陶瓷纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维板及其制备方法，一种陶瓷纤维板由硅酸铝纤维、石英纤维、氢氧化镁粉、高纯氧化铝粉与低温β型堇青石构成，所述低温β型堇青石是在陶瓷纤维板烧结的过程中生成的，所述低温β型堇青石、所述部分氢氧化镁粉、所述部分高纯氧化铝粉填设于所述硅酸铝纤维与所述石英纤维的空隙中。在制作包含有硅酸铝纤维与石英纤维的纤维板工艺过程中，加入氢氧化镁粉、高纯氧化铝粉与硅溶胶经高温后生成低温β型堇青石，与硅酸铝纤维与石英纤维的纤维板结合形成一个整体，降低膨胀系数，填补石英纤维和硅酸铝纤维的空隙，生成β型堇青石，使陶瓷纤维板预收缩，达到极佳的抗热震性及低线收缩的效果。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷纤维板及其制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷纤维板及其制备方法。
技术介绍
硅酸铝纤维优势为价格较低，耐热温度高，最高长期使用温度可以达到为1100℃，但纤维的收缩率(线收缩）较高，在1100℃下试验，≤3％，虽然耐热温度高，但是其抗热震高，其膨胀系数较高：为6*10-6，制成的陶瓷纤维板抗热震性极差，不适用于温度差值高（急冷急热）的环境中使用。而石英纤维拥有极其优越的低膨胀系数及抗热震性能，一般的石英纤维能在600-1050℃下长期使用。其热膨胀系数也仅为：0.54*10﹣6。但其价格也非常昂贵，常规为硅酸铝纤维的5-10倍以及更高，若全部用石英纤维来代替价格较高，且长期使用温度要低于硅酸铝纤维，不适用于上诉对耐温要求高一等级的要求。但在合理的适用范围内，石英纤维不会像其他纤维那样收缩严重，实验得出，在1000℃下试验，石英纤维热损量不高于1.5％。如何结合两者的优点，制造出耐热温度高，抗热震性能好且成本低的一种陶瓷纤维板是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种耐热温度高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维板，其特征在于：是通过烧结而制成的一个整体，由硅酸铝纤维、石英纤维、氢氧化镁粉、高纯氧化铝粉与低温β型堇青石构成，/n所述低温β型堇青石是在陶瓷纤维板烧结的过程中生成的，所述低温β型堇青石、所述部分氢氧化镁粉、所述部分高纯氧化铝粉填设于所述硅酸铝纤维与所述石英纤维的空隙中。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板，其特征在于：是通过烧结而制成的一个整体，由硅酸铝纤维、石英纤维、氢氧化镁粉、高纯氧化铝粉与低温β型堇青石构成，
所述低温β型堇青石是在陶瓷纤维板烧结的过程中生成的，所述低温β型堇青石、所述部分氢氧化镁粉、所述部分高纯氧化铝粉填设于所述硅酸铝纤维与所述石英纤维的空隙中。


2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板，其特征在于：所述氢氧化镁粉为600-1200目，所述高纯氧化铝粉为500-1000目，所述硅酸铝纤维的密度为85-198kg/m³，渣球总含量≥0.212mm且≤55%，加热永久线变化为1100℃*24hr且≤4%，所述石英纤维的密度为100-210kg/m³，长期耐温1200℃以上，二氧化硅的含量≥98％。


3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板，其特征在于：高温氧化反应生成的所述低温β型堇青石在所述陶瓷纤维板中的重量占比为4-19%。


4.一种制作上述任意一项所述陶瓷纤维板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量占比的组分，硅酸铝纤维10-60％；石英纤维10-80％；氢氧化镁粉与高纯氧化铝粉之和5-25％，硅溶胶5-20％，再加入为前述所有组分总占比重量的5-40％的阳离子淀粉；
步骤二：将所述硅酸铝纤维及所述石英纤维压碎后混合，加入所述硅溶胶后加水形成纤维混合物充分混合，同时，将所述氢氧化镁粉及所述高纯氧化铝粉加水充分混合，同时，将所述阳离子淀粉加水形成阳离子淀粉水溶液充分搅拌，将混合好的氢氧化镁粉及高纯氧化铝混合物加入纤维混合物中充分混合，再将阳离子淀粉水溶液混入纤维混合物中形成团聚物；
步骤三：将所述团聚物通过真空吸附成型制作出陶瓷纤维板胚体；
步骤四：将所述陶瓷纤维板胚体烘干；
步骤五：将烘干后的所述陶瓷纤维板胚体烧结后，得到所述陶瓷纤维板。


5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维板的制备方法，其特征在于：在步骤五中，将烘干后的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吹野洋平，
申请(专利权)人：阿尔赛苏州无机材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32