【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用挤压装置
[0001]本专利技术属于保温板生产设备
，具体涉及一种保温板生产用挤压装置。
技术介绍
[0002]保温板是具有良好保温性能的板材，一般是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。
[0003]保温板生产过程中，要经过原料搅拌、挤出、压合、喷涂和切割等多道工序，冷压机是保温板压合的重要设备。现有技术中，冷压机一次性加工一个保温板，加工效率相对低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种保温板生产用挤压装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种保温板生产用挤压装置，包括送料模块、分料模块、冷压机和出料模块；
[0007]分料模块具有一个进料端和两个出料端，分料模块通过进料端连接送料模块，分料模块的两个出料端分别连接一个冷压机，每个冷压机均连接一个出料模块；
[0008]分料模块包括托料机、推料机和调位机构，托料机上设有能够上下升降的托板，托板的上方设有推料机，托板的下方设有调位机构。
[0009]在一种可能的设计中，托料机包括机体、滑轨和所述托板；
[0010]机体呈筒状，机体的上端开口并连通外界，且机体邻近送料模块的侧面上设有进料口，进料口连通送料模块，相应地，进料口构造为所述进料端；
[0011]滑轨设有两组并相对固定在机体的内壁上；>[0012]托板滑动设置在滑轨上并能够沿滑轨升降；且托板的外周与机体内壁之间留有间隙，相应地，调位机构固定机体的内壁上并位于间隙内。
[0013]在一种可能的设计中，进料口上设有辅板，辅板向机体内延伸并能够与托板平齐。
[0014]在一种可能的设计中，推料机包括滑道、滑块和推板，滑道设有两个并相对固定在机体的开口端，两个滑道相对的侧面上设有滑槽，滑块设有两个并分别滑动设置在滑槽上，推板的两端分别连接滑块；
[0015]相应地，两个滑道相对设置并形成两端敞口的推动槽，推板通过滑块滑动设置在推动槽内，推动槽的两个敞口端分别连接一个冷压机；且滑道和滑槽的两端均延伸至机体外。
[0016]在一种可能的设计中，推板的两端分别可拆卸设有夹块，夹块包括基座、夹板和驱动件；
[0017]基座的底面上设有内凹的夹持槽，夹持槽适配于推板；
[0018]夹板设有两个并分别转动设置在基座上，相应地，基座具有两个相对的外表面，两个夹板分别设置在其中一个外表面上；
[0019]驱动件设有两个并分别连接夹板，驱动件用于驱动夹板转动。
[0020]在一种可能的设计中，夹板具有夹持面，夹持面远离基座的一端设有外凸的夹持块，夹持块上设有防滑纹。
[0021]在一种可能的设计中，调位机构包括框架、调位板和驱动结构；
[0022]框架的外周固定在机体的内壁上，且框架的外周上设有适配于滑轨的卡接槽，框架的内周具有若干个依次相连的内壁面；
[0023]调位板设有1
‑
2组，每组两个并相对设置，相应地，对应的内壁面上设有适配于调位板的滑动槽，调位板设置在滑动槽上并与驱动结构相连；
[0024]驱动结构包括气动件和复位弹簧，气动件与调位板相连并用于驱动调位板向外滑动，复位弹簧与调位板相连并用于带动调位板向内滑动。
[0025]在一种可能的设计中，同组的两个调位板相对设置，两个相对的调位板之间具有连接线；
[0026]当调位板设有1组时，两个调位板分别设置在进料端的两侧，连接线垂直于进料方向；
[0027]当调位板设有2组时，其中一组的两个调位板分别设置在进料端的两侧，连接线垂直于进料方向；另一组的两个调位板平行于进料方向。
[0028]在一种可能的设计中，气动件包括气泵和若干个组气管，气泵放置在机体内并位于调位板框架下方，气泵具有若干个输出端，每个输出端连接一组气管并通过气管连接调位板，相应地，一组气管连接一个调位板。
[0029]在一种可能的设计中，送料模块和出料模块均选用输送带。
[0030]有益效果：
[0031]所述保温板生产用挤压装置改进了分料模块，使得分料模块具有两个出料端，每个出料端分别连接一台冷压机，从而实现了多处供料，降低了分料模块的闲置率，提高了分料模块的使用率。同时，利用分料模块分料时需往复滑动的特性，搭配两台冷压机，一次性加工的数量增加，提高了生产效率。
附图说明
[0032]图1为一种保温板生产用挤压装置的结构示意图。
[0033]图2为分料模块的结构示意图。
