【技术实现步骤摘要】
自动换刀钻攻铣一体加工装置
本专利技术属于自动化机械加工设备
，具体涉及一种自动换刀钻攻铣一体加工装置。
技术介绍
钻攻铣加工装置是采用科技含量高技术先进的设计理念集高质量、高度模块化于一体的装置，广泛应用于诸如模具成型加工、航空设施部件、汽车零部件、电极制作、电子、医疗器材、光学仪器之类的配件制造中。就通常情况而言，前述钻攻铣的含义中的钻是指用钻头之类的工具钻孔，攻是指采用丝锥之类的工具攻螺纹；铣是指用铣刀铣加工平面和曲面，等等。钻攻铣虽然都是普通的机械加工方法范围，但是钻攻铣装置结构设计的合理与否不仅与对工件的加工质量相关，而且与加工效率的高低密不可分并且与装置自身的小型化、模块化（即集合度的高低）程度等因素关联。在公开的中国专利文献中可见诸与前述装置相关的技术信息，如CN202742034U推荐有“轮毂轴承车铣加工设备”，由设置在纵向滑板上的钻铣攻丝用电机带动固定其转轴（即电机的转轴）上的钻头或铣刀对作为工件的轮毂轴承进行车、铣和钻以及实现更换角度的前述车、钻和铣加工；CN108274748A提供有“多面一体加工中心”，该专利的特点是：可以一次性地完成工件的顶面和四个侧面的加工；CN206200563U介绍的“一种卧式加工设备”具有与前述CN108274248A相仿的结构及工作效果。典型的如CN203665075U公告的“一种数控立式高速钻攻铣加工装置”，该专利的技术要点及动作过程可参见其说明书第0018至002段。在上面提及的四项专利中，除第一项（CN202742034U）专利外，其余三...
【技术保护点】
1.一种自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于包括一底座(1)；一移动座(2)，该移动座(2)左右移动地设置在所述底座(1)上并且在该移动座(2)的高度方向构成有一移动座传动腔(21)以及在移动座(2)的左侧下部开设有一主轴让位腔(22)，而在右侧下部开设有一拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)；一主轴回转驱动机构(3)和一用于使钻攻铣工具转动的主轴机构(4)，主轴机构(4)的左端支承在所述底座(1)上，中部支承在所述移动座(2)的左侧，而右端在对应于所述主轴让位孔(22)的位置伸展到所述移动座传动腔(21)内，主轴回转驱动机构(3)设置在所述移动座(2)上并且在所述移动座传动腔(21)内与所述主轴机构(4)的右端传动连接；一钻攻铣工具提取夹放机构(5)和一拉爪连接杆顶推与释放机构(6)，钻攻铣工具提取夹放机构(5)左右移动地与所述主轴机构(4)滑动配合，并且该钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端与所述拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)相对应，拉爪连接杆顶推与释放机构(6)在对应于开设在底座(1)的右端的气动缸让位孔(11)的位置与所述移动座(2)的右侧固定并且与所述钻攻铣工具提取夹放机构(5...
【技术特征摘要】
1.一种自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于包括一底座(1)；一移动座(2)，该移动座(2)左右移动地设置在所述底座(1)上并且在该移动座(2)的高度方向构成有一移动座传动腔(21)以及在移动座(2)的左侧下部开设有一主轴让位腔(22)，而在右侧下部开设有一拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)；一主轴回转驱动机构(3)和一用于使钻攻铣工具转动的主轴机构(4)，主轴机构(4)的左端支承在所述底座(1)上，中部支承在所述移动座(2)的左侧，而右端在对应于所述主轴让位孔(22)的位置伸展到所述移动座传动腔(21)内，主轴回转驱动机构(3)设置在所述移动座(2)上并且在所述移动座传动腔(21)内与所述主轴机构(4)的右端传动连接；一钻攻铣工具提取夹放机构(5)和一拉爪连接杆顶推与释放机构(6)，钻攻铣工具提取夹放机构(5)左右移动地与所述主轴机构(4)滑动配合，并且该钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端与所述拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)相对应，拉爪连接杆顶推与释放机构(6)在对应于开设在底座(1)的右端的气动缸让位孔(11)的位置与所述移动座(2)的右侧固定并且与所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端相对应；一移动座左右位移驱动机构(7)，该移动座左右位移驱动机构(7)设置在所述底座(1)上并且与所述移动座(2)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在所述底座(1)的左端构成有一底座左墙板(12)，而在底座(1)的右端构成有一底座右墙板(13)