一种低排放蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种低排放蓄热式烧嘴，包括炉膛、装设于炉膛两侧的烧嘴和接设于烧嘴上的气管机构，所述烧嘴包括烧嘴主体和通过法兰接设在炉膛侧壁与烧嘴主体之间的喷口砖，所述喷口砖中设有圆筒状的燃烧腔，所述喷口砖外设有圆环状的燃气管，所述燃气管上设有燃气接口，所述燃气管上均匀分设有至少为2根的燃气支管，所述燃气支管的直径小于燃气管的直径，所述燃气支管的出口端与燃烧腔相接。利用本实用新型专利技术技术方案制作的一种低排放蓄热式烧嘴，提高了燃气与热的混合气体的混合程度，降低混合气体中氧气浓度和混合气体的温度，使燃气能够充分燃烧，抑制NO

【技术实现步骤摘要】
一种低排放蓄热式烧嘴
本技术属于工业炉
，尤其是涉及一种低排放蓄热式烧嘴。
技术介绍
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴，它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，在排烟的同时，蓄热球进行蓄热，当蓄热完成后，两个烧嘴的工作状态相互转换，以此循环往复。在20世纪90年代，蓄热式烧嘴的技术不断改进，应用也越来越广泛，但是在如今节能环保的大形势下，传统的蓄热式烧嘴存在着明显的不足：燃气与空气难以充分混合，燃烧不充分，产生大量的NOX污染物，能源利用率低，同时对这些污染物的处理明显不足，耗费成本的同时还会造成了污染，因此，急需新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种低排放蓄热式烧嘴。实现上述目的本技术的技术方案为，一种低排放蓄热式烧嘴，包括炉膛、装设于炉膛两侧的烧嘴和接设于烧嘴上的气管机构，所述烧嘴包括烧嘴主体和通过法兰接设在炉膛侧壁与烧嘴主体之间的喷口砖，所述喷口砖中设有圆筒状的燃烧腔，所述喷口砖外设有圆环状的燃气管，所述燃气管上设有燃气接口，所述燃气管上均匀分设有至少为2根的燃气支管，所述燃气支管的直径小于燃气管的直径，所述燃气支管的出口端与燃烧腔相接，所述燃气支管中轴线与燃烧腔中轴线之间的夹角a为50°-60°。所述烧嘴主体中部填装有蓄热球，所述烧嘴主体内的底部为进气腔，所述烧嘴主体内的顶部为混合腔，所述混合腔与燃烧腔相通。所述烧嘴主体包括由外至内依次设置的钢构外壳、碳酸铝纤维层和莫来石浇筑层，所述烧嘴主体顶端在莫来石浇筑层的内侧还设置有盖板砖层。所述蓄热球的底部设置有钢篦子，所述钢篦子与蓄热球之间还加装有钢丝网，所述烧嘴主体的顶部设有点火器。所述烧嘴主体中部的外侧开设有蓄热球清理口，所述烧嘴主体的顶部开设有蓄热球添加口，所述烧嘴主体的底部开设有导气口，所述烧嘴主体顶部的外侧开设有烟气口。所述蓄热球添加口为上宽下窄的等腰梯形，所述蓄热球添加口上设置有密封塞，所述密封塞为砖塞且形状和大小与蓄热球添加口相吻合。所述气管机构包括烟气管和接设于烟气管上的空气管与废气管，所述烟气管上设置有烟气阀，所述空气管上设置有空气阀，所述废气管上设置有废气阀。所述烟气管的一端接设在位于炉膛一侧烧嘴的烟气口上，所述烟气管的另一端接设在位于炉膛另一侧烧嘴的导气口上，所述废气管的一端接设于烟气管上，所述废气管的另一端处接设有废气处理系统。所述废气处理系统由与废气管相接的分流管、分别接设于分流管上的1号处理管和2号处理管、接设于1号处理管出口端的1号处理室、接设于2号处理管出口端的2号处理室、与1号处理室和2号处理室相接的排气管共同构成。所述分流管上设置有温度传感器，所述1号处理管上设置有1号电磁阀，所述2号处理管上设置有2号电磁阀。利用本技术技术方案制作的一种低排放蓄热式烧嘴，其有益效果为：1、改变了传统的将燃气管设置于烧嘴中轴线上的方式，改为将燃气管环状套在喷口砖上，同时分设燃气支管输送燃气，提高了燃气与热空气之间的混合程度，使燃气的燃烧更加充分，有效抑制了NOX污染物的产生；2、设置有烟气管，能够使燃烧产生的烟气定量回流，进行再次燃烧的同时，能够对热空气进行稀释，使燃料进行低氧燃烧，进一步抑制NOX污染物的产生；3、设置有废气处理系统，能够依据废气的温度，对废气采用不同的处理方式，在节约成本的同时，能够提高废气的处理效率，减少废气中污染物的产生，降低对大气的污染。附图说明图1是本技术整体结构图；图2是烧嘴的结构图；图3是废气处理系统结构示意图；图4是本技术工作状态图。图中：1、炉膛；2、烧嘴；3、烧嘴主体；4、喷口砖；5、燃烧腔；6、燃气管；7、燃气接口；8、燃气支管；9、蓄热球；10、进气腔；11、混合腔；12、钢构外壳；13、碳酸铝纤维层；14、莫来石浇筑层；15、盖板砖层；16、刚篦子；17、钢丝网；18、点火器；19、蓄热球清理口；20、蓄热球添加口；21、导气口；22、烟气口；23、密封塞；24、烟气管；25、空气管；26、废气管；27、烟气阀；28、空气阀；29、废气阀；30、废气处理系统；31、分流管；32、1号处理管；33、2号处理管；34、1号处理室；35、2号处理室；36、排气管；37、温度传感器；38、1号电磁阀；39、2号电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种低排放蓄热式烧嘴，包括炉膛1、装设于炉膛1两侧的烧嘴2和接设于烧嘴2上的气管机构，所述烧嘴2包括烧嘴主体3和通过法兰接设在炉膛1侧壁与烧嘴主体3之间的喷口砖4，所述喷口砖4中设有圆筒状的燃烧腔5，所述喷口砖4外设有圆环状的燃气管6，所述燃气管6上设有燃气接口7，所述燃气管6上均匀分设有至少为2根的燃气支管8，所述燃气支管8的直径小于燃气管6的直径，所述燃气支管8的出口端与燃烧腔5相接，所述燃气支管8中轴线与燃烧腔5中轴线之间的夹角a为50°-60°。一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴2，分设于炉膛1两侧，其中一个烧嘴2用于预热空气，随后混合热空气和燃气，点火后喷入炉膛1中燃烧，而燃烧产升的烟气则经过炉膛1进入另一个烧嘴2中，通过蓄热球9后排除，在经过蓄热球9时，蓄热球9会吸收烟气中的热量并储存下来，等到热量储存完成后，两个烧嘴2的工作状态互换，使热量充足的烧嘴2通过蓄热球9对空气预热，另一个烧嘴2则开始存储热量。在本技术中，与现有技术不同的是，将输入燃气的燃气管6改为环形管，并环绕于喷口砖4外，同时，在燃气管6上均匀设置有至少2根的燃气支管8，燃气支管8贯穿喷口砖4连通至喷口砖4中的燃烧腔5中，并且，燃气支管8中轴线与燃烧腔5中轴线之间的夹角a为50°-60°，当被蓄热球9预热后的热空气流动到喷口砖4的燃烧腔5中时，燃气通过燃气管6上的燃气接口7进入燃气管6，在通过燃气支管8进入到燃烧腔5中与热气流混合，在此过程中，由于燃气支管8的直径小于燃气管6的直径，所以燃气在从燃气管6进入燃气支管8的时候，流速增大，高速的燃气流以环绕着热空气的形式与热空气进行混合，大大提高了燃气与热空气的混合程度，提高燃气燃烧的充分性，从而降低NOX的产生，与此同时，由于燃气管6设置在喷口砖4的外部，在烧嘴2改变工作状态时，燃气管6不会被高温烟气烧坏，因此无需配置冷却用的压缩空气，节约了能源。经研究发现，由于燃气与热空气混合后，没有及时进入到炉膛1，所以蓄热式烧嘴中的NOX大都在喷口砖4处产生，因此，在本技术中，燃气支管8倾斜式设计，既能使燃气与热空气充分混合，又能加快混合气体的流速，使其快速进入到炉膛1中，然而，燃气支管8的倾斜角度越小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低排放蓄热式烧嘴，包括炉膛(1)、装设于炉膛(1)两侧的烧嘴(2)和接设于烧嘴(2)上的气管机构，其特征在于：所述烧嘴(2)包括烧嘴主体(3)和通过法兰接设在炉膛(1)侧壁与烧嘴主体(3)之间的喷口砖(4)，所述喷口砖(4)中设有圆筒状的燃烧腔(5)，所述喷口砖(4)外设有圆环状的燃气管(6)，所述燃气管(6)上设有燃气接口(7)，所述燃气管(6)上均匀分设有至少为2根的燃气支管(8)，所述燃气支管(8)的直径小于燃气管(6)的直径，所述燃气支管(8)的出口端与燃烧腔(5)相接，所述燃气支管(8)中轴线与燃烧腔(5)中轴线之间的夹角a为50°-60°。/n