[0034]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0035]图4为图2的剖视结构示意图。
[0036]图5为夹块的结构示意图。
[0037]图6为调位机构的结构示意图。
[0038]图中：
[0039]100、送料模块；200、分料模块；210、托料机；211、机体；212、滑轨；213、托板；220、推料机；221、滑道；222、滑块；223、推板；230、调位机构；231、框架；232、调位板；233、气动件；201、辅板；202、滑槽；203、卡接槽；300、冷压机；400、出料模块；500、夹块；501、基座；
502、夹板；503、驱动件；504、夹持槽；505、夹持块。
具体实施方式
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0041]实施例：
[0042]如图1
‑
图6所示，一种保温板生产用挤压装置，包括送料模块100、分料模块200、冷压机300和出料模块400；
[0043]分料模块200具有一个进料端和两个出料端，分料模块200通过进料端连接送料模块100，分料模块200的两个出料端分别连接一个冷压机300，每个冷压机300均连接一个出料模块400；
[0044]分料模块200包括托料机210、推料机220和调位机构230，托料机210上设有能够上下升降的托板213，托板213的上方设有推料机220，托板213的下方设有调位机构230。
[0045]现有技术中，冷压机300上料完成后，相关的上料设备暂停直至冷压机300完成压制，成型后板材卸除后，上料设备再次启动并实现上料。基于此，鉴于冷压机300压制时间相对较长，配套的上料设备间歇性工作，设备闲置率升高，极大降低了生产效率。
[0046]针对于此，所述保温板生产用挤压装置改进了分料模块200，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，包括送料模块(100)、分料模块(200)、冷压机(300)和出料模块(400)；分料模块(200)具有一个进料端和两个出料端，分料模块(200)通过进料端连接送料模块(100)，分料模块(200)的两个出料端分别连接一个冷压机(300)，每个冷压机(300)均连接一个出料模块(400)；分料模块(200)包括托料机(210)、推料机(220)和调位机构(230)，托料机(210)上设有能够上下升降的托板(213)，托板(213)的上方设有推料机(220)，托板(213)的下方设有调位机构(230)。2.根据权利要求1所述的保温板生产用挤压装置，其特征在于，托料机(210)包括机体(211)、滑轨(212)和所述托板(213)；机体(211)呈筒状，机体(211)的上端开口并连通外界，且机体(211)邻近送料模块(100)的侧面上设有进料口，进料口连通送料模块(100)，相应地，进料口构造为所述进料端；滑轨(212)设有两组并相对固定在机体(211)的内壁上；托板(213)滑动设置在滑轨(212)上并能够沿滑轨(212)升降；且托板(213)的外周与机体(211)内壁之间留有间隙，相应地，调位机构(230)固定机体(211)的内壁上并位于间隙内。3.根据权利要求2所述的保温板生产用挤压装置，其特征在于，进料口上设有辅板(201)，辅板(201)向机体(211)内延伸并能够与托板(213)平齐。4.根据权利要求1所述的保温板生产用挤压装置，其特征在于，推料机(220)包括滑道(221)、滑块(222)和推板(223)，滑道(221)设有两个并相对固定在机体(211)的开口端，两个滑道(221)相对的侧面上设有滑槽(202)，滑块(222)设有两个并分别滑动设置在滑槽(202)上，推板(223)的两端分别连接滑块(222)；相应地，两个滑道(221)相对设置并形成两端敞口的推动槽，推板(223)通过滑块(222)滑动设置在推动槽内，推动槽的两个敞口端分别连接一个冷压机(300)；且滑道(221)和滑槽(202)的两端均延伸至机体(211)外。5.根据权利要求4所述的保温板生产用挤压装置，其特征在于，推板(223)的两端分别可拆卸设有夹块(500)，夹块(500)包括基座(501)、夹板(502)和驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳瑜，
申请(专利权)人：重庆海科保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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