本实用新型专利技术公开了一种集成箱燃气加热机组预热装置，包括上预热框和下预热框，所述上预热框的底部设置有第一预加热槽，所述下预热框的顶部设置有与第一预加热槽相配合使用的第二预加热槽，所述下预热框顶部的中部开设有凹槽，本实用新型专利技术涉及燃气加热机组技术领域。该集成箱燃气加热机组预热装置，能够快速的对燃气导管内的燃气进行很好的预热，在对燃气导管进行预热时，能够对燃气导管进行了很好的固定，在需要对燃气导管进行检修时，能够快速对燃气管道进行拆卸，在对燃气管道进行预热时，能够非常方便的设置预热温度，在对燃气管道进行预热时，能够对预热槽的温度进行很好的监控，当到达温度时，能够自动停止加热。
【技术实现步骤摘要】
一种集成箱燃气加热机组预热装置
本技术涉及燃气加热机组
，具体为一种集成箱燃气加热机组预热装置。
技术介绍
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，由于石油储量有限，石油资源逐渐减少，石油衍生品价格不断攀升，故燃气作为新兴的燃料以其低廉的成本和良好的环境保护效果而广受欢迎，目前的燃气使用中不包含对燃气加热或升温的装置，燃气直接进入到混合器与空气进行混合，由于燃气的温度太低，容易造成点火不稳定，造成了燃料的大量浪费，为处理此种情况，采用预热装置对燃气进行预热，现有的集成箱燃气加热机组预热装置还存在以下不足：1、不能够快速的对燃气导管内的燃气进行很好的预热，在对燃气导管进行预热时，一般是将燃气导管焊接在预热机构上，在需要对燃气导管进行检修时，无法对燃气导管进行拆卸，导致检修时不方便；2、在对燃气管道进行预热时，无法控制预热件的温度，若燃气已到达预定温度，还继续加热，会造成很大的安全隐患，同时会耗费大量的能源。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种集成箱燃气加热机组预热装置，解决了现有的集成箱燃气加热机组预热装置无法对燃气导管进行拆卸，导致检修不方便，无法控制预热件温度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种集成箱燃气加热机组预热装置，包括上预热框和下预热框，所述上预热框的底部设置有第一预加热槽，所述下预热框的顶部设置有与第一预加热槽相配合使用的第二预加热槽，所述下预热框顶部的中部开设有凹槽，所述上预热框顶部的中部通过连接块固定连接有螺纹套，并且螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿上预热框并延伸至上预热框的底部，所述螺纹杆延伸至上预热框底部的一端通过轴承与凹槽的底部转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动块，所述第一预加热槽和第二预加热槽之间设置有燃气导管。优选的，所述凹槽的底部且位于螺纹杆的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿上预热框并延伸至上预热框的顶部，所述滑杆延伸至上预热框顶部的一端固定连接有限位块。优选的，所述凹槽底部的两侧均固定连接有弹簧，并且弹簧的顶端与上预热框的底部固定连接。优选的，所述上预热框和下预热框内壁的两侧均固定连接有电热板，所述电热板的表面通过导热片与第一预加热槽和第二预加热槽的表面接触。优选的，所述下预热框内腔底部的中部固定连接有中央处理器，所述下预热框内腔的底部且位于中央处理器的一侧固定连接有蓄电池，所述下预热框内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的触碰头与第二预加热槽接触。优选的，所述上预热框的一侧固定连接有控制面板，所述上预热框顶部的另一侧固定连接有数据显示屏。优选的，所述温度传感器的输出端与数据对比器的输入端连接，所述数据对比器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据对比器、数据显示屏和电热板的输入端连接，所述蓄电池的输出端分别与温度传感器、中央处理器和控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与中央处理器的输入端连接。有益效果本技术提供了一种集成箱燃气加热机组预热装置。具备以下有益效果：(1)、该集成箱燃气加热机组预热装置，通过螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿上预热框并延伸至上预热框的底部，螺纹杆延伸至上预热框底部的一端通过轴承与凹槽的底部转动连接，螺纹杆的顶端固定连接有转动块，第一预加热槽和第二预加热槽之间设置有燃气导管，凹槽的底部且位于螺纹杆的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的顶端贯穿上预热框并延伸至上预热框的顶部，滑杆延伸至上预热框顶部的一端固定连接有限位块，能够快速的对燃气导管内的燃气进行很好的预热，在对燃气导管进行预热时，能够对燃气导管进行了很好的固定，在需要对燃气导管进行检修时，能够快速对燃气管道进行拆卸。(2)、该集成箱燃气加热机组预热装置，通过上预热框和下预热框内壁的两侧均固定连接有电热板，电热板的表面通过导热片与第一预加热槽和第二预加热槽的表面接触，下预热框内腔底部的中部固定连接有中央处理器，下预热框内腔的底部且位于中央处理器的一侧固定连接有蓄电池，下预热框内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器，温度传感器的触碰头与第二预加热槽接触，上预热框的一侧固定连接有控制面板，上预热框顶部的另一侧固定连接有数据显示屏，在对燃气管道进行预热时，能够非常方便的设置预热温度，在对燃气管道进行预热时，能够对预热槽的温度进行很好的监控，当到达温度时，能够自动停止加热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一预加热槽和第二预加热槽结构的剖视图；图3为本技术系统的结构原理框图。