一种生物质气低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气低氮燃烧器，包括燃烧筒的一侧通过螺栓固定安装有固定法兰，所述固定法兰的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧通过固定法兰固定安装有前风筒，其特征在于：所述燃烧筒的后端焊接有燃烧箱，所述燃烧箱的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述燃烧箱的另一侧通过螺栓固定安装有连接法兰，所述燃烧箱通过连接法兰固定安装有连接座与侧风筒，所述连接座包括有固定板，所述固定板的内侧焊接有轮盘，所述轮盘的内部位于连接法兰的内侧焊接有第二叶轮；本实用通过设置的侧风筒及其辅助结构，在使用时能够更加方便地将气体进行循环，并且结构更加稳定，密封性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气低氮燃烧器
本技术涉及燃烧器设计领域，具体为一种生物质气低氮燃烧器。
技术介绍
根据国际能源机构(IEA)的定义，生物质(biomass)是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。而传统的低氮燃烧器存在一定的问题：传统的低氮燃烧器其内部风道的循坏较差，在进行长时间的连续高强度使用时，容易造成内部结构损坏，对机器的使用寿命存在一定的影响，并且传统的低氮燃烧器结构过于复杂，其成本造价高，此外传统的低氮燃烧器在其运行过程中，低氮燃烧器的内部结构易损坏，使用过程不够稳定，存在一定的使用问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质气低氮燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质气低氮燃烧器，包括燃烧筒的一侧通过螺栓固定安装有固定法兰，所述固定法兰的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧通过固定法兰固定安装有前风筒，所述燃烧筒的后端焊接有燃烧箱，所述燃烧箱的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述燃烧箱的另一侧通过螺栓固定安装有连接法兰，所述燃烧箱通过连接法兰固定安装有连接座与侧风筒，所述连接座包括有固定板，所述固定板的内侧焊接有轮盘，所述轮盘的内部位于连接法兰的内侧焊接有第二叶轮，所述侧风筒的前端套接有挡板，所述挡板的前表面开设有点火嘴与探火孔，所述挡板的中心部位套接有轴承，所述侧风筒的表面焊接有多个连通管。优选的，所述燃烧筒的内部焊接有多个喷气管，所述喷气管的内侧焊接有燃喷管，所述燃喷管的一端焊接有第一叶轮。优选的，所述轴承的内侧与电机的动力输出端通过螺栓固定安装，所述侧风筒的表面位于挡板的两侧螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述侧风筒的下端焊接有贯穿侧风筒下侧的风门。优选的，所述连通管的外侧套接有密封圈，所述侧风筒的最外侧焊接有固定扣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的侧风筒及其辅助结构，在使用时能够更加方便地将气体进行循环，并且结构更加稳定，密封性更好，在进行循环过程中，能够将其他燃烧地更加充分，增强了结构的使用效果，并且通过设置的第一叶轮和第二叶轮，能够辅助进风和辅助内部气体循环，能够保证内部循环的时间，进一步使得气体燃烧的更加充分，可进行长时间的使用，风道设计良好，使用起来更为方便，结构简单，效果优秀，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术固定板的侧视图。图中：1-燃烧筒；11-固定法兰；12-连接板；13-前风筒；14-燃喷管；15-喷气管；16-第一叶轮；2-侧风筒；21-固定扣；22-密封圈；23-连通管；24-固定螺栓；25-点火嘴；26-轴承；27-挡板；28-探火孔；3-风门；4-连接座；41-连接法兰；42-固定板；43-轮盘；44-第二叶轮；5-燃烧箱；6-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种生物质气低氮燃烧器，包括燃烧筒1的一侧通过螺栓固定安装有固定法兰11，所述固定法兰11的一侧焊接有连接板12，所述连接板12的一侧通过固定法兰11固定安装有前风筒13，所述燃烧筒1的后端焊接有燃烧箱5，所述燃烧箱5的一侧通过螺栓固定安装有电机6，所述燃烧箱5的另一侧通过螺栓固定安装有连接法兰41，所述燃烧箱5通过连接法兰41固定安装有连接座4与侧风筒2，所述连接座4包括有固定板42，所述固定板42的内侧焊接有轮盘43，所述轮盘43的内部位于连接法兰41的内侧焊接有第二叶轮44，所述侧风筒2的前端套接有挡板27，所述挡板27的前表面开设有点火嘴25与探火孔28，所述挡板27的中心部位套接有轴承26，所述侧风筒2的表面焊接有多个连通管23。所述燃烧筒1的内部焊接有多个喷气管15，所述喷气管15的内侧焊接有燃喷管14，所述燃喷管14的一端焊接有第一叶轮16；所述轴承26的内侧与电机6的动力输出端通过螺栓固定安装，所述侧风筒2的表面位于挡板27的两侧螺纹连接有固定螺栓24；所述侧风筒2的下端焊接有贯穿侧风筒2下侧的风门3；所述连通管23的外侧套接有密封圈22，所述侧风筒2的最外侧焊接有固定扣21。工作原理：在使用时，通过设置的风门3进气，气体进入后通过侧风筒2内部，并经过连通管23连通，气体在侧风筒2内循环，此时通过点火嘴25点火后，气体进行往复循环，并在内部燃烧，并且电机6带动第二叶轮44转动，对侧风筒2内部的气体进行循环导向，往复燃烧，气体在燃烧箱5内燃烧，燃烧后的气体通过第二叶轮44导向，燃烧的火气通过燃喷管14喷出，喷气管15导出多余热气避免结构过热。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质气低氮燃烧器，包括燃烧筒(1)的一侧通过螺栓固定安装有固定法兰(11)，所述固定法兰(11)的一侧焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧通过固定法兰(11)固定安装有前风筒(13)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的后端焊接有燃烧箱(5)，所述燃烧箱(5)的一侧通过螺栓固定安装有电机(6)，所述燃烧箱(5)的另一侧通过螺栓固定安装有连接法兰(41)，所述燃烧箱(5)通过连接法兰(41)固定安装有连接座(4)与侧风筒(2)，所述连接座(4)包括有固定板(42)，所述固定板(42)的内侧焊接有轮盘(43)，所述轮盘(43)的内部位于连接法兰(41)的内侧焊接有第二叶轮(44)，所述侧风筒(2)的前端套接有挡板(27)，所述挡板(27)的前表面开设有点火嘴(25)与探火孔(28)，所述挡板(27)的中心部位套接有轴承(26)，所述侧风筒(2)的表面焊接有多个连通管(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质气低氮燃烧器，包括燃烧筒(1)的一侧通过螺栓固定安装有固定法兰(11)，所述固定法兰(11)的一侧焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧通过固定法兰(11)固定安装有前风筒(13)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的后端焊接有燃烧箱(5)，所述燃烧箱(5)的一侧通过螺栓固定安装有电机(6)，所述燃烧箱(5)的另一侧通过螺栓固定安装有连接法兰(41)，所述燃烧箱(5)通过连接法兰(41)固定安装有连接座(4)与侧风筒(2)，所述连接座(4)包括有固定板(42)，所述固定板(42)的内侧焊接有轮盘(43)，所述轮盘(43)的内部位于连接法兰(41)的内侧焊接有第二叶轮(44)，所述侧风筒(2)的前端套接有挡板(27)，所述挡板(27)的前表面开设有点火嘴(25)与探火孔(28)，所述挡板(27)的中心部位套接有轴承(26)，所述侧风筒(2)的表面焊接有多个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，马云猛，骆维安，强丰华，
申请(专利权)人：广州环峰能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44