一种防爆全自动套标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种防爆全自动套标机，包括输送带，在输送带一侧的机架上设置有与控制系统连接的如下机构：供料机构、送料机构、裁切机构、射标机构和升降机构，各机构中的动力源、传感器以及同步带均具有防爆结构。有益效果是：在控制系统驱动下防爆电机驱动垂直安装板带动送料机构、裁切机构和射标机构移动，适应不同高度带压钢瓶角阀的套标，应用范围广，操作方便、快捷，替代人工繁琐劳动，降低劳动强度和成本生产效率高。动力源采用防爆电器部件，以及从防爆电器控制箱引出的线路均穿入防爆管，能保障安全实现对带压液化石油气钢瓶及制冷剂钢瓶角阀套标的全自动化，填补在易燃易爆危险领域中安全使用全自动套标设备的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆全自动套标机
本技术涉及一种全自动套标机，特别涉及的是一种防爆全自动套标机。
技术介绍
现有技术的全自动套标机以其高稳定的机械结构、高精度的套标位置等优点在食品、饮料、制药行业、调味品及轻工产品的流水生产线上得到广泛用于。现有技术的全自动套标机包括：运输待套标物品的输送带，在输送带一侧上方的机架内设置有与控制系统连接如下机构：供料机构、送料机构、裁切机构、射标机构、升降机构以及控制系统。目前，灌装后带压液化石油气钢瓶角阀或制冷剂钢瓶角阀长期外露，经常因灰尘、油污或脏物堆积在角阀上造成角阀无法打开，不仅影响使用，还存在易燃易爆危险。为解决上述问题，人工将两端通透的塑料空套按照钢瓶角阀的高度裁好后套在钢瓶角阀上，再将塑料空套上端口封住，钢瓶角阀就被塑料套筒套上，简称“套标”，这样能有效地保护角阀避免尘土、脏物进入。现有技术的全自动套标机的不具有防爆措施，不适用危险作业区域内如易燃易爆带压液化石油气钢瓶或制冷剂钢瓶的角阀套标，人工套标钢瓶角阀存在效率低，劳动强度大，质量差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能在液化石油气钢瓶角阀套标和制冷剂钢瓶角阀套标，具有生产效率高，安全、动作准确的一种防爆全自动套标机。解决上述技术问题的技术方案是：一种防爆全自动套标机，包括输送带，在输送带一侧的机架上设置有与控制系统连接的如下机构：供料机构、送料机构、裁切机构、射标机构和升降机构，所述各机构中的动力源、传感器以及同步带均具有防爆结构。优选方案是：所述供料机构的动力源防是固定在机架上的爆电机减速机，防爆电机减速机连接装有标签膜袋的供料盘；在机架上还设置有向控制系统传递标签膜袋转向定位信号的第一防爆光电传感器，控制系统控制防爆电机减速机向送料机构输送标签膜袋。优选方案是：所述送料机构的动力源是第一防爆电机，第一防爆电机连接同步齿轮，第一抗静电同步带连接同步齿轮和送料同步齿轮传动机构中的同步齿轮，在送料同步齿轮传动机构输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有送料滚轮，所述送料滚轮分别接触中心导柱两侧外边缘上的标签膜袋上。优选方案是：所述裁切机构的动力源是第二防爆电机，第二防爆电机连接主动同步齿轮，第二抗静电主动同步带连接主动同步齿轮和裁切轮组中装在一个裁切轴上的从动同步齿轮，所述裁切轮组内设置有多个裁切轴，在每个裁切轴上分别装有裁切轮和刀片，所述裁切轮同时连接第二抗静电从动同步带，所述刀片分别接触中心导柱两侧外边缘上的标签膜袋。优选方案是：所述射标机构的动力源是第三防爆电机，第三防爆电机连接同步齿轮，第三抗静电同步带连接同步齿轮和射标同步齿轮传动机构中的同步齿轮，在射标同步齿轮传动机构输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有射标轮，一对射标轮分别接触中心导柱两侧外边缘上的标签膜袋；在射标同步齿轮传动机构上设置有能感知带压钢瓶通过的第二防爆光电传感器。优选方案是：所述升降机构的动力源是第四防爆电机，所述第四防爆电机固定在机架内的横梁上，第四防爆电机连接同步齿轮，第四抗静电同步带连接同步齿轮和铰接在横梁上的螺母，升降丝杠下部配装在螺母内，升降丝杠顶部铰接支撑垂直安装板。优选方案是：所述控制系统装在机架下部的防爆电器控制箱内，从防爆电器控制箱引出的线路均穿入防爆管；防爆触摸屏设置在机架的外侧。本技术的有益效果是：本技术动力源采用防爆电机或防爆电机减速机、防爆光电传感器和抗静电同步带等防爆电器部件，以及从防爆电器控制箱引出的线路均穿入防爆管，能保障安全实现对带压液化石油气钢瓶及制冷剂钢瓶角阀套标的全自动化，本技术填补在易燃易爆危险作业领域中安全使用全自动套标设备的空白。本技术利用防爆光电传感器传给安装在防爆电器控制箱内的控制系统，在控制系统驱动下防爆电机驱动垂直安装板带动送料机构、裁切机构和射标机构上下移动，适应不同高度的带压钢瓶角阀的套标，应用范围广，操作方便、快捷。本技术替代现有技术人工套标的繁琐劳动，降低劳动强度和生产成本，具有速度快、套标准确、生产效率高优点。