一种压铸件贴标设备和贴标方法技术

本发明专利技术涉及压铸贴标技术领域。一种压铸件贴标设备，包括机架以及安装在机架上的搬运机构、回转输送治具、涂胶装置、贴标装置、下料搬运装置和收集装置；搬运机构对应回转输送治具的进料端；所述的回转输送治具上设置三个工位，进料端部为上料工位，回转输送治具的中部为涂胶工位和贴标下料工位，所述的涂胶装置对应涂胶工位，所述的贴标装置对应贴标下料工位；收集装置位于回转输送治具的侧方，下料搬运装置衔接回转输送治具和收集装置。本发明专利技术采用先涂胶再贴纸的方式，具有标签长度可控，粘贴效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件贴标设备和贴标方法
本专利技术涉及压铸贴标
，具体涉及一种压铸件贴标设备。
技术介绍
压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。铝合金压铸成形的部件，具有接近产品设计的形状与净尺寸、良好的外观和内部质量能够满足设计强度的要求等特点，近年来越来越广泛地应用在汽车、摩托车、通信、建筑器材等部件的产品成形上。压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛边，部分对外形尺寸或者外形光滑度有要求的构件产品，需要经过毛边整理的加工步骤去除构件表面毛边。中国专利公开号为CN207971412U的一种金属压铸件去毛边装置，所述去毛边装置设置有座板，所述座板的中心设置有物料放置台，所述物料放置台上设置有多个插孔，所述物料放置台上设置有物料放置板，所述物料放置板的底部设置有多个插销，所述插销插入到所述插孔中，所述连接杆的底部设置有直线导轨，所述直线导轨的中间位置设置有定位滑块，所述定位滑块的左右两侧分别设置有升降滑块，所述定位滑块上设置有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件贴标设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的搬运机构（202）、回转输送治具（5）、涂胶装置（6）、贴标装置（7）、下料搬运装置（8）和收集装置（9）；搬运机构（202）对应回转输送治具（5）的进料端；所述的回转输送治具（5）上设置三个工位，进料端部为上料工位，回转输送治具（5）的中部为涂胶工位和贴标下料工位，所述的涂胶装置（6）对应涂胶工位，所述的贴标装置（7）对应贴标下料工位；收集装置（9）位于回转输送治具（5）的侧方，下料搬运装置（8）衔接回转输送治具（5）和收集装置（9）；/n所述的回转输送治具（5）用于将铸件进行定位，并实现铸件的运输；涂胶装置（6）用于在铸件表面进...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件贴标设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的搬运机构（202）、回转输送治具（5）、涂胶装置（6）、贴标装置（7）、下料搬运装置（8）和收集装置（9）；搬运机构（202）对应回转输送治具（5）的进料端；所述的回转输送治具（5）上设置三个工位，进料端部为上料工位，回转输送治具（5）的中部为涂胶工位和贴标下料工位，所述的涂胶装置（6）对应涂胶工位，所述的贴标装置（7）对应贴标下料工位；收集装置（9）位于回转输送治具（5）的侧方，下料搬运装置（8）衔接回转输送治具（5）和收集装置（9）；
所述的回转输送治具（5）用于将铸件进行定位，并实现铸件的运输；涂胶装置（6）用于在铸件表面进行涂胶，贴标装置（7）用于将胶纸移贴在铸件上；下料搬运装置（8）用于将铸件搬运至收集装置（9）实现下料。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件贴标设备，其特征在于，所述的搬运机构（202）包括底架（20）、移动气缸（21）、滑移板（22）、下压气缸（23）、下压板（24）、夹取气缸（25）和内夹爪（26）；移动气缸（21）水平安装在底架（20）上，滑移板（22）通过滑轨移动连接在底架（20）上，移动气缸（21）的伸缩端与滑移板（22）相连接；下压气缸（23）竖直安装在滑移板（22）上，下压板（24）安装在下压气缸（23）的伸缩端，所述的下压板（24）中部设置有矩形通孔（241），下压板（24）的边缘设置有弧形缺口（242），弧形缺口（242）对应铸件的凸起部位；夹取气缸（25）固定在下压板（24）上，内夹爪（26）分别安装在夹取气缸（25）的两移动端，所述的内夹爪（26）上设置有弧面，内夹爪（26）通过矩形通孔（241）中，两个内夹爪（26）对应铸件上的圆孔。


3.根据权利要求1所述的一种压铸件贴标设备，其特征在于，所述的回转输送治具（5）包括转轴板（51）、辊子（52）、减速电机（53）、传动带（54）、铸件治具（55）、侧挡组件（56）、定位组件（57）和托板（58）；所述的辊子（52）铰接在转轴板（51）上，转轴板（51）固定设置，传动带（54）缠绕在两个辊子（52）上；所述的减速电机（53）固定在转轴板（51）上，减速电机（53）的输出轴与一个辊子（52）相连接，进行传动；所述的铸件治具（55）均匀固定在传动带（54）上，所述的托板（58）位于铸件治具（55）的下方，托板（58）上还设置有滚轮与铸件治具（55）下端面相接触；铸件治具（55）处对应有上料工位（501）、涂胶工位（502）和贴胶下料工位（503），上述的三个工位处设置所述的侧挡组件（56）和定位组件（57），侧挡组件（56）和定位组件（57）分别位于铸件治具（55）的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种压铸件贴标设备，其特征在于，所述的铸件治具（55）包括底层板（551）、面板（552）、中心柱（553）和挡块（554）；底层板（551）的两侧方设置有连接块（556）与传动带（54）相连接，面板（552）安装在底层板（551）上，所述的中心柱（553）设置在面板（552）的中心，中心柱（553）的外径与铸件中的圆孔直径相匹配，中心柱（553）的中心部位铣有缺槽；挡块（554）安装在面板（552）上，挡块（554）对应铸件的端面，面板（552）的四个边角设置有倒角，面板（552）的一侧方设置有V形槽（555）。


5.根据权利要求3所述的一种压铸件贴标设备，其特征在于，所述的侧挡组件（56）包括折板（561）和滑轮（562），滑轮（562）铰接在折板（561）上，折板（561）固定在机架上，滑轮（562）的边缘对应面板（552）侧边。


6.根据权利要求3所述的一种压铸件贴标设备，其特征在于，所述的定位组件（57）包括定位气缸（571）、滑移座（572）和定位块（573）；滑移座（572）固定连接在机架上，定位气缸（571）安装在滑移座（57...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳朋，王照学，夏小亮，
申请(专利权)人：林佳朋，
类型：发明
国别省市：浙江;33