本发明专利技术涉及冲压模具脱模装置领域，具体的说是一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构、脱模结构、负压结构、第一过滤结构和第二过滤结构；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对收纳结构的内部的润滑油进行增压的脱模结构，便于将用于对工件进行润滑的润滑油存储在收纳结构的内部，当工件抵触脱模结构，使脱模结构产生复位力，便于驱动工件与冲压模具脱模，使收纳结构的内部的润滑油产生压力驱动润滑油从脱模结构排放至冲压模具和工件之间，通过油液对工件进行散热，使工件自动涂抹润滑油，进而大大提高了冲压效率及其质量，便于清理在冲压模具的内部的废屑。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构
本专利技术涉及冲压模具脱模装置领域，具体说是一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对工件冲压后需要对工件涂抹润滑油进而防止工件生锈。然而，传统的冲压模具的内部均设有脱模组件，脱模组件大多采用液压杆驱动顶块进行脱模，当液压杆误操作时，容易造成工件损坏，且电动的液压杆需要消耗电能，对电能的依赖性大，当液压驱动组件损坏时，无法进行脱模，在大气压的作用下容易使工件与冲压模具粘结，影响脱模，且在冲压过程中冲压模具的内部的废屑清理不够方便快捷，且厚度较大的工件冲压完成后需要对工件表面进行涂抹润滑油进行防锈，使工件的加工工序繁琐。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构、脱模结构、负压结构、第一过滤结构和第二过滤结构；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构；所述收纳结构的侧壁设有用于负压促进空气流通的所述负压结构，且所述收纳结构与所述负压结构之间导通；所述收纳结构的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构，所述脱模结构与所述第二过滤结构之间滑动连接；所述脱模结构的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构，且所述第一过滤结构与所述脱模结构之间卡合。具体的，所述收纳结构包括收纳箱、密封圈、第一导流槽、排液管和收纳室，用于对工件进行脱模的所述脱模结构设于所述收纳箱的内部，所述收纳箱的底端的截面为倒T形结构，所述收纳箱的顶端为四棱台结构，所述收纳箱的顶端设有所述密封圈，且所述密封圈的外圈为四棱台结构，所述收纳箱的内部设有用于存储润滑油的所述收纳室，所述排液管贯穿于所述收纳箱的底端且与所述所述收纳室导通，所述收纳箱的顶端设有四棱台结构的与所述收纳室之间导通的所述第一导流槽。具体的，所述脱模结构包括第二导流槽、脱模套、过滤套、活塞、复位弹簧和卡环，所述复位弹簧的一端固定于所述收纳箱且设于所述收纳室的内部，所述复位弹簧的另外一端固定于所述活塞，所述活塞与所述收纳箱之间滑动连接，所述活塞背离所述复位弹簧的一端设有与所述活塞和所述收纳箱之间的容纳空腔导通的所述脱模套，所述脱模套背离所述活塞的一端的截面为T形结构，所述脱模套朝向所述活塞的一端设有圆锥体结构的网格状的所述过滤套，所述过滤套的端部设有所述卡环，所述卡环与所述活塞卡合，所述脱模套背离所述活塞的一端设有四棱台结构的用于对废屑和润滑油进行导向的所述第二导流槽，且所述第二导流槽与所述活塞和所述收纳箱之间的容纳空腔导通。具体的，所述第二过滤结构包括过滤网、凸块和导向套，所述收纳箱的内侧壁上设有环形结构的带有孔洞的所述导向套，所述导向套与所述脱模套之间滑动连接，所述导向套与所述收纳箱之间设有地面为网格状的所述过滤网，所述活塞上设有多个贯穿于所述导向套且抵触于所述过滤网的所述凸块。具体的，所述第一过滤结构包括多个溢流板和收纳框，所述脱模套上卡合有所述收纳框，所述收纳框与所述过滤套卡合，所述收纳框的内部设有多个倾斜设置的交错设置的网格状的所述溢流板。具体的，所述负压结构包括导流套、导流孔、气管和挡板，所述导流套固定于所述收纳箱的侧壁，所述导流套的内部设有U形结构的与所述收纳室导通的所述导流孔，所述气管贯穿于所述收纳箱且与所述导流孔导通，所述导流套与所述收纳室导通的一端设有多个波浪形结构的所述挡板。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对收纳结构的内部的润滑油进行增压的脱模结构，进而便于将用于对工件进行润滑的润滑油存储在收纳结构的内部，当工件冲压过程中抵触脱模结构，使脱模结构产生复位力，当工件冲压完成时，便于通过复位力驱动工件与冲压模具脱模，同时使收纳结构的内部的润滑油产生压力驱动润滑油从脱模结构排放至冲压模具和工件之间，通过油液对工件进行散热，同时使工件自动涂抹润滑油，进而大大提高了冲压效率及其质量，通过润滑油的循环使用，便于清理在冲压模具的内部的废屑；即：首先将收纳箱通过螺栓固定在冲压模具的底模上，拧动螺栓时收纳箱抵触密封圈，使密封圈与冲压模具抵触，同时密封圈的外圈为四棱台结构，增大了与冲压模具之间的接触面积，使收纳箱与冲压模具之间的密封性更好，然后在排液管的端部设置阀门，排液管的设置便于更换收纳室的内部的润滑油，当工件放置在冲压模具的底模上，使工件与脱模套抵触，在冲压的同时工件抵触脱模套，脱模套底端的活塞与收纳箱之间滑动逐渐围成密闭的空间，活塞与收纳箱的底端的空间逐渐减小，活塞驱动复位弹簧压缩，进而使复位弹簧产生复位力，使工件脱模时候效率更高，更加稳定，避免了依赖电能，冲压时工件抵触脱模套，脱模套抵触活塞，活塞对收纳箱的内部的润滑油增压，使润滑油经过脱模套从第二导流槽进入冲压模具和工件之间，使润滑油对工件进行降温和对工件进行润滑，进而使工件的冲压效果更好，然后润滑油和携带的废屑从脱模套和冲压模具之间的缝隙经过第一导流槽回流至收纳室的内部，进而有效的防止冲压过程中的废屑造成工件刮伤，冲压结束后，工件不受上冲压模具抵触力，复位弹簧伸长，复位弹簧抵触活塞使脱模套抵触工件使工件与模具之间脱模，进而使脱模更加方便快捷，同时脱模套背离活塞的一端的截面为T形结构，增大了与工件的接触面积，进而有效的防止脱模过程中工件变形，收纳箱的底端的截面为倒T形结构，进而使收纳箱与冲压模具之间固定更加牢固，收纳箱的顶端为四棱台结构，进而便于废屑往收纳室的边缘处汇集，有效的防止废屑从第二导流槽溢出。