一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑钢材相关领域，公开了一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，包括主箱体，主箱体内设有粘结剂腔，粘结剂腔下侧连通设有右通道，右通道下侧连通设有开口向下的毛刷腔，毛刷腔后侧设有向左延伸的联动皮带腔，联动皮带腔后侧设有线轮腔，线轮腔右侧设有位于联动皮带腔后侧的涡轮腔，对左通道和右通道面积大小的控制，适应不同宽度的花纹钢板，减少物料的浪费，摩擦料带有颜色，能够起到警示作用，花纹钢板上的摩擦料能够通过粘结剂与花纹钢板上端面粘结，从而增大花纹钢板的摩擦系数，尽可能的避免事故的发生，提高了安全性，装置由电机启动，降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置
本专利技术涉及建筑钢材相关领域，尤其是一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置。
技术介绍
花纹钢板是属于建筑钢材的一种，其表面带有凸起(或凹陷)花纹，花纹的主要作用是防滑和装饰，目前应用于建筑施工区域的常规花纹钢板，其防滑性有限，且建筑施工区域对花纹钢板的防滑性能要求较高，常规花纹钢板难以满足安全性要求，通过粘结摩擦料能够提高花纹钢板的防滑性，但是人工粘结摩擦料的工作强度较大，工作效率也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，包括主箱体，所述主箱体内设有粘结剂腔，所述粘结剂腔下侧连通设有右通道，所述右通道下侧连通设有开口向下的毛刷腔，所述毛刷腔后侧设有向左延伸的联动皮带腔，所述联动皮带腔后侧设有线轮腔，所述线轮腔右侧设有位于所述联动皮带腔后侧的涡轮腔，所述涡轮腔前端壁内转动配合连接右向前延伸至贯穿所述联动皮带腔至所述毛刷腔内且向后延伸至所述涡轮腔内的涡轮轴，所述毛刷腔内设有与所述涡轮轴固定连接的转动块，所述转动块下端面固定连接右软管固定块，所述软管固定块右端面固定连接右毛刷，所述软管固定块与所述毛刷腔上端壁之间固定连接有粘结剂软管，所述联动皮带腔内设有与所述涡轮轴固定连接的联动主带轮，所述联动皮带腔前侧设有位于所述毛刷腔左侧的震动腔，所述联动皮带腔前侧设有位于所述震动腔左侧的推平块活动腔，所述联动皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推平块活动腔内且向后延伸至所述联动皮带腔内的联动从带轮轴，所述联动皮带腔内设有与所述联动从带轮轴固定连接的联动从带轮，所述联动从带轮与所述联动主带轮之间动力配合连接有联动皮带，所述推平块活动腔内设有与所述联动从带轮轴固定连接的推平块，所述涡轮腔内设有与所述涡轮轴固定连接的涡轮。在上述技术方案基础上，所述涡轮腔右侧设有锥齿腔，所述锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿腔内且向左延伸贯穿所述涡轮腔至所述线轮腔内的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述线轮腔内设有与所述蜗杆固定连接的左线轮，所述线轮腔内设有与所述蜗杆固定连接且位于所述左线轮右侧的右线轮，所述粘结剂腔左侧连通设有右弹簧腔，所述右弹簧腔侧壁滑动配合连接有右挡块，所述右挡块与所述右线轮之间固定连接有右挡块拉绳，所述右挡块左端面与所述右弹簧腔左端壁之间固定连接有右复位弹簧，所述右挡块左端面上侧末端内固定连接有离合接触块，所述右弹簧腔上端壁内固定连接有能够与所述离合接触块接触的离合接触开关，所述右弹簧腔左侧设有左弹簧腔，所述左弹簧腔侧壁滑动配合连接有左挡块，所述左挡块与所述左线轮之间固定连接有左挡块拉绳，所述左挡块右端面与所述左弹簧腔右端壁之间固定连接有左复位弹簧。在上述技术方案基础上，所述锥齿腔内设有与所述蜗杆固定连接的从锥齿，所述锥齿腔前侧设有位于所述毛刷腔右侧的离合腔，所述离合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸至所述锥齿腔内的前离合从动轴，所述锥齿腔内设有与所述前离合从动轴固定连接的主锥齿，所述主锥齿与所述从锥齿啮合，所述离合腔内设有与所述前离合从动轴固定连接的前离合从带轮，所述离合腔后侧设有离合弹簧腔，所述离合腔后侧设有位于所述离合弹簧腔右侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述离合腔内的电机轴，所述离合腔内设有与所述电机轴固定连接的后离合主带轮，所述离合腔内设有与所述电机轴固定连接且位于所述后离合主带轮前侧的前离合主带轮，所述前离合主带轮与所述前离合从带轮之间动力配合连接有前离合皮带，所述离合弹簧腔后端壁固定连接有离合电磁铁。