用于燃烧器喷口的钝体制造技术

本实用新型专利技术的用于燃烧器喷口的钝体，喷口(1)内至少装有一块钝体，它将矩形的喷口(1)隔成至少二个空间，该钝体包括：耐热铸钢的钝体基板(2)和碳化硅陶瓷的钝体嵌入板(3)，钝体嵌入板(3)固定在钝体基板(2)的前端，钝体基板(2)和钝体嵌入板(3)位于同一平面，钝体基板(2)靠近喷口(1)的出口端，钝体基板(2)的两端分别固定在喷口(1)的相对两个侧壁上，碳化硅陶瓷的钝体嵌入板(3)起到防护耐热铸钢的钝体基板(2)的作用，耐热铸钢的钝体基板(2)提供机械强度，保护碳化硅陶瓷的钝体嵌入板(3)不会因喷口(1)变形而断裂脱落，能极大地延长整体喷口(1)使用寿命，在使用时不会因磨损而对射流产生影响。

【技术实现步骤摘要】
用于燃烧器喷口的钝体
本技术涉及一种钝体，具体涉及了一种用于燃烧器喷口的钝体。
技术介绍
在现有的燃烧器喷口的钝体为耐热铸钢钝体或碳化硅陶瓷钝体，耐热铸钢钝体存在磨损严重的问题；碳化硅陶瓷钝体在运行过程中受到喷口变形的影响而产生断裂、脱落。
技术实现思路
本申请专利技术目的是克服已有燃烧器喷口的钝体的上述缺点，而提供一种用于燃烧器喷口的钝体，它具有耐磨性能好、耐高温、抗氧化、结构稳定和热震稳定性好的优点。为了完成本技术的专利技术目的，本技术采用以下技术方案：本技术的用于燃烧器喷口的钝体，喷口内至少装有一块钝体，它将矩形的喷口隔成至少二个空间，其中：该钝体包括：耐热铸钢的钝体基板和碳化硅陶瓷的钝体嵌入板，钝体嵌入板固定在钝体基板的前端，钝体基板和钝体嵌入板位于同一平面，钝体基板靠近喷口的出口端，钝体基板的两端分别固定在喷口的相对两个侧壁上。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述喷口内装有一块钝体，钝体基板一端固定在喷口的上侧壁上，钝体基板另一端固定在喷口的下侧壁上，钝体将喷口隔成左右两个空间。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述喷口内装有一块钝体，钝体基板的一端固定在喷口的左侧壁上，钝体基板的另一端固定在喷口的右侧壁上，钝体将喷口隔成上下两个空间。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述喷口内装有二块钝体，两块钝体相互垂直布置成为十字型结构，两块钝体基板相互垂直并为一体的十字型结构，钝体嵌入板分别固定在十字型钝体基板的前端，钝体嵌入板和与之固定的钝体基板位于同一平面，十字型钝体基板的两端分别固定在喷口的四个侧壁上，钝体将喷口隔成四个空间。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：在钝体基板和钝体嵌入板的接触面上，钝体基板上有嵌入凸块或凹槽，钝体嵌入板上有凹槽或嵌入凸块，凹槽是燕尾槽，嵌入凸块是与燕尾槽形状相应的凸块，嵌入凸块从上述凹槽的一侧插入凹槽内，将钝体基板和钝体嵌入板固定在一起。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：在钝体基板和钝体嵌入板的接触面上，钝体基板上有嵌入凸块或凹槽，钝体嵌入板上有凹槽或嵌入凸块，嵌入凸块装入凹槽内，螺栓的一端穿过嵌入凸块和钝体基板或钝体嵌入板，并旋入螺母，将钝体基板和钝体嵌入板固定在一起。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述钝体嵌入板的两端分别开有一个豁口。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述钝体基板上开有至少一个膨胀缝。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述钝体基板的两侧有2-4块从钝体基板向外突出的翼板。本技术的用于燃烧器喷口的钝体，其中：所述钝体的纵截面为楔形，从钝体基板端面到钝体嵌入板端面的宽度逐渐变窄。本技术的用于燃烧器喷口的钝体由碳化硅陶瓷钝体嵌入板和耐热铸钢钝体基板组成，碳化硅陶瓷的钝体嵌入板与耐热铸钢的钝体基板采用燕尾形结构或插销及螺栓连接固定，碳化硅陶瓷的钝体嵌入板起到防护耐热铸钢的钝体基板的作用，耐热铸钢的钝体基板提供机械强度，保护碳化硅陶瓷的钝体嵌入板不会因喷口变形而断裂脱落，能极大地延长整体喷口的使用寿命，保持钝体的线型设计，在使用时不会因磨损而对射流产生影响。附图说明图1为本技术的用于燃烧器喷口的第一种钝体的在燃烧器喷口内的立体图；图2为本技术的用于燃烧器喷口的第二种钝体的在燃烧器喷口内的立体图；图3为本技术的用于燃烧器喷口的第三种钝体的在燃烧器喷口内的立体图；图4为图1中的钝体的放大立体图；图5为图4中A-A处的放大剖面图，它表示出了钝体的纵向截面，其中有所示的四种情况。在图1至图5中，标号1为喷口；标号2为钝体基板；标号3为钝体嵌入板；标号4为膨胀缝；标号5为嵌入凸块；标号6为翼板；标号7为豁口；标号8为凹槽；标号9为螺栓；标号10为螺母。具体实施方式第一种实施例如图1和图4所示，本技术的用于燃烧器喷口的钝体，喷口1内装有二块钝体，它将矩形的喷口1隔成四个空间，每块钝体包括：耐热铸钢的钝体基板2和碳化硅陶瓷的钝体嵌入板3，两块钝体相互垂直布置成为十字型结构，两块钝体基板2相互垂直并为一体的十字型结构，钝体嵌入板3分别固定在十字型钝体基板2的前端，钝体嵌入板3和与之固定的钝体基板2位于同一平面，十字型钝体基板2的两端分别固定在喷口1的四个侧壁上。如图5的(a)和(b)所示，在钝体基板2和钝体嵌入板3的接触面上，钝体基板2上有嵌入凸块5或凹槽8，钝体嵌入板3上有凹槽8或嵌入凸块5，凹槽8是燕尾槽，嵌入凸块5是与燕尾槽形状相应的凸块，嵌入凸块5从上述凹槽8的一侧插入凹槽8内，将钝体基板2和钝体嵌入板3固定在一起。如图5的(c)和(d)所示，在钝体基板2和钝体嵌入板3的接触面上，钝体基板2上有嵌入凸块5或凹槽8，钝体嵌入板3上有凹槽8或嵌入凸块5，嵌入凸块5装入凹槽8内，螺栓9的一端穿过嵌入凸块5和钝体基板2或钝体嵌入板3，并旋入螺母10，将钝体基板2和钝体嵌入板3固定在一起。如图5所示，钝体的纵截面为楔形，从钝体基板2端面到钝体嵌入板3端面的宽度逐渐变窄。如图1和图4所示，钝体基板2上开有至少一个膨胀缝4，钝体基板2的两侧有2-4块从钝体基板2向外突出的翼板6。钝体嵌入板3的两端分别开有一个豁口7。第二种实施例第二种实施例与第一种实施例相同，相同部分不再累述。所不同的是：如图2所示，在喷口1内装有一块钝体，钝体基板2一端固定在喷口1的上侧壁上，钝体基板2另一端固定在喷口1的下侧壁上，钝体将喷口1隔成左右两个空间。第三种实施例第三种实施例与第一种实施例相同，相同部分不再累述。所不同的是：如图3所示，在喷口1内装有一块钝体，钝体基板2的一端固定在喷口1的左侧壁上，钝体基板2的另一端固定在喷口1的右侧壁上，钝体将喷口1隔成上下两个空间。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃烧器喷口的钝体，喷口(1)内至少装有一块钝体，它将矩形的喷口(1)隔成至少二个空间，其特征在于：该钝体包括：耐热铸钢的钝体基板(2)和碳化硅陶瓷的钝体嵌入板(3)，钝体嵌入板(3)固定在钝体基板(2)的前端，钝体基板(2)和钝体嵌入板(3)位于同一平面，钝体基板(2)靠近喷口(1)的出口端，钝体基板(2)的两端分别固定在喷口(1)的相对两个侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧器喷口的钝体，喷口(1)内至少装有一块钝体，它将矩形的喷口(1)隔成至少二个空间，其特征在于：该钝体包括：耐热铸钢的钝体基板(2)和碳化硅陶瓷的钝体嵌入板(3)，钝体嵌入板(3)固定在钝体基板(2)的前端，钝体基板(2)和钝体嵌入板(3)位于同一平面，钝体基板(2)靠近喷口(1)的出口端，钝体基板(2)的两端分别固定在喷口(1)的相对两个侧壁上。