【技术特征摘要】
1.一种低排放蓄热式烧嘴，包括炉膛(1)、装设于炉膛(1)两侧的烧嘴(2)和接设于烧嘴(2)上的气管机构，其特征在于：所述烧嘴(2)包括烧嘴主体(3)和通过法兰接设在炉膛(1)侧壁与烧嘴主体(3)之间的喷口砖(4)，所述喷口砖(4)中设有圆筒状的燃烧腔(5)，所述喷口砖(4)外设有圆环状的燃气管(6)，所述燃气管(6)上设有燃气接口(7)，所述燃气管(6)上均匀分设有至少为2根的燃气支管(8)，所述燃气支管(8)的直径小于燃气管(6)的直径，所述燃气支管(8)的出口端与燃烧腔(5)相接，所述燃气支管(8)中轴线与燃烧腔(5)中轴线之间的夹角a为50°-60°。


2.根据权利要求1所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述烧嘴主体(3)中部填装有蓄热球(9)，所述烧嘴主体(3)内的底部为进气腔(10)，所述烧嘴主体(3)内的顶部为混合腔(11)，所述混合腔(11)与燃烧腔(5)相通。


3.根据权利要求2所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述烧嘴主体(3)包括由外至内依次设置的钢构外壳(12)、碳酸铝纤维层(13)和莫来石浇筑层(14)，所述烧嘴主体(3)顶端在莫来石浇筑层(14)的内侧还设置有盖板砖层(15)。


4.根据权利要求2所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述蓄热球(9)的底部设置有钢篦子(16)，所述钢篦子(16)与蓄热球(9)之间还加装有钢丝网(17)，所述烧嘴主体(3)的顶部设有点火器(18)。


5.根据权利要求2所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述烧嘴主体(3)中部的外侧开设有蓄热球清理口(19)，所述烧嘴主体(3)的顶部开设有蓄热球添加口(20)，所述烧嘴主体(3)的底部开设有导气口(21)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，
申请(专利权)人：胡向阳，
类型：新型
国别省市：天津;12