在上述技术方案基础上，所述离合弹簧腔侧壁滑动配合连接有离合滑块，所述离合滑块后端面固定连接有离合磁铁，所述离合滑块前端面与所述离合弹簧腔前端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离合滑块前端面固定连接有向前延伸至所述离合腔内的离合轴，所述离合腔内设有与所述离合轴转动配合连接的撑紧轮，所述离合腔后侧设有向上延伸的向上带轮腔，所述向上带轮腔后侧设有向左上延伸的左上皮带腔，所述左上皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述向上带轮腔至所述离合腔内且向后延伸至所述左上皮带腔内的后离合从动轴，所述离合腔内设有与所述后离合从动轴固定连接的后离合从带轮，所述后离合从带轮与所述后离合主带轮之间动力配合连接有后离合皮带，所述向上带轮腔内设有与所述后离合从动轴固定连接的向上主带轮，所述向上带轮腔前侧设有位于所述离合腔上侧且与所述粘结剂腔连通的挤压齿轮腔。在上述技术方案基础上，所述挤压齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述挤压齿轮腔内且向后延伸至所述向上带轮腔内的挤压齿轮轴，所述向上带轮腔内设有与所述挤压齿轮轴固定连接的向上从带轮，所述向上从带轮与所述向上主带轮之间动力配合连接有向上皮带，所述挤压齿轮腔内设有与所述挤压齿轮轴固定连接的挤压用齿轮，所述粘结剂腔前后端壁之间滑动配合连接有挤压滑块，所述挤压滑块下端面内固定连接有挤压用齿条，所述挤压用齿条与所述挤压用齿轮啮合，所述挤压滑块上端面左侧末端内固定连接有挤压接触块，所述粘结剂腔上端壁内固定连接有能够与所述挤压接触块接触的挤压接触开关，所述左上皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述联动皮带腔至所述震动腔内且向后延伸至所述左上皮带腔内的凸轮轴，所述左上皮带腔内设有与所述凸轮轴固定连接的左上从带轮，所述左上从带轮与所述左上主带轮之间动力配合连接有左上皮带。在上述技术方案基础上，所述震动腔内设有与所述凸轮轴固定连接的凸轮，所述震动腔前后端壁之间滑动配合连接有震动块，所述震动腔上侧连通设有与所述摩擦料腔连通的左通道，所述震动腔上端壁与所述震动块之间固定连接有摩擦料管道，所述震动块左端面与所述震动腔左端壁之间固定连接有多个震动用弹簧，所述震动腔下侧连通设有落料腔，所述左通道后侧连通设有与所述右通道连通的调节腔，所述调节腔左右端壁之间滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块前端面左侧末端固定连接有与所述左通道侧壁滑动配合连接的左堵块，所述调节滑块前端面右侧末端固定连接有与所述右通道侧壁滑动配合连接的右堵块，所述调节腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述调节腔内且向后延伸至外界的调节丝杆，所述调节丝杆与所述调节滑块螺纹配合连接，所述调节丝杆后侧末端固定连接有旋钮。本专利技术的有益效果：左堵块和右堵块向前滑动，实现对左通道和右通道面积大小的控制，从而适应不同宽度的花纹钢板，减少物料的浪费，摩擦料带有颜色，能够起到警示作用，花纹钢板上的摩擦料能够通过粘结剂与花纹钢板上端面粘结，从而增大花纹钢板的摩擦系数，尽可能的避免事故的发生，提高了安全性，装置由电机启动，降低了工人的工作强度。