用于大型焊接车间的复合式通风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括机械排风器、补风部和辅助排风装置，辅助排风装置包括多个诱导射流风机，每个诱导射流风机距离地面的高度均为6～8m；补风部包括多个间隔设置的、呈圆形结构或矩形结构的置换送风口，每个置换送风口距离地面的高度均为0.4～2.0m。本实用新型专利技术优点在于结构巧妙，在有效排除焊接烟尘的前提下降低了置换送风量，进而有效降低了工作区的气流速度，将焊接工作区的气流速度控制在1m/s以内，满足焊接工艺对风速的要求，还有效地降低了焊点周围的烟尘浓度，为工作人员提供了较好的工作环境；还能有效消除了车间高度6～8m之间的烟尘悬浮带，优化了车间竖向气流组织，为行车工人提供较好的作业环境。

【技术实现步骤摘要】
用于大型焊接车间的复合式通风系统
本技术涉及焊接车间的通风系统，尤其是涉及一种用于大型焊接车间的复合式通风系统。
技术介绍
研究表明，在工件焊接过程中，焊点的温度高达1500℃左右，焊点加热周围空气形成向上运动的80℃焊接烟气，80%～90%的焊接烟尘来源于焊条和焊芯。焊接烟尘气粒度主要为0.10～1.25μm，不仅影响焊接车间的工作环境，还严重危害工人的身体健康。所以，现有焊接车间都需要有配套的通风系统以排出烟尘。目前，工业车间中对于粉尘主要有局部控制粉尘源和全面通风两种方式。然而由于焊件大小及操作位置的不确定性，焊接车间很难采用局部控制的方法排尘。焊接车间常用全面通风进来排尘，即在车间的顶部设置机械排风器，利用车间热压和顶部的机械排风器抽吸烟尘。该通风系统具有以下缺陷：首先，由于焊接烟尘的温度较高，其在上浮过程中温度逐渐下降，下降到一定温度时，焊接烟尘悬浮在空气中而形成烟尘悬浮带，顶部机械排风器很难将该悬浮带的烟尘抽出，严重影响焊工的工作环境和行车工人的操作视线。其次，由于大型焊接车间高达10m以上，为确保排尘效果，补风量较大，使得焊接作业区（距离地面1.5m左右）的气流速度往往较大，难以满足焊接工艺对气流速度的要求（大多焊接工艺要求焊接位气流控制在1.0m/s以内）。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于大型焊接车间的复合式通风系统，通过诱导射流风机提供助力，不仅能够减少补风量、保证焊接作业区的气流速度，还能有效避免焊接车间形成烟尘悬浮带。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括设置在焊接车间屋顶的机械排风器和设置在所述焊接车间墙壁下部的补风部，还包括设置在焊接车间墙壁中上部的辅助排风装置，所述辅助排风装置包括多个间隔设置的诱导射流风机，每个所述诱导射流风机距离地面的高度均为6～8m，相邻两个诱导射流风机的间距为4～6m；所述补风部包括多个间隔设置的、呈圆形结构或矩形结构的置换送风口，每个所述置换送风口距离地面的高度均为0.4～2.0m，相邻两个所述置换送风口的间距为4～6m。所述诱导射流风机与所述置换送风口上下一一对应。所述诱导射流风机为两排，对称设置在所述焊接车间的两长墙壁上；所述置换送风口为两排，对称设置在焊接车间的两长墙壁上。本技术优点在于结构巧妙，在有效排除焊接烟尘的前提下降低了置换送风量，进而有效降低了工作区的气流速度，将焊接工作区的气流速度控制在1m/s以内，满足焊接工艺对风速的要求，还有效地降低了焊点周围的烟尘浓度，为工作人员提供了较好的工作环境。本技术通过在焊接车间中上部设置诱导射流风机，利用诱导射流风机的引射作用，诱导周围的空气向屋顶的排风器运动，有效消除了车间高度6～8m之间的烟尘悬浮带，优化了车间竖向气流组织，为行车工人提供较好的作业环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述的通风系统对焊接工作区的影响。图3是本技术所述通风系统对烟尘悬浮区的影响。