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1中供料机构和送料机构的俯视图；图3是图1中裁切机构局部放大示意图；图4a是图1中射标机构局部放大示意图；图4b是图4a中A向视图，图中显示删掉第三防爆电机后的同步齿轮、第三抗静电同步带和射标同步齿轮传动机构之间传动结构示意图；图4c是图4a中C向去掉水平安装板后的示意图，图中显示第二防爆光电传感器与输送带上运输的带压钢瓶位置关系；图5是图1中升降机构局部放大示意图；图6是图4b中B向视图，图中显示控制系统示意图。《附图中序号说明》1：输送带；2：带压钢瓶；3：机架；10：供料机构；11：卷标料架；12：支撑板；13：第一防爆光电传感器；14：防爆电机减速机；15：供料盘轴；16：供料盘；17：标签膜袋；20：送料机构；21：第一防爆电机；22：同步齿轮；23：第一抗静电同步带；24：送料滚轮；25：送料同步齿轮传动机构；26：中心导柱；27：垂直安装板；30：裁切机构；31.第二防爆电机；32a：主动同步齿轮；32b：从动同步齿轮；33a：第二抗静电主动同步带；33b：第二抗静电从动同步带；34：裁切轮组；35：刀片；36：水平安装板；37：裁切轴；38：裁切轮；40：射标机构；41；第二防爆光电传感器；42：第三防爆电机；43：同步齿轮：44：第三抗静电同步带；45：射标轮；46：射标同步齿轮传动机构；47：支架；50：升降机构；51.安装板；52：第四防爆电机；53：同步齿轮；54：第四抗静电同步带；55：升降丝杠；56：螺母；57：横梁；58：导杆套；59：导杆；60：控制系统；61：防爆管；62：防爆电气控制箱；63：防爆触摸屏。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。本技术公开一种防爆全自动套标机，包括输送带1，在输送带1一侧的机架3上设置有与控制系统60连接的如下机构：供料机构10、送料机构20、裁切机构30、射标机构40和升降机构50，所述各机构中的动力源、传感器以及同步带均具有防爆结构。所述供料机构10的动力源防是固定在机架3上的爆电机减速机14，防爆电机减速机14连接装有标签膜袋17的供料盘16；在机架3上还设置有向控制系统60传递标签膜袋17转向定位信号的第一防爆光电传感器13，控制系统60控制防爆电机减速机14向送料机构20输送标签膜袋17。如图1、图2所示，供料机构10位于机架3外侧上部，防爆电机减速机14设置在支撑板12上，支撑板12固定在机架3外侧；防爆电机减速机14连接供料盘轴15，供料盘轴15连接装有标签膜袋17的供料盘16，位于标签膜袋17一侧的第一防爆光电传感器13设置在支撑板12上，第一防爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆全自动套标机，包括输送带（1），在输送带（1）一侧的机架（3）上设置有与控制系统（60）连接的如下机构：供料机构（10）、送料机构（20）、裁切机构（30）、射标机构（40）和升降机构（50），其特征在于，所述各机构中的动力源、传感器以及同步带均具有防爆结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆全自动套标机，包括输送带（1），在输送带（1）一侧的机架（3）上设置有与控制系统（60）连接的如下机构：供料机构（10）、送料机构（20）、裁切机构（30）、射标机构（40）和升降机构（50），其特征在于，所述各机构中的动力源、传感器以及同步带均具有防爆结构。


2.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机，其特征在于，所述供料机构（10）的动力源防是固定在机架（3）上的爆电机减速机（14），防爆电机减速机（14）连接装有标签膜袋（17）的供料盘（16）；在机架（3）上还设置有向控制系统（60）传递标签膜袋（17）转向定位信号的第一防爆光电传感器（13），控制系统（60）控制防爆电机减速机（14）向送料机构（20）输送标签膜袋（17）。


3.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机，其特征在于，所述送料机构（20）的动力源是第一防爆电机（21），第一防爆电机（21）连接同步齿轮，第一抗静电同步带（23）连接同步齿轮和送料同步齿轮传动机构（25）中的同步齿轮，在送料同步齿轮传动机构（25）输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有送料滚轮（24），所述送料滚轮（24）分别接触中心导柱（26）两侧外边缘上的标签膜袋（17）上。


4.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机，其特征在于，所述裁切机构（30）的动力源是第二防爆电机（31），第二防爆电机（31）连接主动同步齿轮（32a），第二抗静电主动同步带（33a）连接主动同步齿轮（32a）和裁切轮组（34）中装在一个裁切轴（37）上的从动同步齿轮（32b）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，
申请(专利权)人：天津市长龙宏业燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12