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有粘结剂腔，所述粘结剂腔下侧连通设有右通道，所述右通道下侧连通设有开口向下的毛刷腔，所述毛刷腔后侧设有向左延伸的联动皮带腔，所述联动皮带腔后侧设有线轮腔，所述线轮腔右侧设有位于所述联动皮带腔后侧的涡轮腔，所述涡轮腔前端壁内转动配合连接右向前延伸至贯穿所述联动皮带腔至所述毛刷腔内且向后延伸至所述涡轮腔内的涡轮轴，所述毛刷腔内设有与所述涡轮轴固定连接的转动块，所述转动块下端面固定连接右软管固定块，所述软管固定块右端面固定连接右毛刷，所述软管固定块与所述毛刷腔上端壁之间固定连接有粘结剂软管，所述联动皮带腔内设有与所述涡轮轴固定连接的联动主带轮，所述联动皮带腔前侧设有位于所述毛刷腔左侧的震动腔，所述联动皮带腔前侧设有位于所述震动腔左侧的推平块活动腔，所述联动皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推平块活动腔内且向后延伸至所述联动皮带腔内的联动从带轮轴，所述联动皮带腔内设有与所述联动从带轮轴固定连接的联动从带轮，所述联动从带轮与所述联动主带轮之间动力配合连接有联动皮带，所述推平块活动腔内设有与所述联动从带轮轴固定连接的推平块，所述涡轮腔内设有与所述涡轮轴固定连接的涡轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有粘结剂腔，所述粘结剂腔下侧连通设有右通道，所述右通道下侧连通设有开口向下的毛刷腔，所述毛刷腔后侧设有向左延伸的联动皮带腔，所述联动皮带腔后侧设有线轮腔，所述线轮腔右侧设有位于所述联动皮带腔后侧的涡轮腔，所述涡轮腔前端壁内转动配合连接右向前延伸至贯穿所述联动皮带腔至所述毛刷腔内且向后延伸至所述涡轮腔内的涡轮轴，所述毛刷腔内设有与所述涡轮轴固定连接的转动块，所述转动块下端面固定连接右软管固定块，所述软管固定块右端面固定连接右毛刷，所述软管固定块与所述毛刷腔上端壁之间固定连接有粘结剂软管，所述联动皮带腔内设有与所述涡轮轴固定连接的联动主带轮，所述联动皮带腔前侧设有位于所述毛刷腔左侧的震动腔，所述联动皮带腔前侧设有位于所述震动腔左侧的推平块活动腔，所述联动皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推平块活动腔内且向后延伸至所述联动皮带腔内的联动从带轮轴，所述联动皮带腔内设有与所述联动从带轮轴固定连接的联动从带轮，所述联动从带轮与所述联动主带轮之间动力配合连接有联动皮带，所述推平块活动腔内设有与所述联动从带轮轴固定连接的推平块，所述涡轮腔内设有与所述涡轮轴固定连接的涡轮。


2.根据权利要求1所述一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，其特征在于：所述涡轮腔右侧设有锥齿腔，所述锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿腔内且向左延伸贯穿所述涡轮腔至所述线轮腔内的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述线轮腔内设有与所述蜗杆固定连接的左线轮，所述线轮腔内设有与所述蜗杆固定连接且位于所述左线轮右侧的右线轮，所述粘结剂腔左侧连通设有右弹簧腔，所述右弹簧腔侧壁滑动配合连接有右挡块，所述右挡块与所述右线轮之间固定连接有右挡块拉绳，所述右挡块左端面与所述右弹簧腔左端壁之间固定连接有右复位弹簧，所述右挡块左端面上侧末端内固定连接有离合接触块，所述右弹簧腔上端壁内固定连接有能够与所述离合接触块接触的离合接触开关，所述右弹簧腔左侧设有左弹簧腔，所述左弹簧腔侧壁滑动配合连接有左挡块，所述左挡块与所述左线轮之间固定连接有左挡块拉绳，所述左挡块右端面与所述左弹簧腔右端壁之间固定连接有左复位弹簧。


3.根据权利要求2所述一种带有防滑和警示功能的花纹钢板自动加工装置，其特征在于：所述锥齿腔内设有与所述蜗杆固定连接的从锥齿，所述锥齿腔前侧设有位于所述毛刷腔右侧的离合腔，所述离合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸至所述锥齿腔内的前离合从动轴，所述锥齿腔内设有与所述前离合从动轴固定连接的主锥齿，所述主锥齿与所述从锥齿啮合，所述离合腔内设有与所述前离合从动轴固定连接的前离合从带轮，所述离合腔后侧设有离合弹簧腔，所述离合腔后侧设有位于所述离合弹簧腔右侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述离合腔内的电机轴，所述离合腔内设有与所述电机轴固定连接的后离合主带轮，所述离合腔内设有与所述电机轴固定连接且位于所述后离合主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立喜，
申请(专利权)人：福州鼓楼瞳睁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35