，所述气动缸让位孔(11)开设在底座右墙板(13)上，在底座(1)朝向上的一侧以并行于底座(1)的长度方向的状态并且位于底座左墙板(12)与底座右墙板(13)之间固定有一移动座滑动导轨(14)，在所述移动座(2)的底部构成有一移动座滑座(24)，在该移动座滑座(24)的底部并且在对应于移动座滑动导轨(14)的位置开设有一自移动座滑座(24)的左侧延伸至右侧的导轨滑动槽(241)，该导轨滑动槽(241)与移动座滑动导轨(14)滑动配合；所述主轴回转驱动机构(3)在对应于所述拉爪连接杆顶推与释放机构(6)的上方的位置设置在所述移动座(2)右侧上部；所述主轴机构(4)的左端支承在所述底座左墙板(12)上并且探出左墙板(12)的左侧面；所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)随所述主轴机构(4)转动；在所述移动座(2)的底部并且在对应于移动座滑座(24)的前侧的位置固定有一丝杆螺母(25)，该丝杆螺母(25)与所述移动座左右位移驱动机构(7)传动配合。
3.根据权利要求2所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在所述移动座(2)的上部右侧开设有马达让位孔(26)；所述的主轴回转驱动机构(3)包括主轴回转驱动马达座(31)、主轴回转驱动马达(32)、主动传动轮(33)、传动带(34)和从动传动轮(35)，主轴回转驱动马达座(31)在对应于所述马达让位孔(26)的位置通过主轴回转驱动马达座固定螺钉(311)与所述移动座(2)的右侧固定，主轴回转驱动马达(32)以卧置状态与主轴回转驱动马达座(31)固定，并且该主轴回转驱动马达(32)的主轴回转驱动马达动力输出轴(321)经所述马达让位孔(26)伸展到所述移动座传动腔(21)内，主动传动轮(33)位于移动座传动腔(21)内并且与主轴回转驱动马达动力输出轴(321)固定，传动带(34)的一端套置在主动传动轮(33)上，另一端套置在从动传动轮(35)上，而该从动传动轮(35)与所述主轴机构(4)的右端固定并且在移动座传动腔(21)内与所述主轴让位孔(22)相对应；所述的主轴回转驱动马达(32)为伺服马达；与所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端相对应的所述拉爪连接杆顶推与释放机构(6)以卧置状态与所述移动座(2)的右侧固定；在所述底座(1)的底座左墙板(12)上开设有一主轴套支承孔(121)，所述主轴机构(4)的左端在对应于该主轴套支承孔(121)的位置支承在底座左墙板(12)上。
4.根据权利要求3所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于所述主轴机构(4)包括主轴套(41)、主轴(42)、主轴左支承轴承(43)、主轴中间支承轴承(44)、主轴左端保护罩(45)、密封罩(46)、钻攻铣工具配合键(47)，主轴套(41)的左端在对应于所述主轴套支承孔(121)的位置支承在所述底座(1)的所述底座左墙板(12)上并且伸展到左墙板(12)的左侧，而主轴套(41)的右端支承在所述移动座(2)的左侧下部并且由主轴套螺钉(412)固定，主轴(42)构成有一自主轴(42)的左端贯通至右端的主轴腔(422)，该主轴(42)的左端与主轴左支承轴承(43)的转动的轴承内圈固定，而主轴左支承轴承(43)的不转动的轴承外圈定位在主轴套(41)的主轴套腔(411)的左端并且主轴(42)的左端探出所述主轴套腔(411)的左端，主轴(42)的中部与主轴右支承轴承(44)的转动的轴承内圈固定，而主轴右支承轴承(44)的不转动的轴承外圈定位在主轴套(4)的主轴套腔(411)的右端，主轴(42)的右端途经所述主轴让位孔(22)伸展到所述移动座(2)的移动座传动腔(21)内，所述主轴回转驱动机构(3)的从动传动轮(35)固定在主轴(42)的右端，主轴左端保护罩(45)套置在所述主轴套(41)的左端并且通过保护罩定位螺钉(451)与主轴套(41)锁定，密封罩(46)的左端与设置在主轴(42)的左端的主轴O型密封圈(421)密封配合并且由密封罩锁定螺钉(461)在对应于主轴O型密封圈(421)的位置与主轴(42)的左端锁定，密封罩(46)的右端空罩在主轴左端保护罩(45)的左端并且密封罩(46)的内壁与主轴左端保护罩(45)的外壁之间构成有一非接触间隙(462)，钻攻铣工具配合键(47)的数量有彼此对应的一对并且各通过配合键固定螺钉(471)与所述主轴(42)的左端端面固定；在所述的主轴套(41)上并且在分别对应于所述主轴左支承轴承(43)以及主轴中间支承轴承(44)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，徐冠平，殷冬敏，赵苗，龚喜，
申请(专利权)人：速技能机械制造常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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