一种具有玻璃纤维用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，特别是涉及一种具有玻璃纤维用烘干装置，包括箱体、烘干装置和加热装置，箱体的顶端表面固定安装有箱盖，且箱体的内侧底端内壁固定安装有加热装置，加热装置的上端部固定安装有隔板，隔板的上端部固定安装有烘干装置，且加热装置、隔板和烘干装置均固定安装在箱体的内壁。本实用新型专利技术设置的加热装置，实现了加热装置自动化程度高，节约了能源，并且通过设置的烘干装置，实现了玻璃纤维的均匀烘制，烘制效果均匀，烘干效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有玻璃纤维用烘干装置
本技术涉及烘干装置
，特别是涉及一种具有玻璃纤维用烘干装置。
技术介绍
烘干装置有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直F接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，所以设计出一种具有玻璃纤维用烘干装置。
技术实现思路
本技术提供一种具有玻璃纤维用烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有玻璃纤维用烘干装置，包括箱体、烘干装置和加热装置，所述箱体的顶端表面固定安装有箱盖，且箱体的内侧底端内壁固定安装有加热装置，所述加热装置的上端部固定安装有隔板，所述隔板的上端部固定安装有烘干装置，所述加热装置、隔板和烘干装置均固定安装在箱体的内壁，所述箱体的底端固定安装有底座，且底座的数量为四个，且四个底座以矩形阵列的形式固定连接在箱体的底端表面的左右两侧，且底座的底部设置成梯形，且底座的底部表面固定连接有防滑垫。优选的，所述箱盖的上端顶部固定安装有把手，且把手的外壁表面包裹有橡胶。优选的，所述箱盖的外形为椭圆半圆弧。优选的，所述烘干装置包括有电机、固定板、第一轴承、转动轴、滚筒、绕线盘和第二轴承，所述箱体的右侧外壁表面固定安装有固定板，且固定板的顶端表面固定安装有电机，且电机的左侧固定连接有转动轴，且转动轴延伸至箱体内固定连接有滚筒，且滚筒的外壁表面固定安装有绕线盘，且转动轴的外壁表面固定安装有第一轴承在箱体的外壁表面和内壁表面，且滚筒的左侧通过转动轴固定连接在第二轴承，且第二轴承的左侧固定安装在箱体内壁。优选的，所述绕线盘设置的数量为五个，且绕线盘之间的距离为5cm。优选的，所述隔板的两侧固定粘结在箱体的内壁，且隔板为透光传热的聚碳酸酯板块。优选的，所述加热装置包括有电源开关、加热丝和温度传感器，所述加热丝和温度传感器通过电源开关连接在一起，且加热丝和温度传感器安装在隔板下方中空结构内部，且电源开关固定安装在箱体底部右侧外壁上。本技术提供了一种具有玻璃纤维用烘干装置，具有以下有益效果：1.本技术通过设置的加热装置包括有加热丝、温度传感器和电源开关，加热丝和温度传感器通过电源开关连接在一起，实现了加热装置自动化程度高，节约了能源。2.本技术通过设置的电机、第一轴承、转动轴、滚筒、绕线盘和第二轴承的配合使用，实现了玻璃纤维的均匀烘制，烘制效果均匀，烘干效果更佳。附图说明图1是本技术主视的结构示意图。图1中：1-箱体、2-箱盖、3-把手、4-烘干装置、41-电机、42-固定板、43-第一轴承、44-转动轴、45-滚筒、46-绕线盘、47-第二轴承、5-隔板、6-加热装置、61-电源开关、62-加热丝、63-温度传感器、7-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中一种具有玻璃纤维用烘干装置，包括箱体1、烘干装置4和加热装置6，箱体1的顶端表面固定安装有箱盖2，箱体1的内侧底端内壁固定安装有加热装置6，加热装置6的上端部固定安装有隔板5，隔板5的上端部固定安装有烘干装置4，加热装置6、隔板5和烘干装置4均固定安装在箱体1的内壁，箱体1的底端固定安装有底座7，底座7的数量为四个，四个底座7以矩形阵列的形式固定连接在箱体1的底端表面的左右两侧，底座7的底部设置成梯形，底座7的底部表面固定连接有防滑垫。本实施例中，箱盖2的上端顶部固定安装有把手3，把手3的外壁表面包裹有橡胶。本实施例中，箱盖2的外形为椭圆半圆弧。