（2）本专利技术所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，脱模结构的内部设有用于防止废屑溢出的第一过滤结构，且收纳结构的内部设有用于过滤废屑的第二过滤结构，进而使油液在循环使用时通过第二过滤结构过滤废屑，使润滑油循环使用，同时第一过滤结构的设置有效的防止油液排出时，废屑溢出，进而使润滑油可循环使用；即：当润滑油从第一导流槽回流时，第一导流槽为四棱台结构，进而使收纳箱的端部与冲压模具之间无缝隙，使废屑不会聚集在收纳箱与冲压模具之间，润滑油携带的废屑进入收纳室经过过滤网过滤，使废屑收纳在过滤网上，使润滑油可循环使用，过滤网的底面为波浪形，进而提高了过滤网的过滤性能，脱模套在导向套滑动同时驱动活塞带动凸块抵触过滤网，使过滤网抖动，进而提高了过滤网的防堵性，导向套的设置使脱模套滑动更加稳定，复位弹簧伸长时，脱模套带动活塞背离复位弹簧方向滑动，使活塞与收纳箱的底端空间增大，使脱模套的内部的液位下降携带废屑沉积在过滤套上，过滤套为圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：包括收纳结构（1）、脱模结构（2）、负压结构（3）、第一过滤结构（4）和第二过滤结构（5）；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构（1）的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构（1）的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构（2）；所述收纳结构（1）的侧壁设有用于负压促进空气流通的所述负压结构（3），且所述收纳结构（1）与所述负压结构（3）之间导通；所述收纳结构（1）的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构（5），所述脱模结构（2）与所述第二过滤结构（5）之间滑动连接；所述脱模结构（2）的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构（4），且所述第一过滤结构（4）与所述脱模结构（2）之间卡合。/n
【技术特征摘要】
1.一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：包括收纳结构（1）、脱模结构（2）、负压结构（3）、第一过滤结构（4）和第二过滤结构（5）；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构（1）的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构（1）的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构（2）；所述收纳结构（1）的侧壁设有用于负压促进空气流通的所述负压结构（3），且所述收纳结构（1）与所述负压结构（3）之间导通；所述收纳结构（1）的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构（5），所述脱模结构（2）与所述第二过滤结构（5）之间滑动连接；所述脱模结构（2）的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构（4），且所述第一过滤结构（4）与所述脱模结构（2）之间卡合。
2.根据权利要求1所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述收纳结构（1）包括收纳箱（11）、密封圈（12）、第一导流槽（13）、排液管（14）和收纳室（15），用于对工件进行脱模的所述脱模结构（2）设于所述收纳箱（11）的内部，所述收纳箱（11）的底端的截面为倒T形结构，所述收纳箱（11）的顶端为四棱台结构，所述收纳箱（11）的顶端设有所述密封圈（12），且所述密封圈（12）的外圈为四棱台结构，所述收纳箱（11）的内部设有用于存储润滑油的所述收纳室（15），所述排液管（14）贯穿于所述收纳箱（11）的底端且与所述所述收纳室（15）导通，所述收纳箱（11）的顶端设有四棱台结构的与所述收纳室（15）之间导通的所述第一导流槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述脱模结构（2）包括第二导流槽（21）、脱模套（22）、过滤套（23）、活塞（24）、复位弹簧（25）和卡环（26），所述复位弹簧（25）的一端固定于所述收纳箱（11）且设于所述收纳室（15）的内部，所述复位弹簧（25）的另外一端固定于所述活塞（24），所述活塞（24）与所述收纳箱（11）之间滑动连接，所述活塞（24）背离所述复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡执德，
申请(专利权)人：青岛飞鸾智能装备科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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