2.如权利要求1所述的用于燃烧器喷口的钝体，其特征在于：所述喷口(1)内装有一块钝体，钝体基板(2)一端固定在喷口(1)的上侧壁上，钝体基板(2)另一端固定在喷口(1)的下侧壁上，钝体将喷口(1)隔成左右两个空间。


3.如权利要求1所述的用于燃烧器喷口的钝体，其特征在于：所述喷口(1)内装有一块钝体，钝体基板(2)的一端固定在喷口(1)的左侧壁上，钝体基板(2)的另一端固定在喷口(1)的右侧壁上，钝体将喷口(1)隔成上下两个空间。


4.如权利要求1所述的用于燃烧器喷口的钝体，其特征在于：所述喷口(1)内装有二块钝体，两块钝体相互垂直布置成为十字型结构，两块钝体基板(2)相互垂直并为一体的十字型结构，钝体嵌入板(3)分别固定在十字型钝体基板(2)的前端，钝体嵌入板(3)和与之固定的钝体基板(2)位于同一平面，十字型钝体基板(2)的两端分别固定在喷口(1)的四个侧壁上，钝体将喷口(1)隔成四个空间。


5.如权利要求2或3或4所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张野，李建生，马俊，刘松，刘斌，徐立伟，赵洋，林晓楠，田宇，刘杰，周洪波，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21