图中：1、上预热框；2、下预热框；3、第一预加热槽；4、第二预加热槽；5、凹槽；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、转动块；9、滑杆；10、限位块；11、弹簧；12、电热板；13、中央处理器；14、蓄电池；15、温度传感器；16、控制面板；17、数据显示屏；18、数据对比器；19、反馈模块；20、燃气导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种集成箱燃气加热机组预热装置，包括上预热框1和下预热框2，上预热框1的底部设置有第一预加热槽3，下预热框2的顶部设置有与第一预加热槽3相配合使用的第二预加热槽4，下预热框2顶部的中部开设有凹槽5，上预热框1顶部的中部通过连接块固定连接有螺纹套6，并且螺纹套6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端贯穿上预热框1并延伸至上预热框1的底部，螺纹杆7延伸至上预热框1底部的一端通过轴承与凹槽5的底部转动连接，螺纹杆7的顶端固定连接有转动块8，第一预加热槽3和第二预加热槽4之间设置有燃气导管20，凹槽5的底部且位于螺纹杆7的两侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的顶端贯穿上预热框1并延伸至上预热框1的顶部，滑杆9延伸至上预热框1顶部的一端固定连接有限位块10，凹槽5底部的两侧均固定连接有弹簧11，并且弹簧11的顶端与上预热框1的底部固定连接，上预热框1和下预热框2内壁的两侧均固定连接有电热板12，电热板12的表面通过导热片与第一预加热槽3和第二预加热槽4的表面接触，下预热框2内腔底部的中部固定连接有中央处理器13，中央处理器13的型号为ARM9，下预热框2内腔的底部且位于中央处理器13的一侧固定连接有蓄电池14，下预热框2内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器15，温度传感器15的型号为DS18B20，温度传感器15的触碰头与第二预加热槽4接触，上预热框1的一侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成箱燃气加热机组预热装置，包括上预热框(1)和下预热框(2)，所述上预热框(1)的底部设置有第一预加热槽(3)，所述下预热框(2)的顶部设置有与第一预加热槽(3)相配合使用的第二预加热槽(4)，其特征在于：所述下预热框(2)顶部的中部开设有凹槽(5)，所述上预热框(1)顶部的中部通过连接块固定连接有螺纹套(6)，并且螺纹套(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端贯穿上预热框(1)并延伸至上预热框(1)的底部，所述螺纹杆(7)延伸至上预热框(1)底部的一端通过轴承与凹槽(5)的底部转动连接，所述螺纹杆(7)的顶端固定连接有转动块(8)，所述第一预加热槽(3)和第二预加热槽(4)之间设置有燃气导管(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成箱燃气加热机组预热装置，包括上预热框(1)和下预热框(2)，所述上预热框(1)的底部设置有第一预加热槽(3)，所述下预热框(2)的顶部设置有与第一预加热槽(3)相配合使用的第二预加热槽(4)，其特征在于：所述下预热框(2)顶部的中部开设有凹槽(5)，所述上预热框(1)顶部的中部通过连接块固定连接有螺纹套(6)，并且螺纹套(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端贯穿上预热框(1)并延伸至上预热框(1)的底部，所述螺纹杆(7)延伸至上预热框(1)底部的一端通过轴承与凹槽(5)的底部转动连接，所述螺纹杆(7)的顶端固定连接有转动块(8)，所述第一预加热槽(3)和第二预加热槽(4)之间设置有燃气导管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种集成箱燃气加热机组预热装置，其特征在于：所述凹槽(5)的底部且位于螺纹杆(7)的两侧均固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端贯穿上预热框(1)并延伸至上预热框(1)的顶部，所述滑杆(9)延伸至上预热框(1)顶部的一端固定连接有限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种集成箱燃气加热机组预热装置，其特征在于：所述凹槽(5)底部的两侧均固定连接有弹簧(11)，并且弹簧(11)的顶端与上预热框(1)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成箱燃气加热机组预热装置，其特征在于：所述上预热框(1)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：天津博威动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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