接，所述卸灰管路与重力除尘器的接口位于重力除尘器内格栅的下部，所述中间灰仓的顶部设有放散管路，所述中间灰仓的底部卸料口上设有星型卸灰阀，中间灰仓底部通过氮气输送回路与吸排罐车连接，所述中间灰仓的侧边连接有氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路，所述氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路分别位于中间灰仓的上部和下部。进一步的，所述放散管路连接有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器设置有压差检测装置和脉冲反向阀，所述仓顶除尘器上连接有氮气反吹回路。进一步的，还包括布置于中间灰仓旁的螺旋清灰加湿卸料机构，所述螺旋清灰加湿卸料机构通过管路组件与重力除尘器底部连接，该管路组件包括两组管路，且每组管路上设有耐磨补偿器和两个卸灰球阀。进一步的，所述中间灰仓上设置有料位开关、就地压力表、压力计和称重压头，所述中间灰仓顶部设有煤气放散口和进料孔，所述煤气放散口与放散管路连接，进料孔与卸灰管路连接。进一步的，所述中间灰仓顶部还设有安全阀接口，并在该安全阀接口上连接有安全阀，所述安全阀与放散管路连通。进一步的，所述卸灰管路上设有耐磨补偿器和两个卸灰球阀。进一步的，所述氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路上均设有氮气减压阀、止回阀、截止阀、压力表、液动/气动/电动球阀、波纹软管；所述放散管路上设有液动/气动/电动球阀以及波纹软管；所述氮气输送回路上设有氮气减压阀、止回阀、压力表、液动/气动/电动球阀。进一步的，所述格栅上设置有活动滤网。另外，本专利技术还提供了上述用于高炉重力除尘卸灰系统的卸灰方法，包括如下步骤：1)关闭中间灰仓底部的星型卸灰阀、中间灰仓顶部的放散管路、氮气平衡流化回路及氮气输送回路，开启氮气吹扫均压回路，往中间灰仓中补充氮气，通过控制氮气的压力值控制中间灰仓与重力除尘器之间的压差值；2)开启中间灰仓与重力除尘器之间的卸灰管路，使重力除尘器中的重力除尘灰向中间灰仓卸料，与此同时，开启中间灰仓顶部的放散管路，根据卸灰的速度控制放散管路上阀门的大小，以控制中间灰仓与重力除尘器之间的压差值；3)重力除尘器向中间灰仓卸料完成后，全开中间灰仓顶部的放散管路，并开启氮气吹扫均压回路，置换中间灰仓顶部的高炉煤气；4)高炉煤气置换完成后，关闭中间灰仓顶部的放散管路以及氮气吹扫均压回路，开启中间灰仓下部的氮气平衡流化回路和氮气输送回路，同时开启中间灰仓的星型卸灰阀及吸排罐车的真空吸料系统，以完成中间灰仓向吸排罐车输灰。进一步的，在中间灰仓旁设置备用的螺旋清灰加湿卸料机构，当中间灰仓卸料系统故障时，采用此螺旋清灰加湿卸料机构对重力除尘器进行卸灰工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供的这种用于高炉重力除尘卸灰的系统针对重力除尘煤气灰中含有高炉煤气的问题，同时落料压差大，导致管路阀门磨损的问题，设置了中间灰仓，为了降低从重力除尘器到中间灰仓之间的压差，降低对卸料球阀和管路的磨损，设置了氮气吹扫均压回路，通过控制中间灰仓的压力，可以有效的控制中间灰仓和重力除尘器之间的压差；并且氮气吹扫均压回路可以在卸料之后，对中间灰仓的煤气进行吹扫，避免中间灰仓的煤气在中间灰仓往吸排灌车卸料时，泄漏到空气中，危害周围人员的安全。(2)本专利技术提供的这种用于高炉重力除尘卸灰的系统在中间灰仓顶部设置放散管路，可控制中间灰仓内部压力的变化，避免中间灰仓装料后，中间灰仓内压力过高；并在放散管路上设置有带有反吹功能的仓顶除尘器，对中间灰仓放散出来的煤气进行充分过滤，同时利用检测过滤器前后的压力，当压差过大的时候，利用氮气进行反吹，保证仓顶除尘器的过滤能力。(3)本专利技术提供的这种用于高炉重力除尘卸灰的系统在中间灰仓侧面设置氮气平衡流化回路，可对中间灰仓底部的重力除尘灰进行流化，避免煤气灰结块，同时可通过阀门调整流化煤气灰的压力，以及控制中间灰仓和吸排罐车之间的压差，控制流动速度。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术用于高炉重力除尘卸灰的系统结构示意图；图2是本专利技术中格栅的截面示意图。附图标记说明：1、重力除尘器；2、格栅；3、卸灰管路；4、耐磨补偿器；5、卸灰球阀；6、压力计；7、就地压力表；8、中间灰仓；9、星型卸灰阀；10、仓顶除尘器；11、氮气反吹回路；12、放散管路；13、安全阀；14、氮气减压阀；15、止回阀；16、截止阀；17、氮气吹扫均压回路；18、料位开关；19、称重压头；20、氮气平衡流化回路；21、氮气输送回路；22、吸排罐车；23、螺旋清灰加湿卸料机构；24、活动滤网；25、压力表；26、液动/气动/电动球阀；27、波纹软管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：包括重力除尘器和中间灰仓，所述重力除尘器与中间灰仓之间通过卸灰管路连接，所述卸灰管路与重力除尘器的接口位于重力除尘器内格栅的下部，所述中间灰仓的顶部设有放散管路，所述中间灰仓的底部卸料口上设有星型卸灰阀，中间灰仓底部通过氮气输送回路与吸排罐车连接，所述中间灰仓的侧边连接有氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路，所述氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路分别位于中间灰仓的上部和下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：包括重力除尘器和中间灰仓，所述重力除尘器与中间灰仓之间通过卸灰管路连接，所述卸灰管路与重力除尘器的接口位于重力除尘器内格栅的下部，所述中间灰仓的顶部设有放散管路，所述中间灰仓的底部卸料口上设有星型卸灰阀，中间灰仓底部通过氮气输送回路与吸排罐车连接，所述中间灰仓的侧边连接有氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路，所述氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路分别位于中间灰仓的上部和下部。


2.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：所述放散管路连接有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器设置有压差检测装置和脉冲反向阀，所述仓顶除尘器上连接有氮气反吹回路。


3.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：还包括布置于中间灰仓旁的螺旋清灰加湿卸料机构，所述螺旋清灰加湿卸料机构通过管路组件与重力除尘器底部连接，该管路组件包括两组管路，且每组管路上设有耐磨补偿器和两个卸灰球阀。


4.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：所述中间灰仓上设置有料位开关、就地压力表、压力计和称重压头，所述中间灰仓顶部设有煤气放散口和进料孔，所述煤气放散口与放散管路连接，进料孔与卸灰管路连接。


5.如权利要求4所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：所述中间灰仓顶部还设有安全阀接口，并在该安全阀接口上连接有安全阀，所述安全阀与放散管路连通。


6.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的系统，其特征在于：所述卸灰管路上设有耐磨补偿器和两个卸灰球阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：危丹锋，戚波，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42