本实施例中，烘干装置4包括有电机41、固定板42、第一轴承43、转动轴44、滚筒45、绕线盘46和第二轴承47，箱体1的右侧外壁表面固定安装有固定板42，固定板42的顶端表面固定安装有电机41，电机41的左侧固定连接有转动轴44，转动轴44延伸至箱体1内固定连接有滚筒45，滚筒45的外壁表面固定安装有绕线盘46，转动轴44的外壁表面固定安装有第一轴承43在箱体1的外壁表面和内壁表面，滚筒45的左侧通过转动轴44固定连接在第二轴承47，第二轴承47的左侧固定安装在箱体1内壁，实现了玻璃纤维的均匀烘制，烘制效果均匀，烘干效果更佳。本实施例中，绕线盘46设置的数量为五个，绕线盘46之间的距离为5cm。本实施例中，隔板5的两侧固定粘结在箱体1的内壁，隔板5为透光传热的聚碳酸酯板块。本实施例中，加热装置6包括有电源开关61、加热丝62和温度传感器63，加热丝62和温度传感器63通过电源开关61连接在一起，加热丝62和温度传感器63安装在隔板5下方中空结构内部，电源开关61固定安装在箱体1底部右侧外壁上,使其实现了加热装置6自动化程度高，节约了能源。工作原理：在使用本技术时，加热丝首先通过把手3将箱盖2打开，将其玻璃纤维绕在绕线盘46的外壁表面上，然后将其箱盖5关闭，操作人员打开电源开关61将其通电，加热装置6包括有62和温度传感器63通过电源开关61连接在一起，使得加热丝62开始加热对其玻璃纤维进行烘制，同时启动电机41运作，电机41通过转动轴44带动滚筒45转动，从而有效提高了玻璃纤维的烘干效果，提高了烘干效率，节约了能源，同时实现了玻璃纤维的均匀烘制，烘制效果均匀，烘干效果更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有玻璃纤维用烘干装置，包括箱体(1)、烘干装置(4)和加热装置(6)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端表面固定安装有箱盖(2)，且箱体(1)的内侧底端内壁固定安装有加热装置(6)，所述加热装置(6)的上端部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的上端部固定安装有烘干装置(4)，所述加热装置(6)、隔板(5)和烘干装置(4)均固定安装在箱体(1)的内壁，所述箱体(1)的底端固定安装有底座(7)，且底座(7)的数量为四个，且四个底座(7)以矩形阵列的形式固定连接在箱体(1)的底端表面的左右两侧，且底座(7)的底部设置成梯形，且底座(7)的底部表面固定连接有防滑垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有玻璃纤维用烘干装置，包括箱体(1)、烘干装置(4)和加热装置(6)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端表面固定安装有箱盖(2)，且箱体(1)的内侧底端内壁固定安装有加热装置(6)，所述加热装置(6)的上端部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的上端部固定安装有烘干装置(4)，所述加热装置(6)、隔板(5)和烘干装置(4)均固定安装在箱体(1)的内壁，所述箱体(1)的底端固定安装有底座(7)，且底座(7)的数量为四个，且四个底座(7)以矩形阵列的形式固定连接在箱体(1)的底端表面的左右两侧，且底座(7)的底部设置成梯形，且底座(7)的底部表面固定连接有防滑垫。


2.根据权利要求1所述的一种具有玻璃纤维用烘干装置，其特征在于：所述箱盖(2)的上端顶部固定安装有把手(3)，且把手(3)的外壁表面包裹有橡胶。


3.根据权利要求1所述的一种具有玻璃纤维用烘干装置，其特征在于：所述箱盖(2)的外形为椭圆半圆弧。


4.根据权利要求1所述的一种具有玻璃纤维用烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(4)包括有电机(41)、固定板(42)、第一轴承(43)、转动轴(44)、滚筒(45)、绕线盘(46)和第二轴承(47)，所述箱体(1)的右侧外壁表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦丽，
申请(专利权)人：重庆海科保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50