一种薄膜除静电、挂胶一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜除静电、挂胶一体机，包括机架，其特征在于：机架上按照薄膜走向依次设置有放卷装置、除静电装置、挂胶装置，放卷装置、除静电装置、挂胶装置之间分别设置有用于引导薄膜移动并进行换向的导向辊，本实用新型专利技术能够一次性完成对薄膜的除静电、挂胶工序，使用方便，并且除静电、挂胶均匀，可提高成品质量，并且除静电辊与挂胶辊表面均设置有网纹结构的浅槽，通过该小浅槽可提高沾取除静电溶液和胶液的量，并且可使除静电溶液和胶液涂抹更加均匀，进而提高薄膜除静电、挂胶效果，提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜除静电、挂胶一体机
本技术涉及一种对薄膜表面进行处理的装置，具体的说，涉及一种对薄膜进行除静电、挂胶的薄膜除静电、挂胶一体机，属于涂布设备

技术介绍
在现有工业生产中，对材料表面进行涂覆的方法一般根据涂覆胶液粘稠度以及涂覆制品外观表面要求的不同，分别采用三种不同的涂覆工艺方法，1、直接刮涂工艺；2、转移涂覆工艺；3、浸料涂覆工艺；不同的涂覆工艺过程往往需要采用不同的涂覆设备机组进行生产，并通过涂覆工艺来对材料进行处理，达到使用的目的。特别是针对薄膜表面进行=处理的时候，需要对薄膜的表面进行除静电处理，传统的方法就是将薄膜浸过除静电的溶液，在薄膜的两面沾有溶液后，通过溶液将原来吸附在薄膜表面的电势带走。如果遇到只需要对薄膜单面进行除静电处理的时候，常见的单面除静电装置由除静电辊和压紧辊组成，其中除静电辊的最下端浸在除静电液中，使除静电辊转动并沾取除静电液而后将该除静电液涂抹在除静电辊和压紧辊之间经过的薄膜上，而该现有除静电装置的除静电辊沾取除静电液并涂抹在薄膜上时，容易出现除静电液涂抹不均匀的现象，进而降低除静电效果。挂胶装置设计原理与除静电装置相同，目前广泛使用的挂胶装置由挂胶辊和压紧辊组成，其中挂胶辊的最下端浸在胶液中，使挂胶辊转动并沾取胶液而后将该胶液涂抹在挂胶辊和压紧辊之间经过的薄膜上，而该现有挂胶装置的挂胶辊沾取胶液并涂抹在薄膜上时，容易出现胶液涂抹不均匀的现象，进而降低薄膜的挂胶效果。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是为了克服现有的除静电装置和挂胶装置对薄膜涂抹除静电液和胶液不均匀，造成薄膜除静电、挂胶效果差的的缺陷，提供一种薄膜除静电、挂胶一体机。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种薄膜除静电、挂胶一体机，包括机架，其特征在于：机架上按照薄膜走向依次设置有放卷装置、除静电装置、挂胶装置，放卷装置、除静电装置、挂胶装置之间分别设置有用于引导薄膜移动并进行换向的导向辊。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：除静电装置包括转动设置在机架上的除静电辊，除静电辊的下方设置有用于盛放除静电溶液的溶液槽，除静电辊的下方外表面局部浸入在溶液槽内。进一步优化：除静电辊的斜上方设置有与除静电辊平行布设的橡胶辊,橡胶辊与除静电辊之间设置有用于容纳薄膜穿过的除静电通道。进一步优化：橡胶辊的斜上方还设置有与橡胶辊平行布设的钢辊，钢辊与橡胶辊紧密接触。进一步优化：除静电辊的外表面上呈环形设置有密集的网纹沟状浅槽，该浅槽采用凹版电雕刻机加工制成，浅槽的宽度为0.01mm，浅槽的深度为0.01mm。进一步优化：挂胶装置设置在除静电装置的后方，挂胶装置包括转动设置在机架上的压紧辊，压紧辊的下方设置有与压紧辊平行设置的挂胶辊，压紧辊与挂胶辊之间设置有用于纳薄膜穿过的挂胶通道。进一步优化：挂胶辊的下方设置有胶槽，挂胶辊的下方外表面局部浸入在胶槽内，胶槽内盛装有用于涂覆在薄膜表面的胶液。进一步优化：挂胶辊前方设置有刮胶板，刮胶板与挂胶辊之间紧密接触。进一步优化：挂胶辊的外表面上呈环形设置有密集的网纹沟状浅槽，该浅槽采用凹版电雕刻机加工制成，浅槽的宽度为0.01mm，浅槽的深度为0.01mm。进一步优化：机架上位于挂胶装置的后方设置有收卷辊，收卷辊与挂胶辊平行设置并固定在机架上。本专利技术采用上述技术方案,在使用时，首先将待除静电、挂胶的薄膜卷筒放置在放卷装置的放卷辊上，放卷辊用于支撑薄膜卷筒进行转动，而后将薄膜卷筒上薄膜的自由端依次通过导向辊的导向和换向使薄膜依次经过除静电装置、挂胶装置而后复卷在收卷辊上。当薄膜依次经过除静电装置时，除静电辊顺时针转动并配合橡胶辊的转动可挤压带动薄膜经过除静电辊与橡胶辊之间形成的除静电通道，除静电辊沾取的除静电溶液涂抹在薄膜靠近除静电辊的一侧面上，实现对薄膜的单面涂抹除静电溶液进行除静电。而后涂抹完除静电溶液的薄膜经过橡胶辊和钢辊之间，此时橡胶辊与钢辊挤压除完静电的薄膜，将薄膜表面的除静电溶液挤压下来，使薄膜呈干燥状态通过。