【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备，具体是一种防止锅炉受热面管局部超温的复合管。
技术介绍
1、大型锅炉尾部烟道内的对流受热面，均设计有水平、竖直或倾斜布置的受热面管。锅炉炉膛内的烟气受到送引风机的共同作用，使得烟气成为受迫流动的流体，受迫流动的烟气也就成为了强迫对流的流体，强迫对流流体增大了烟气和受热面管的换热系数，且流体的流动速度越快，对流换热的效率就越高，最终导致在该部位对流受热面管出现局部超温现象。
2、受热面管超温将引起金属组织老化，产生蠕变爆管，大大降低受热面管使用寿命。同时当材质和压力一定时，过高的温度对氧化皮厚度影响较为明显，氧化皮一旦大量脱落积存在管道内将导致管子堵塞，形成一个受热面爆管的恶性循环周期，对锅炉安全运行产生威胁。
3、常用的防止局部超温方案为：1、进行水质管理，定期进行水质检测、去除水中杂志，控制水中的腐蚀和结垢；2、控制锅炉的过热温度、控制过热器进口蒸汽温度、控制锅炉的温度和压力；3、对设备进行定期检修、对管道进行更换等。上述方案中并不存在对受热面管自身的结构改造，且更换管材增加成本，在长期使用过程中，使用人工无法保证随时对局部温度进行监测，存在不确定性。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述问题，从而提供一种降低爆管几率的防止锅炉受热面管局部超温的复合管。
2、本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种防止锅炉受热面管局部超温的复合管，受热面管迎风面所处的管体位置套装有耐高温的防护管。
4、采用上
5、通过预先将圆形的防护管套装在受热面管上，保护锅炉受热面管的迎风面，减少对流受热面与烟气之间的换热强度，减少了对人工监测的依赖性，减少了人工检测产生的不确定性，减少局部超温、爆管的机会，增加对流受热面管的使用寿命。
6、作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
7、防护管使用耐高温金属或碳化硅管。
8、防护管与受热面管之间设置有耐热保温层。
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1.一种防止锅炉受热面管局部超温的复合管，其特征在于：受热面管迎风面所处的管体位置套装有耐高温的防护管。
2.根据权利要求1所述的防止锅炉受热面管局部超温的复合管，其特征在于：防护管使用耐高温金属或碳化硅管。
3.根据权利要求1所述的防止锅炉受热面管局部超温的复合管，其特征在于：防护管与受热面管之间设置有耐热保温层。
【技术特征摘要】
1.一种防止锅炉受热面管局部超温的复合管，其特征在于：受热面管迎风面所处的管体位置套装有耐高温的防护管。
2.根据权利要求1所述的防止锅炉受热面管局部超温的复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，薛宁，李景彬，曹荣秀，刘松，刘杰，李建生，武锦，肖项尹，张野，马俊，赵洋，齐国杰，徐立伟，谢悦，王洋，王莹，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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