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。本技术所述的大型焊接车间是指长度≥50m、宽度为20～40m、高度为10m～15m的焊接车间。如图1所示，本技术所述的用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括设置在焊接车间1（长×宽×高=100m×30m×11m）屋顶的机械排风器2（总排风量可达10万m3/h），设置在焊接车间1墙壁下部的补风部和设置在焊接车间1墙壁中上部的辅助排风装置，其中：辅助排风装置包括两排分别设置在焊接车间1长墙壁上的诱导射流风机3（其长×宽×高=1m×1m×0.5m，射流风口出风速度为10m/s），每排为20个（即焊接车间1的每个长墙壁上分别设置20个诱导射流风机3），每个诱导射流风机距离地面的高度均为8m，每排诱导射流风机中相邻两个诱导射流风机3的间距为4～6m；补风部包括两排分别设置在焊接车间1长墙壁上的、呈圆形结构的置换送风口4（其直径为0.5m，送风量为2000m3/h；置换送风口还可以是矩形结构），每排为20个（即焊接车间1的每个长墙壁上分别设置20个置换送风口4），两排置换送风口4对称布设，每个置换送风口4底部距离地面的高度均为0.4m，相邻两个置换送风口4的间距为4～6m；为确保通风效果，同一长墙壁上的诱导射流风机3和置换送风口4上下一一对应，诱导射流风机3的射流风口倾斜向上延伸。在焊接工作时，启动屋顶的机械通风器、诱导射流风机3和置换送风口4进行通风，置换送风口4向焊接车间1内补风，诱导射流风机3为室内距离8m左右的烟尘提供动力，将烟尘吹向顶部的机械通风器，以确保焊接车间1的通风效果。在距离地面1.5m处（即焊工工作区）的焊接车间1内沿其宽度方向上均匀布置7个监测点，以宽度为横坐标，以烟尘浓度及气流速度为纵坐标分别研究焊工工作区的烟尘浓度和气流速度，具体如图2所示。从图2中可以看出，在距离地面1.5m高的作业区内，气流速度可控制在1.0m/s以内，能够满足相关规范需求；同时可将烟尘浓度控制在3mg/m3，大大降低了焊接车间1作业区的烟尘浓度。在距离地面8m处的焊接车间1内沿其宽度方向上均匀布置7个监测点，以宽度为横坐标，以烟尘浓度及气流速度为纵坐标分别研究该区域的烟尘浓度和气流速度，具体如图3所示。从图3中可以看出，在距离地面8m高的烟尘滞留区，气流速度在4.0m/s上下浮动，将烟尘浓度在1.5mg/m3上下浮动，大大降低了烟尘浓度，有效避免焊接车间1在6～8m高度形成烟尘悬浮区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括设置在焊接车间屋顶的机械排风器和设置在所述焊接车间墙壁下部的补风部，其特征在于：还包括设置在焊接车间墙壁中上部的辅助排风装置，所述辅助排风装置包括多个间隔设置的诱导射流风机，每个所述诱导射流风机距离地面的高度均为6～8m，相邻两个诱导射流风机的间距为4～6m；所述补风部包括多个间隔设置的、呈圆形结构或矩形结构的置换送风口，每个所述置换送风口距离地面的高度均为0.4～2.0m，相邻两个所述置换送风口的间距为4～6m。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括设置在焊接车间屋顶的机械排风器和设置在所述焊接车间墙壁下部的补风部，其特征在于：还包括设置在焊接车间墙壁中上部的辅助排风装置，所述辅助排风装置包括多个间隔设置的诱导射流风机，每个所述诱导射流风机距离地面的高度均为6～8m，相邻两个诱导射流风机的间距为4～6m；所述补风部包括多个间隔设置的、呈圆形结构或矩形结构的置换送风口，每个所述置换送风口距离地面的高度均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建飞，赵超杰，马金良，杜旭，刘军领，郭传林，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41