当薄膜依次经过挂胶装置时，挂胶辊逆时针转动并配合压紧辊的转动可挤压带动薄膜经过压紧辊与挂胶辊之间形成的挂胶通道，挂胶辊沾取胶槽的胶液，而后通过刮胶板可刮落挂胶辊表面沾附的胶液，仅保留挂胶辊的网纹浅槽内的胶液。而后挂胶辊转动将沾取的胶液均匀涂抹在薄膜的另外一侧面上，实现对薄膜的单面涂抹胶液。而后挂胶完成的薄膜通过导向辊引导至收卷辊,收卷辊用于收卷完成除静电、挂胶的薄膜。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构能够，能够一次性完成对薄膜的除静电、挂胶工序，使用方便，并且除静电、挂胶均匀，可提高成品质量，并且除静电辊与挂胶辊表面均设置有网纹结构的浅槽，通过该小浅槽可提高沾取除静电溶液和胶液的量，并且可使除静电溶液和胶液涂抹更加均匀，进而提高薄膜除静电、挂胶效果，提高成品质量。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图；图2为本技术实施例中除静电辊的结构示意图；图3为本技术实施例中挂胶装置的结构示意图。图中：1-机架，2-放卷辊，3-导向辊，4-除静电辊，5-橡胶辊，6-钢辊,7-挂胶辊,8-压紧辊,9-刮胶板，10-收卷辊，11-溶液槽，12-胶槽。具体实施方式实施例:如图1所示，一种薄膜除静电、挂胶一体机，包括机架1，所述机架1上按照薄膜走向依次设置有放卷装置、除静电装置、挂胶装置，所述放卷装置、除静电装置、挂胶装置之间分别设置有用于引导薄膜移动并进行换向的导向辊3。所述放卷装置设置在机架1的前侧，所述放卷装置上放置有用于待进行除静电和挂胶的薄膜卷筒。所述放卷装置包括设置在机架1的前侧的支撑架，所述支撑架上转动设置有放卷辊2，所述放卷辊2的两端分别与支撑架上固定设置的支撑座转动连接。这样设计，可以将待进行除静电和挂胶的薄膜卷筒的中心管穿设在放卷辊2上，而后将放卷辊2的两端分别与支撑架上的支撑座转动连接，进而支撑架和支撑座可支撑放卷辊2转动，放卷辊2转动转动可带动除静电和挂胶的薄膜卷筒进行转动，实现放卷。所述导向辊3为多个，且多个导向辊3的辊轴分别与放卷辊2的辊轴平行布设，所述多个导向辊3分别设置在放卷装置、除静电装置、挂胶装置之间。所述导向辊3转动能够将放卷装置上的薄膜引引导至除静电装置中进行除静电。除静电完成的薄膜在通过该导向辊3的引导和换向，使除静电完成的薄膜引导至挂胶装置中进行挂胶，且该挂胶的一侧面与除静电的一侧面是不同的侧面，进而能够通过导向辊3进行换向。如图1和图2所示，所述除静电装置包括转动设置在机架1上的除静电辊4，除静电辊4的下方设置有用于盛放除静电溶液的溶液槽11，除静电辊4的下方外表面局部浸入在溶液槽11内。所述除静电辊4的斜上方设置有与除静电辊4平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜除静电、挂胶一体机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上按照薄膜走向依次设置有放卷装置、除静电装置、挂胶装置，放卷装置、除静电装置、挂胶装置之间分别设置有用于引导薄膜移动并进行换向的导向辊（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜除静电、挂胶一体机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上按照薄膜走向依次设置有放卷装置、除静电装置、挂胶装置，放卷装置、除静电装置、挂胶装置之间分别设置有用于引导薄膜移动并进行换向的导向辊（3）。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜除静电、挂胶一体机，其特征在于：除静电装置包括转动设置在机架（1）上的除静电辊（4），除静电辊（4）的下方设置有用于盛放除静电溶液的溶液槽（11），除静电辊（4）的下方外表面局部浸入在溶液槽（11）内。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜除静电、挂胶一体机，其特征在于：除静电辊（4）的斜上方设置有与除静电辊（4）平行布设的橡胶辊（5）,橡胶辊（5）与除静电辊（4）之间设置有用于容纳薄膜穿过的除静电通道。


4.根据权利要求3所述的一种薄膜除静电、挂胶一体机，其特征在于：橡胶辊（5）的斜上方还设置有与橡胶辊（5）平行布设的钢辊（6），钢辊（6）与橡胶辊（5）紧密接触。


5.根据权利要求4所述的一种薄膜除静电、挂胶一体机，其特征在于：除静电辊（4）的外表面上呈环形设置有密集的网纹沟状浅槽，该浅槽采用凹版电雕刻机加工制成，浅槽的宽度为0.01mm，浅槽的深度为0.01m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，王海涛，王宁，王建波，王建伟，赵怀国，
申请(专利权)人：潍坊凤台塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37